【正文】 d、所有現(xiàn)場等強焊接部位均應加設引弧板。 焊接工藝評定和焊工資格 ≤鋼制件熔化焊工藝評定≥ (JB/T6963) ≤鋼結構焊接規(guī)范≥ () 要求進行構件的焊接工藝評定，鋼結構的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭C級》。 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應符合：A ．不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3 ；B ．不得少于兩個臨時螺栓；C ．沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的 30% 。 柱子在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險。 涂漆——鋼材經除銹處理后應立即噴涂兩道紅丹底漆，制作完后再涂兩道醇酸磁漆（其中一道應在工地安裝完工后涂刷）漆膜總厚度不小于120um，面漆要求同甲方協(xié)商（如采用防火涂料，其厚度根據(jù)建筑防火等級及耐火時間而定）。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。高強螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時應加墊板、擰緊，螺栓螺紋應完好無滑絲。 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB502052001 規(guī)范中表 中的數(shù)據(jù)。 涂漆后應在表面標注構件編號。表面有結露時也不能進行。 除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質量等級達到設計要求的 級。不得在焊道外的母材上引弧。 基礎表面質量：應平整、無裂紋，預埋螺栓無偏斜且螺紋完好。 基礎及預埋件驗收時應先放出安裝中心線，找到基準測量點及安裝基準線。g、構件在運輸過程中，應采取防止構件變形和損傷的措施，安裝前應嚴格檢驗，如有變形應及時修補矯正。c、工地安裝焊接焊縫兩側30～50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應進行質量檢查，經合格認可并填寫質檢證明后方可進行涂裝。 d. 每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地。 c. 構件進場要以安裝施工的順序來進行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。對復檢不合格的一律不得使用。 c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質證明書、合格證。、焊接質量等級全熔透焊縫的質量等級均為二級，并應符合與母材等強的要求。 、自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。、焊條：Q235鋼材用的焊條型號為E431E4316，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。高強度螺栓的設計預拉力值按《鋼結構設計規(guī)范》（GB/T500172003）的規(guī)定采用。備料 、鋼材全部鋼材應按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。二、施工方法及技術要求施工工藝流程圖施工前準備，以及各種技術條件。所用測量器具已檢定合格并在有效期內。三、鋼結構的施工一、先決條件 施工所需圖紙及技術資料已經齊備，圖紙已會審并澄清。D、就位和臨時固定，砼采用射釘固定，砌體采用膨脹螺栓固定。②門窗安裝A、本工程門窗采用后塞口的施工方法，施工前檢查門窗洞口尺寸，比門窗尺寸大30mm，否則應提前處理。，抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無暴灰和裂縫。ⅵ抹面層灰：當?shù)讓踊疫_到60%~70%強度左右抹面層灰，面層灰的厚度稍高于沖筋，用鋁合金方管按沖筋刮平，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，用陰角器將陰角搓順直，做到室內四角方正。、距陰角20㎝左右處，用1：3水泥砂漿做成5050mm的灰餅，然后用托線板及線墜找垂直，用線找平加做灰餅。抹灰工程施工前，主體結構工程需經驗收合格，門窗框和樓層予埋件、管道及配件已安裝完畢，并進行隱蔽工程驗收后方可進行施工。墻面工程1）墻面抹灰①工程概況 根據(jù)設計圖紙要求本工程的內墻面和外墻面抹灰做法如下：內墻面：為燒結煤矸石實心磚墻，先抹15厚1:1:6水泥石灰砂漿，再抹5厚1::3水泥石灰砂漿，最外層刷內墻涂料。水泥砂漿面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。并注意：沉降縫、伸縮縫應與結構相應的位置相一致，其鑲邊構件應在面層裝設前進行。縱向縮縫為平頭縫，橫向縮縫可為假縫。A、地面工程采用的材料必須按設計要求和規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定。二、建筑裝飾、裝修工程根據(jù)施工圖紙要求，結合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001的相關規(guī)定，建筑裝飾、裝修工程包括地面工程、抹灰工程、細部工程等各子分部工程。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。J、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可與承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結鋼筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。I、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。F、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。D、磚墻水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。B、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚砌體施工。①斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于 時方可進行，處理方法如下:A、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。③混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。④全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。2）作業(yè)條件 ①下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期） 。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。②為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉， 并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求?；炷凉こ?混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。C、 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。，按線綁扎，控制質量。 ，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 ②梁與板 A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。采用 20號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求?；?35176。C、調直鋼筋時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 ①鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 鋼筋工程施工方法 鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。③拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。2）模板的拆除 模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。 ：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。E、拆除過程中，嚴禁將各構配件直接拋擲至地面。，項目專職安全員應對拆架人員進行拆除安全交底。腳手架連墻件豎向間距為3h（步距），水平間距為3La（縱距）。伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。作業(yè)層上的非主節(jié)點處的橫向水平桿，應按竹串腳手板或竹笆腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2?？v向水平桿（大橫桿）設在立桿內側，其接長可采用對接扣件連接，也可采用搭接。③立地架搭設時，應清除搭設場地內的雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。根據(jù)工程特點采用合適的腳手架。3)根據(jù)地上設施、周圍建筑物保護方案，在基坑開挖前做好地上設施、周圍建筑物的沉降觀測預埋工作。2)對于基槽開挖可能暴露的管線，提前試挖，并做保護和標識?；A澆搗完成后，利用外設網(wǎng)點，用經緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎底板面，形成建筑物軸線，標高的內控體系。一、基坑施工階段測量基坑測量以甲方指定的位置網(wǎng)點定位。檢驗結果達到設計要求方可回填上層土。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，并且應在下層濕凝土初凝之前進行，要由賣方人負責振搗，做好記錄。現(xiàn)澆混凝土的允許偏差：項目允許偏差軸線位置基礎15柱8混凝土墻5垂直度層間≤5m85m10標高層高177。5）鋼、木模板表面要平整，拼縫嚴密并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。③鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。5）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗?？拐鹨螅汗拷顝濅摰慕嵌群烷L度，對配料單審查把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。2）質量控制：對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，認真的跟蹤檢查，控制的內容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。堅持放線的檢查和復核工作，以防放線錯誤。當工程施工影響鄰近建筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，可采取有效措施進行處理。6）當整個土方回填完成，應進行資料整理。4）基坑回填時應沿建筑物周同時進行。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測。2）混凝土振搗：墊層用插入式振搗器，其余部位均采用插入式振搗器。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。1）施工準備①機具準備及檢查：砼澆注前，對振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實，對易損機具，應有備用。機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。利用柱、板的鋼筋來控制模板的位移。②接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置，注意相鄰豎向接頭應交錯500mm以上布置。2）鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工制作。墊層混凝土為保證基礎工程施工安全，土方開挖后隨即進行混凝土墊層施工。挖土方工程1）挖土施工工序：水準導測定位測量準備工作放開挖基線降水規(guī)劃局驗晾槽修槽、清槽開挖基槽 2）土方開挖： 本工程采用天然地基，基礎形式為柱下獨立基礎。②控制點(坐標點)應避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，必要時設防護欄桿。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性，水準點和坐標點設置不少于4個。施工過程還要及時做好階段性驗收工作。施工準備：工程一旦具備施工條件，立即展開施工前的準備，建立臨時設施、材料準備、進行技術準備，時間控制在2天內。利用計算機制作網(wǎng)絡計劃，PKPM軟件上施工進度計劃能根據(jù)施工過程中的實際情況自動生成橫道計劃，一個節(jié)點發(fā)生工期問題，該軟件能自動反映和調整施工安排，能有效地對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。投入充足的施工機械及其它垂直運輸設備。 在工程施工中與建設、設計、質監(jiān)、監(jiān)理等保持經常性的聯(lián)系，以便及時將信息反饋回項目部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。各類技術資料在掃尾工作前10天開始整理、匯總，并盡早提交質檢站審核。精心組織、科學施工。在工作完成日期適當挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工、減少窩工、提高工效。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達任務。對各道工序嚴格把關，避免返工。建立工程協(xié)調會制度，加強總承包與各專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調，及時同有關分包單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。一、確保工程進度的組織措施組織強有力的項目管理班子，落實管理崗位的職責?，F(xiàn)場機械將配備攪拌機、砂漿攪拌機、砼運輸車等。工序施工時間盡量壓縮。3）嚴格施工質量管理，確保一次驗收合格。在確保工程質量、安全文明施工的前提下快速施工，施工總進度控制點作如下安排：本工程業(yè)主要求工期40天，我單位計劃工期確保40個日歷天完成本工程的施工任務，按預計開工日期2013年06月01日計算，在2013年7月10日竣工，施工總工期40天（日歷日）。開工資質評審、選擇隊伍、簽訂合同各工種登記入冊、入場教育、培訓安全技術培訓；