【正文】 當混凝土成型后應適時用潮濕的麻袋布或草包覆蓋養(yǎng)生，防止表面干縮裂縫，并在7天內(nèi)保持濕治養(yǎng)生。每天攤鋪機在開始和結(jié)束鋪筑時，兩端都采用人工立模板和鋪筑。5．2．3在滿足攤鋪量的同時，必須按運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間和車輛噸位大小等情況，配備運輸車輛，確保攤鋪機持續(xù)均勻地進行攤鋪。5．1．2在合格的基層頂面用經(jīng)緯儀和水準儀測量出道路中心線和標高，然后，放出攤鋪機一側(cè)的基準線，放線時每5m（彎道段）或 10m（直線段）測設一個點，確保標高準確，線形平順。1．3在攤鋪過程中，輔以人工配合，能按設計要求在水泥混凝土路面中間或兩側(cè)邊自動打入鋼筋傳力桿。全段分段、分塊拌和攤鋪。本工程施工之關(guān)鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于2min。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：～（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。：推土機，平地機，廠拌穩(wěn)定土拌和機，灑水車，自御汽車，壓路機，裝載機。8．接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。 （2）整型：用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。 （5）應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，～，平地機攤鋪混合料時，～。 （2）可用自卸翻斗車運輸集料。3．施工放樣 （1）恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松鋪厚度。、地面基層工程施工方案（一）、級配碎石下基層施工1．級配碎石施工工藝流程圖運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤未篩分碎石運輸和攤鋪拌和并補充灑水準備工作施工放樣進入下道工序質(zhì)量檢查竣工驗收碾 壓整 型運到現(xiàn)場攤鋪補充拌和灑水未篩分碎石和石屑在碎石場加水攪拌2．準備工作 （1）向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。（4）、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起后輪軸，將輪胎架空，以免在開機時發(fā)生振動?；炷潦┕ぐ踩c（1）、振動器在使用前應檢查各部件是否完整，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。（4）、養(yǎng)護用水與拌制水相同。當必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工逢。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應先在底部填筑一層50~100mm后與混凝土內(nèi)成分相同的水泥然后再澆筑混凝土。（3）、使混凝土在初凝前澆入模板并搗實完畢。按同條件養(yǎng)護砼試塊，強度達到強度標準值70%以上，方可拆梁底模。（三）模板工程采用組合木模支模，柱基收錯臺處每邊用木模板封嚴留300200洞口；以檢查砼是否澆灌到位和插入式振動器振搗砼。5mm。鋼筋開頭，起點正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象，鋼筋末端彎勾凈空直徑不小于鋼筋直徑的10d，彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的全長允許偏差177。、油罐池工程施工方案（一）鋼筋制作：鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中制作。（5）質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。（4）施工工藝。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。（2）進場材料應分類存放，遠離火源。(d)熱風焊槍溫度控制在250～450℃之間,～,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。（5）施工技術(shù)要點1）特殊部位處理突出屋面的管道應做附加層,其高度距屋面找平層不小于250mm。大雨、大風、大雪天氣不得施工。找平層采用25mm厚1:；找平層表面應壓實平整，水泥砂漿找平層應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；在鋪設前必須認真清掃基層，不得留有突出粗砂或尖銳物；基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水層的設備、管道或預埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。B、防水工程屋面防水:采用改性瀝青防水卷材。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，水泥珍珠巖應平整、嚴實、穩(wěn)固，找坡正確，并保證足夠的強度。（7）砌塊砌體接槎處灰漿密實，灰縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不應小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5％以內(nèi)，機械攪拌。（13）墻面內(nèi)敷設暗管暗線：水電設置專人在砌筑前按施工圖確定的準確位置，提前斷料配合土建埋設，確保砌筑墻體的整體穩(wěn)定性，嚴禁事后開槽、開洞。（10）外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻T字墻體處砌法：外墻大角和內(nèi)外墻交角處要同時砌筑，對不能砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，每步留槎砌成斜槎到頂，或留成馬牙槎，并按規(guī)定在墻內(nèi)每500mm高度增設水平接結(jié)筋，設數(shù)量墻厚120為1Φ240為26，370為3Φ6，兩端接結(jié)筋埋置墻內(nèi)長度≥1000，馬牙槎留置高度為300mm，（五層磚），待一步架全部封口砌平后再繼續(xù)向上砌筑。每層劃線皮數(shù)桿誤差控制在0－10mm以內(nèi)，不允許提高。（5）樓層放線：為各樓層墻身軸線的重合并基礎定位軸線一致，利用經(jīng)緯儀將底層控制軸線投測到各層墻柱上，為防止出現(xiàn)誤差，再采用通長線垂對幾大角復核，經(jīng)校核有誤后再拉鋼尺排出各間軸線和墻邊線，并按設計圖紙畫出門窗洞口的位置。（2）材料質(zhì)量要求：施工用的砌塊應及時進場并按要求的外觀、幾何尺寸等進行驗收，在砌筑前1－2天，應將磚澆水濕潤，以免干磚過多地吸收砌筑砂漿中水分，造成砌筑困難，并影響砂漿的粘接力。不同強度等級砼應先澆筑完成豎向結(jié)構(gòu)的較高強度砼，后澆水平向結(jié)構(gòu)較低強度砼，二者之間不留施工縫。一要將縫表面的污物及浮漿清理，并鑿毛。柱砼澆筑柱砼要分層，每層厚度不大于500，振搗時振動棒不得碰鋼筋，柱高在2M以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰澆筑，當柱高超過2M，應用串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽段澆筑，柱砼要一次澆完，如有間歇，施工縫應留在主梁下；柱澆筑完成后要停歇一個半小時，使砼獲得初步沉實，然后再澆筑上部梁板。 混凝土的澆筑 （1）澆搗柱子時，按規(guī)范要求先澆搗一層50mm厚同標號的砼結(jié)合層，第一層澆筑高度應小于500mm，以上各層不超過 1000mm，要均勻震搗，快插慢撥，以不冒氣泡為度，嚴禁出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。屋面砼摻入高效減水劑，使砼早日達到設計強度，提早拆模，為后期裝飾贏得時間。I=bh178。[δ]=178。模板取一米寬為計算單位，故：W=bh178。抗彎設計強度[δ]=178。鋼筋自重：1100=110N/m178。Kf=13N/mm178。Kf0=10=13N/mm178。）=[W]=500/400=滿足要求。178。=179。（2）、驗算抗彎強度：按回跨連續(xù)梁查表得Mmax=KmqL178。振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)面的壓力4KN/m178。 = ∴滿足要求四、側(cè)模板計算：（1）、側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力。（4）、撓度驗算驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗混凝土的荷載。（3）、抗剪強度驗算Vmax===Τmax=3Vmax/2bh=310/230025=178。620178。所以q=185。矩形梁模、頂撐構(gòu)造圖見圖1。A、對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為P2=2KN/m2；B、對垂直面模板，在新澆砼側(cè)壓力有效壓頭高度之內(nèi)有效壓高度以外不以考慮。F=F=r0H式中: F －新澆砼時模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)；r0－砼的重力密度（KN/m3）；t0－新澆砼的初凝時間（h）；t0=200/(T+15)=（T為砼的溫度176。（7）、。拆除模板要干凈徹底，杜絕似掉非掉物，不留隱患。（3）、柱模板立好后設支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。操作前帶好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不要違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修理好后再使用。（7）、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。（4）、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。模板的拆除與成品保護（1）、模板拆除：柱模板要待混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除，；梁（板）跨度達到8m時,混凝土達設計100%時方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。②、梁、板模板易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側(cè)面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系取?用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸+4，5尺量檢查4垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高度差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查（7）、應注意的質(zhì)量問題及預防措施①、柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。（4）、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，縫寬度≤，拼縫處不得漏漿。質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹夾板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標高、截面尺寸，梁模內(nèi)雜物清理干凈。梁底模放在短橫桿上。底模與側(cè)模采用20mm夾板，支撐采用Φ70以上原木。④、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱四邊控制線，在柱四邊離地58cm處的柱箍筋上焊鋼筋支棍，支棍伸出長度為15mm，從四面頂住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保護層厚度。模板設計與施工（1）、方柱模板 ①方柱尺寸：400400、500500、600600。 （3）、樓梯——或Φ70原木作支撐，20mm厚夾板，樓梯定型側(cè)幫模，擋板模板，50100mm方木背楞。執(zhí)行標準（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）。正面處加貼粘膠帶，防止接縫處漏漿。構(gòu)造柱一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性。（2）、施工時，根據(jù)工程情況，框架梁側(cè)模、柱模采用整體鋼模板，框架梁底模，組合柱及不規(guī)則部位采用木?；蛐′撃?，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板模。 鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。在項目部技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力 及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度 減小焊接電流減少焊接時間4咬邊減小焊接電流 縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流 避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。（7）、施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。配備電渣壓力焊機4臺，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：（1）、工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。根據(jù)工程進度的需要，物資采購部門應定期或不定期對已正式供貨的供應商進行質(zhì)量跟蹤，對產(chǎn)品質(zhì)量下降的供應商填寫“質(zhì)量反饋單”，如不改正，取消合格供應