【正文】 10C 電流密度 0306Acm2 時間 28min 電壓 1418V 16V ②操作時為了得到所需的均勻的色澤單位處理面積電流要保持一定 Ⅰ導電桿兩側(cè)的制品面積盡量相同 Ⅱ入槽浸泡 30s1min 以防出現(xiàn)白斑 b 操 作注意事項 ①幫料一定要斜以防集成氣泡著色不均 ②操作時電壓一定要低于氧化電壓 ③槽液最好不要大攪拌 c 處理條件的管理 ①硫酸化學純 ② SnSO4 ③添加劑的量為 SnSO4添加量的 23 ④電壓 ⑤溫度 ⑥時間 ⑦處理面積 ⑧配制用軟水定期倒槽過濾 8 封孔處理 a 處理方法冷封閉 ①處理條件 Ⅰ封孔液組成 N209513gL F 0306gL Ⅱ PH5565 Ⅲ時間 1015min Ⅳ溫度 25300℃ Ⅴ配制軟水 b 槽液維護 補加封孔劑要少量多次用 NaF 或用 NH4F 調(diào)整 F 用 NH3 4 ≤20 ≤ 5 2 145 4 25 5 3 120 177。 4 ≤ 20 ≤ 5 4 96 4 25 5 2 坯料長度規(guī)格要求 序號 坯料直徑 mm 最大尺寸 mm 最小尺寸 mm 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 3 型材擠壓工藝 1 工藝流程 坯料加熱擠壓風冷淬火檢查冷卻拉伸矯直成品鋸切檢查裝框人工時效檢查轉(zhuǎn)氧化入庫 2 坯料準備加熱工藝 a 坯料準備工作 ①坯料品種應符合工藝卡要求 ②坯料表面質(zhì)量符合 YS 67LD30LD31《鋁合金擠壓用圓鑄錠》 ③坯料表面清潔端面無毛刺 b 加熱溫度 4505200℃ c 幾點說明 如有特殊要求允許超出上限溫度但應在工藝卡上注明此情況下要檢查擠壓型材是否過燒 ①感應加熱實行 梯度加熱錠坯加熱的軸向溫度不大于 500℃徑向溫度不大于 400℃ ②感應爐加熱最前端坯錠距出口宜留 30100mm 距離以保證加熱測試溫度準確穩(wěn)定 ③加熱坯料溫度到 2500C3500℃時退掉該錠坯重新加熱后方可使用 ④當設備停機時應停止感應加熱以免坯料因溫度累積效應發(fā)生過燒或化錠 ⑤當坯料合金品種發(fā)生變化時要及時分清并作好標記相應按要求調(diào)整設定溫度 3 擠壓工藝 a 擠壓筒預熱內(nèi)層設定溫度 4500℃外層設定溫度 5000℃ b 預熱實行梯度保溫預熱每升高 15002020℃保溫半小時 c 到終點溫度后保溫 2 小時方可使用 d 定 期檢查儀表的可靠性 4 擠壓壓余應符合下表規(guī)定 擠壓筒直徑 mm 壓余厚度 mm 最大壓余厚度 mm 181 25 40 125 15 25 150 25 40 100 15 25 a 生產(chǎn)管棒型材時必須采用有壓余擠壓 b 首料擠壓時采用上限溫度待擠壓 35 根棒時調(diào)為正常擠壓溫度 c 每次更換模具時都要及時清理擠壓筒端面雜物 d 有關(guān)人員要詳細記錄模具下機原因并取下料頭 5 牽引和冷卻 a 當型材實行 牽引擠壓時牽引力一般選 4060kg 最大不超過 100kg b 在擠壓過程中一般不更換牽引力如需更換應依檔次逐步調(diào)整 c 型材料出導路口后即應打開淬火風機確保淬火冷卻速度 d 對于 6063 合金固熔溫度 5200℃177。 H2OHNO3 調(diào)整 PH 值勤入槽前先水洗最后用軟水洗 PH＞ 4 定期倒槽過濾 9 后處理 最好能在 300℃ 500℃的軟水中浸泡 35min 可縮短氧化時間促進型材干燥 10 烘干 在 600℃左右溫度烘干 1015min 11 下料包裝注意事項 a 所有型材待干燥后從下料架上進行下料并用毛巾擦凈下端積水 b 不要磕碰擦傷平穩(wěn)地放在膠板上 c 料架位置可隨人適度調(diào)整 d 下料完畢后陽極梁升到最高處 e 下料后按包裝工藝規(guī)程進行包裝 三技術(shù)的成熟性和產(chǎn)品的可靠性 國內(nèi)對鋁型材生產(chǎn)的研究始于二十世紀七十年代三十多年來大多研 究是在電解擠壓等工藝方法其安全實用性較差到了九十年代借鑒國外經(jīng)驗成功開發(fā)了利用硫酸陽極氧化電解熱擠壓等技術(shù)并達到了批量化生產(chǎn)的水平其技術(shù)通過了有關(guān)部門的鑒定其產(chǎn)品通過了國家有關(guān)部門的檢驗 因此該技術(shù)是成熟的產(chǎn)品是可靠的 第二節(jié) 設備方案的選擇 本項目具體設備選型方案有待于下步公開招標確定為做好可行性研究工作根據(jù)項目特點和生產(chǎn)需要推薦主要設備選型方案如下 主要工藝設備表 序 號 設備名稱 型 號 數(shù) 量 產(chǎn) 地 一熔鑄車間 1 熔鑄爐 10T 2 套 廣州 2 鑄造機 10T 2 套 廣州 3 行車 5 噸 2 套 鄭州 4 均質(zhì)爐 10T 2 臺 廣東 5 輔助設備 2 套 自制 二擠壓車間 1 擠壓機 600T 2 臺 廣州 2 擠壓機 800T 2 臺 廣州 3 擠壓機 1000T 2 臺 廣州 4 擠壓機 1250T 2 臺 廣州 5 擠壓機 1650T 2 臺 廣州 6 冷床 2 套 江蘇科達 7 鋁棒加熱爐 2 臺 江蘇科達 8 模具加熱爐 2 臺 江蘇科達 9 時效爐 1 臺 江蘇科達 10 行車 1套 鄭州 11 拉伸矯直機 2 臺 廣東 12 成品鋸切機 2臺 廣東 13 其他設備 2 臺 自制 三氧化車間 1 陽極氧化電源 15000A 2 臺 廣東番禹 2 氧化池 多個 3 電泳池 多個 4 冷卻系統(tǒng) 100KW 2臺 上海 5 起吊行車 11 2 臺 鄭州 6 純水設備 2套 臺灣飛拓 7 逆滲透純水機 2 臺 臺灣飛拓 8 著色電源硅機 2020A 2 臺 廣東番禹 9 電泳電源 2020A 2 臺 廣州 10 排架運輸工具 200 個 2 套 自制 11 其他輔助設備 廣州 四噴涂車間 1 噴槍 6 把 瑞士金馬 2 噴房 1 套 瑞士金馬 3 空壓機 1 套 廣州凌格風 4 冷干機 1 臺 廣州凌格風 5 儲氣罐 1 個 廣東 6 固化系統(tǒng) 1 套 廣州白云 7 行車 5T 1套 鄭州 8 鉻化處理 1 套 廣東白云 9 回收系統(tǒng) 1 套 廣東白云 五包裝車間 1 貼膜機 2臺 廣州 2 收縮膜機 2 臺 廣州 3 木紋轉(zhuǎn)印設備 TZ 1 條 佛山精業(yè) 4 隔熱斷橋線 1 條 佛山精業(yè) 六其他 1 電子計量設備 2 檢測設備 3 配電設備 第七章 工程技術(shù)方案 第一節(jié) 總圖運輸方案 一平面布置原則 1 貫徹落實《國務院關(guān)于深化改革嚴格土地管理的決定》 國發(fā)〔 2020〕 28號 加強工業(yè)項目建設用地管理促進建設用地的集約利用結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有地形本著節(jié)約用地的原則合理利用土地節(jié)省人力物力和投資 2 生產(chǎn)廠房要滿足通風采光防噪音抗腐蝕防污染等功能要求 3 滿足生產(chǎn)工藝流程和搬運物料的要求做到工藝流程流程順暢連續(xù)合理避免主要生產(chǎn)作業(yè)交叉往返使原材料成品的物流路線便捷順暢符合安全防火等規(guī)范要求在滿足生產(chǎn)工藝的前提下同時考慮道路綠化等的設置 二設計依 據(jù)及主要規(guī)范資料 1《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB5018793 2《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 3《廠礦道路設計規(guī)范》 GBJ2287 4《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785 5《建筑抗震設計規(guī)范》 GB50012020 6《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB5001012020 7《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB500152020 8《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295 9 業(yè)主提供的地形圖及工藝技術(shù)要求 三總體規(guī)劃構(gòu)思與布局特點 1 總體構(gòu)思 1 突出廠區(qū)鮮明的空間形態(tài)特征張與馳有序結(jié)合建筑 布局同環(huán)境空間有機地交融在與一體 2 高效便捷的交通體系適度聚集的建筑布局 3 充分與環(huán)境綠化景觀結(jié)合以人為本的中心思想很好的體現(xiàn)了天人合一的規(guī)劃理念使身在其中的工作人員倍感親切 4 主車間集整個生產(chǎn)過程于一體廠房的布局空間尺度建筑面積等滿足工藝流程生產(chǎn)操作及人流物流要求的同時應滿足采光采暖排水隔音防火等要求 2 規(guī)劃布局特點 規(guī)劃方案以交通流線為劃分形成廠房與生活辦公用房分開布置減少相互之間的干擾以此形成廠區(qū)基本格局形成了廠區(qū)簡潔流暢的布局特點但在其分隔的同時又注重相互之間的聯(lián)系合理的道路流線美麗的綠化景觀使廠區(qū) 成為了一個有機的整體 四廠房設計方案 本項目廠房共建有 7 棟其中有 5 棟為一層另 2 棟為二層廠房建筑面積 13900 m2 主廠房采用保溫墻板附屬建筑采用磚墻屋面以預應力大型屋面板為主部分采用其他結(jié)構(gòu)主廠房屋面的保溫隔熱屋面采用水泥珍珠巖附屬建筑屋面可以采用爐渣作保溫隔熱層所有屋面均采用 SBSSTS 卷材做防水層 成品倉庫和原料配件倉庫各一棟成品倉庫為一棟二層建筑面積為 3000 m2原料與配件倉庫為一層建筑面積為 1500 m2 一棟二層的建筑面積為 400 m2 的檢測中心 一棟二層的行政辦公樓建筑面積 1200m2 一棟四層的食堂宿舍樓建筑面積為2600m2 同時廠區(qū)內(nèi)還設有變電站 100m2污水處理站 400m2以及廠區(qū)內(nèi)的道路硬化綠化面積為 8000m2 具體詳見下表 廠區(qū)建筑一覽表 序號 建筑物名稱 面積 m2 結(jié)構(gòu)特征 1 熔鑄車間 900 框排架結(jié)構(gòu) 2 擠壓車間 3300 框排架結(jié)構(gòu)二層 3 氧化車間 3300 框排架結(jié)構(gòu)二層 4 噴涂車間 1600 框排架結(jié)構(gòu) 5 包裝車間 1200 框排架結(jié)構(gòu) 6 加工制作車間 2020 框排架結(jié)構(gòu) 7 配件生產(chǎn)車間 1600 框排架結(jié)構(gòu) 8 成品倉庫 3000 框 排 架結(jié) 構(gòu)二 層 9 原料及配件庫 1500 框架結(jié)構(gòu) 10 檢測中心 400 磚混結(jié)構(gòu)二層 11 變配電 100 磚混結(jié)構(gòu)一層 12 污水處理 400 磚混結(jié)構(gòu) 13 行政辦公樓 1200 磚混結(jié)構(gòu) 2 層 14 食堂宿舍 2600 磚混結(jié)構(gòu) 4 層 15 總建筑面積 23100 16 道路硬化綠化 8000 17 合計 31100 廠區(qū)在布置形式上采用大空間整體布置使單元的寬度達到整個廠房的寬度范圍因而可得到較大的使用空間廠房內(nèi)部的自然通風與換氣 也較好且具有較大的機動性和靈活性能適應產(chǎn)品生產(chǎn)的空間需要 垂直交通布置在工業(yè)廠房的建筑設計中樓梯設計的合理性十分重要本項目廠房建筑內(nèi)部垂直交通主要是樓梯合理組織貨流與人流客貨梯載重為 15～ 32 噸它的數(shù)量運輸能力梯箱規(guī)格符合生產(chǎn)工藝的需要樓梯與樓間有機結(jié)合布置為人們上下樓提供方便 1 廠房的動態(tài)設計 現(xiàn)代工業(yè)建筑要求是用最少的代價獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效果這也是本項目廠房設計要求的要點為了達到這種要求在設計方案階段考慮適應多種使用條件延長廠房的有效使用期考慮使用的時間變化因素本項目廠房的設計力求綜合技術(shù)經(jīng)濟效果趨于 合理廠房設計滿足了產(chǎn)品的更新?lián)Q代和工藝流程改變的需求考慮了生產(chǎn)的懸掛荷重除可懸掛通風管道管線吊頂?shù)群芍赝膺€考慮了樓層梁懸掛傳動設備和電動單梁吊車的可能性使生產(chǎn)發(fā)展更具靈活性建筑物內(nèi)的電力給排水和電訊線路都是通過兩端的管井連接到各使用點每層均設閥門和接線盒可以滿足項目生產(chǎn)的需求 2 廠房的立面設計 在廠房的立面造型設計上因需滿足工藝要求和總圖的安排所以不能刻意追求體型上的比例韻律等構(gòu)圖法則本項目廠房設計時在工藝和總圖的基礎上發(fā)揮能動作用創(chuàng)造出一個較好的立面造型在體型設計上突出輔助空間是廠房立面造型設計的一個突出 特點生產(chǎn)部分是廠房的主要空間在體型上也占主要地位對其形體上采用韻律式開窗分割的處理方法再在局部外墻做出凹凸變化使原本單調(diào)