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2025-06-02 19:22 本頁面
【正文】 我司專門為針對PVC料設計了PVC專用注塑機，能夠解決PVC成型過程中出現(xiàn)的各種問題，經過市場應用反饋，我司的PVC機技術不斷完善，現(xiàn)已經成熟，在國內同行業(yè)處于絕對領先地位，投放市場多年，受到用戶的廣泛好評。6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。2）注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。PVC的注塑工藝20051108最好選用有以下特點的專用螺桿料筒組：粘度高:采用不帶止逆環(huán)的專用螺桿。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料，才能注塑PVC產品。由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機生產，其中要注意以下幾點：1． 螺桿長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：：。一般直徑＜60mm，則轉速為5070rpm；直徑＞70mm，則轉速為2050rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。2． 模具應有10以上的拔模斜度，%的收縮量。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外圍塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內部可能還有未熔部分。 出自: 發(fā)布日期: 2006617 PVC注塑工藝所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產品。3． 模具的流道設計應注意幾點a）、模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。4． 模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少。3． 為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。2． 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。（用PS料清凈螺桿、機筒）2． 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用PS料清干凈螺桿、機筒。防止積料分解:料筒發(fā)蘭射咀組件不能有※角，流道一定要光滑。塑機研發(fā)中心PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，%，產品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產品注塑工藝如下：一、PVC料的特性PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其
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