【正文】 8 酸洗作業(yè) 酸洗介質(zhì)傷人 佩戴防護(hù)面具和耐酸膠鞋、手套 環(huán)境污染 廢液完全中和并運(yùn)到指定地點(diǎn)排放 9 管線試壓 試壓介質(zhì)泄漏傷人 高壓管道試壓時(shí)如有漏點(diǎn)，嚴(yán)禁用手直接觸摸 確定漏點(diǎn)位置； 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項(xiàng)目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項(xiàng)目 施工方案 第 18 頁 共 19 頁 試壓發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)采取卸壓補(bǔ)漏措施。 6 焊后熱處理 線路漏電傷人員 用電 嚴(yán)格 執(zhí)行 “ 三相五線制 ” 、 “ 三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù) ” 、“一機(jī)一閘一保護(hù)”； 定期 進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查 ； 避免出現(xiàn) 漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好 等現(xiàn)象； 電線、 電 纜 必須 按規(guī)定進(jìn)行架 空 、過路保護(hù) 。 續(xù)表 序號(hào) 工作步驟 可能的危害或 損失 對(duì)危害的控制方法 剩余危險(xiǎn) 4 腳手架 腳手架搭設(shè) 對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查 ； 按操作規(guī)程搭設(shè)； 設(shè)立剪刀撐及斜撐，防止傾覆； 架體與建筑物牢固拉結(jié)。 人員被機(jī)械故障傷害 確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)檢驗(yàn)證明齊全； 各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格； 定期維護(hù)保養(yǎng)。 人員被吊機(jī)、車輛傷害 由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服； 使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)； 確認(rèn)移動(dòng)設(shè)備工作性能良好。特別注意做好γ源的管理； i)......成品管段的運(yùn)輸、吊裝必須經(jīng)過專業(yè)計(jì)算，作業(yè)人員服從統(tǒng)一指揮。電焊機(jī)的把線應(yīng)用 YHS 型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜 ,嚴(yán)禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線。 質(zhì)量保證措施 a)......質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交業(yè)主備案； b)......供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn) 行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材 料復(fù)驗(yàn)； c)......供應(yīng)部門嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級(jí)焊材庫，并配 備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄； d)......管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對(duì)以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a)......管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b)......管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； c)......單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢測方法、返修焊 縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)； d)......無損檢測報(bào)告； e)......焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； f)......設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗(yàn)壓力正確。 焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗(yàn)。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。加熱器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的 7～ 10 倍，且不小于 50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。 焊縫后熱及焊后熱處理 焊縫后熱處理 合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 300℃～ 350℃、不少于 2 小時(shí)的后熱并保溫緩冷。 t） ...... 管道安裝、組對(duì)時(shí)所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 q） ...... 為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對(duì)接焊縫的根部均采用氬弧焊接。 管道 焊接 焊接環(huán)境要求 a）風(fēng)速：手工焊小于 8 m/s ，氬弧焊小于 2 m/s ； b）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90% ； c）當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)，必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施。對(duì)管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標(biāo)識(shí)等要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁到現(xiàn)場返工。177。 預(yù)制管段驗(yàn)收 預(yù)制管段成型經(jīng)無損檢驗(yàn)、熱處理、硬度檢驗(yàn)等合格后，管段內(nèi)部進(jìn)行吹掃，176。 高壓厚壁管道坡口型式采用雙 V 型和 V 型坡口，如圖： 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對(duì)有 淬硬傾向較大的合金鋼管道 加工的坡口要進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)。 管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工，當(dāng)管子、管件和對(duì)焊閥門的坡口形式不同時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行加工： j） 管子與管件焊接時(shí)，以管件的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口； 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項(xiàng)目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項(xiàng)目 施工方案 第 6 頁 共 19 頁 k） 管子與閥門焊接時(shí)，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口； l） 管件與閥門焊接時(shí)，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管件坡口。對(duì)于需要預(yù)留焊口進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)； i） 高壓管材必須使用線性材料排版軟件進(jìn)行電算排版，以減少材料損耗及加大預(yù)制精度。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存收。 工程描述（ 改造管路基本參數(shù)： ） 外供汽管道 給水管道 主蒸汽管道 工作介質(zhì) 蒸汽 水 蒸汽 工況壓力 MPa ＜ 工況溫度 176。 C 220～ 280 225 ＜ 550 材 質(zhì) Q235B 20G 12Cr1MOVG 建設(shè)地點(diǎn)： 寧夏平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)寧夏大地化工有限公司 工程范圍： 外供汽系統(tǒng)閥門的拆除、安裝工程； 主蒸汽系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程； 主給水系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程； 鍋爐的加藥管道系統(tǒng)拆除、安裝工程； 汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)管道、設(shè)備及支架安裝工程； 部分閥門平臺(tái)及支架安裝工程； 主要實(shí)物工程量 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 焊口數(shù)量 備注 外供汽閥門工作計(jì)劃 1 3汽輪機(jī)抽氣閥門 Z56Y40I DN600 道 4 旁路閥 Z56Y40I DN200 道 8 2 3汽輪機(jī)抽氣閥門 Z56Y40I DN500 道 2 3 至二電廠預(yù)留閥門 Z56Y40I DN800 道 4 旁路閥 Z56Y40I DN200 道 4 4 預(yù)留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門 Z56Y40I DN300 道 4 5 安裝逆止閥 DN800 道 2 主蒸汽系統(tǒng)閥門工作計(jì)劃 1 安裝 3汽輪機(jī)電動(dòng)隔離閥門 Z962YP54140V DN225 道 16 安 裝旁路閥 J61YP54200V DN50 道 36 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項(xiàng)目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項(xiàng)目 施工方案 第 3 頁 共 19 頁 2 拆除、安裝減溫減壓器進(jìn)口閥門 Z962YP54140V DN175 道