【正文】 （9）防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備防墜器。（7）柱——梁安裝時，柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時上下人員。（4）吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。5．2 施工現(xiàn)場安全規(guī)章為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全規(guī)章：（1）建筑物內(nèi)部水平防護：在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)。（5）登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。（3）使用電、氣焊要持有操作證、用火證，并清理周圍易燃易爆物品，配備消防器材，并設XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 40 專人看火。（1）施工人員應熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。、 遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。對查出的的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。、 分部分項工程安全技術(shù)交底 進行全面地針對性的安全技術(shù)交底，交底履行簽字手續(xù)。實現(xiàn)施工全過程的安全控制，要有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。③嚴格執(zhí)行北京市和公司制訂的安全立法標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。試驗包括高強螺栓扭矩試驗、高強螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗等。瓶內(nèi)氣體氣壓低于 1MPa 時應停止使用。（8）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后 24h 進行。（4）焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。、焊接過程及質(zhì)量控制（1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。（5） 、出現(xiàn)高強螺栓不能穿過問題不得私自處理，須報安裝責任師后按規(guī)范處理。（2） 、高強螺栓領用、回收進行登記制度（依據(jù)安裝責任師的高強螺栓領用計劃） ，確保本工程高強螺栓的正確使用。（4） 、構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。安裝過程中嚴格工序管理，鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。②根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工方案（措施）或作業(yè)指導書，上報總包方審批后執(zhí)行。、施工過程質(zhì)量控制工作， “三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查， “一評”就是質(zhì)量等級評定。①技術(shù)準備 施工前應由技術(shù)負責人組織對施工圖紙的審核，對項目建設地點自然條件、經(jīng)濟技術(shù)條件進行深入的調(diào)查和仔細分析，認真編制科學合理的施工組織設計及方案措施，指導施工的開展。為確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良，質(zhì)量體系內(nèi)的各專業(yè)工程師和專職檢驗員向技術(shù)工程師負責，每天將檢驗報告直接報告給技術(shù)總工程師。 質(zhì)量管理組織保證 體系、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查。 焊接順序 圓型鋼柱和 H 型柱，采用對稱焊接，即兩名焊工對稱同時焊接同一支鋼柱，以減少焊接變形。每層焊接接頭應錯開1520mm。預熱時加熱、測溫方法：在焊接坡口兩側(cè)各 100mm 處用多頭氣體火焰槍加熱，用接觸式電子測溫儀在焊接電弧經(jīng)過前，距焊縫縱軸線兩側(cè)各 75mm 處測量溫度，必要時在焊接坡口反面測溫。、焊接工藝參數(shù)手工電弧焊：焊條直徑 ф4mm，電流 170~180A，焊速 150mm/min。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。3）裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 30 焊接材料針對所焊材質(zhì) Q345B 和 Q235B，在現(xiàn)場主要采用以下焊接方法：、二氧化碳氣體保護焊現(xiàn)場焊接采用 CO2 氣體保護焊時,焊絲牌號選用的是 JM56(GB ER506)，其材質(zhì)為H08Mn2Si。初擰和終擰實際操作終擰操作示意圖、高強螺栓施工流程XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 28 、高強螺栓施工的檢查本工程采用的扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。（3）使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 26 （2）插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。 高強螺栓施工、臨時螺栓的終擰（1）在插入高強螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。經(jīng)鑒定合格再進行使用。2）工地安裝時，應按當天需要高強螺栓的數(shù)量發(fā)放。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應。高強螺栓安裝 安裝前的準備 高強螺栓的試驗與檢驗（1）.抗滑移系數(shù)試驗本工程采用 級扭剪型高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應取工程中最有代XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 24 表性厚度的板材進行試驗?？刂泣c投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。在已做好的內(nèi)控點架設激光鉛直儀，并發(fā)射激光穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。內(nèi)控測量點布置：西樓共在首層共布置 4 個測量點，位置如上圖，在首層樓板施工時，用 100*100 的鋼板埋入混凝土中，作為永久性測量點，以后所有樓層的測量線必須從首層測XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 23 量點用激光投點儀向上投遞。見圖表：編號 設備名稱 精度指標 數(shù)量 用 途1 TDJ2E 電子經(jīng)緯儀 2 mm 4 臺 施工放樣2 S3 水準儀 2mm 6 臺 標高控制3 50m 鋼尺 1mm 2 把 施工放樣4 Leica ZL 激光鉛垂儀 1/202200 1 臺 內(nèi)控點豎向傳遞 平面控制網(wǎng)的測設、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則及要求 （1）平面控制網(wǎng)應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；上午 9～10 時和下午 2～3XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 22 時較大，晚間較小。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。平面控制網(wǎng)測設，豎向投測 確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平鋼柱就位 垂直度測量 與下節(jié)柱焊接后垂直度測量 成果輸出XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 21 、角柱上鋼柱測量鋼柱施工層的軸線排尺過程中，必須將柱頂相互垂直 2 個軸線方向上都進行放線，以便通過數(shù)據(jù)分析，糾正正在吊裝就位時產(chǎn)生的位移，主要通過 3 點與下節(jié)柱控制軸線的對比觀測進行柱頂位移的測量，通過 3 點進行矯正垂直度測量。④柱頂標高的測定：根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高 50cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高?？刂泣c的距離相對誤差應小于 1/15000（該項工作可能需到+/ 以上方可實施） 。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。 特大型鋼梁的吊裝： 、地上三層大梁 1/4 軸9 軸/M 軸1/J 軸區(qū)域內(nèi) H1500*500*25*400 大梁共計 10 根，XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 20 最大跨度 28 米，單支構(gòu)件重量 16 噸；2/2 軸1/5 軸/1/J 軸F 軸區(qū)域內(nèi) H1400*400*25*35 大梁共計 6 根；1/5 軸9 軸/1/J 軸F 軸區(qū)域內(nèi) H1400*50025*40 大梁共計 9 根；其中大梁最大跨度為 28 米，單支構(gòu)件重量為 16 噸。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。、鋼梁吊裝： 、鋼梁吊裝順序鋼梁的總體安裝順序按施工流水分區(qū)進行安裝。 吊裝時的注意事項：a、柱從平臥到垂直過程中柱底要壓好木方。 鋼柱吊上安裝時，柱中心線與下節(jié)柱四向軸線、對準放下，進行垂線測量檢查然后用夾板螺栓臨時固定。為了使吊裝平穩(wěn)以及后道工序施工，應在鋼柱一端栓兩根白棕繩牽引，單根繩長為柱長的 2 倍，直徑 Φ16。 鋼柱的吊裝采用現(xiàn)場塔吊單機一點吊裝。檢測校正測量合格初擰高強螺栓復測、重校 不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱 不合格調(diào)整梁的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、次梁由上、下層順序焊接主梁、次梁安裝 鋼柱垂直度監(jiān)測合格鋼柱垂偏監(jiān)測在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨二層試拼不合格合格返修不合格柱柱焊接接下一道工序下道工序XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 18 鋼 柱 就 位 示 意 圖 、鋼柱吊裝 柱身彈線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，底座位置等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復核。對于尺寸偏差超過設計范圍的構(gòu)件與總包方、制造廠家協(xié)商修理整改，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。2） 、工地處于公園處、鋼構(gòu)件進場運輸難度大。測量員：XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 14 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備工作、本工程安裝技術(shù)方面難點分析1） 、構(gòu)件長、重量大、吊裝難度大。2）機械：提高大型起重機、塔吊、焊機等施工機械的完好率、利用率，并綜合考慮現(xiàn)場各工序的塔吊使用時間，將鋼結(jié)構(gòu)安裝時間安排在每日早 6：00 至晚 20：00。保證鋼結(jié)構(gòu)工程嚴格按本工程項目總工期計劃進行。2）物資準備工作：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，結(jié)合施工圖預算和施工預算材料用量要求，進行物資準備工作，編制安裝物資需用量計劃，組織物資按計劃進場和保管。(2) 勞動力安排圖表安裝勞動力安排表工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 進場時間安裝工（吊裝） 30 負責鋼柱、鋼梁的安裝、校正、場地內(nèi)二次材料倒運2022 年 7 月起重工 4 負責鋼構(gòu)、鋼梁的起吊，掛鉤 2022 年 7 月信號工 4 負責鋼構(gòu)件吊裝時的塔吊指揮 2022 年 7 月安裝工（卸車） 6 負責鋼構(gòu)件的夜間卸車工作2022 年 7 月測量工 4 負責鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直度偏差測量 2022 年 7 月高強螺栓組 4 負責現(xiàn)場高強度螺栓的初擰和終擰工作 2022 年 7 月安全防護組 6 負責安全防護工作 2022 年 7 月電工 2 負責施工現(xiàn)場機械接電和機械維修工作 2022 年 7 月合計 60焊接勞動力安排工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 進場時間手工電弧焊工 6負責鋼梁支撐焊接、其它構(gòu)件點焊2022 年 7月CO2氣體保護焊工10 負責鋼柱、鋼梁焊接、梁支撐焊接2022 年 7月輔助工4 負責清渣、打磨、防風、防火2022 年 7月看火 4 負責鋼結(jié)構(gòu)焊接時區(qū)域內(nèi)的看火 2022 年 7月XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 6 合計 24 主要施工機械準備(1) 大型吊裝設備鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用現(xiàn)場布置的 2 臺塔吊及 1 臺 100 噸輪式起重機，塔吊主要負責鋼結(jié)構(gòu)鋼柱和鋼梁的吊裝，及鋼構(gòu)件卸貨等工作（具體見總平面布置圖） 。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 5 2)完善生產(chǎn)管理激勵措施，調(diào)動員工工作的積極性，確保施工進度計劃滿足總包要求?！?5%； 100%；XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 3 “長城杯”的要求。其中 1 區(qū)第一節(jié)鋼柱 55 根，地下一、二層梁 161根，第二節(jié)鋼柱 33 根，地上 13 層梁 273 根；2 區(qū)第一節(jié)鋼柱 42 根，地下一層梁 114 根，第