pvc注塑工藝-預(yù)覽頁
【正文】 ，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設(shè)備， ，6mm寬。溫度控制嚴格：采用料筒多段風冷裝置。硬質(zhì)(UPVC)，因為此料粘度高、成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差、易分解、腐蝕性強。（本公司生產(chǎn)的四缸直鎖二板式PVC注塑機具有以上性能，歡迎客房選用）最后在原料準備上應(yīng)注意以下幾點要求：1． 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。當料筒溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。（二）、注塑工藝應(yīng)注意以下事項：1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。C）、澆口應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。（一）、產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計上應(yīng)注意以下幾點：1． 產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。作者: sbianfun 查看數(shù): 153PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。下面就注塑PVC時應(yīng)注意的事項作一介紹，希望能對讀者有所幫助。b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。4． 注射過程中機筒的溫度應(yīng)控制在170190℃之間。3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。3． 當PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用6080℃溫度烘干12小時才能使用。螺桿機筒要耐酸性腐蝕腐蝕:一般采用雙合金或鍍硬鉻螺桿料筒。 二 、模具及澆口設(shè)計為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5： 2，～2,進料段螺槽深度推薦如下:螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6螺桿的尖端應(yīng)有25～30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時，～，螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍鉻理。位置 模具 射咀 前段 中間 進料段溫度（0C）3060 170190 160180 150170 140160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。8）混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。
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