【正文】 如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及（或者）適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑矗蛔⒁怙埱跋磧綦p手。涂料中含有可燃物質(zhì)，施工時應(yīng)保證良好的通風(fēng)，遠(yuǎn)離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、防護(hù)眼鏡等。施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。 PDCA循環(huán)是不斷進(jìn)行的，每循環(huán)一次，就實現(xiàn)一定的質(zhì)量目標(biāo)，解決一定的問題，使質(zhì)量水平有所提高。，總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績。基次，計劃的執(zhí)行，要依靠質(zhì)量體系。組織對質(zhì)量計劃或措施的執(zhí)行。為找出影響質(zhì)量的主要因素，可采用的方法有兩種：一是利用數(shù)理統(tǒng)計方法和圖表；二是當(dāng)數(shù)據(jù)不容易取得或者受時間限制來不及取得時，可根據(jù)有關(guān)問題分析會的意見來確定。首先，要分析企業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病，也就是工程質(zhì)量上的常見病和復(fù)發(fā)病，其次，是針對工程中的一些技術(shù)復(fù)雜、難度大的項目，質(zhì)量要求高的項目，以及新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料等項目，要依據(jù)大量的數(shù)據(jù)和情報資料，讓數(shù)據(jù)說話，用數(shù)理統(tǒng)計方法來分析反映問題。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。④溶劑的揮發(fā)速度快。K、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。⑤涂料與被涂物的溫差大。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。⑤涂料的表面張力過大。涂料方面：①漆基熟化不足。J、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。H、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。原因：①過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。②濕度高。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。預(yù)防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在1525℃，相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。D、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復(fù)為本來面貌?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件2530厘米，噴涂小工件1520厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在8h—4h內(nèi)用完。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（6）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。（3）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。涂裝工藝（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。 c）Sa2——徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）。 涂漆前的表面處理 一般要求 施工之前，施工方檢查所有待刷表面并檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方立即書面通知買方，在其沒有修復(fù)之前不進(jìn)行下一步的工作。C； (2)相對濕度不宜大于80%； (3)遇雨、雪、霧和強(qiáng)風(fēng)天氣不進(jìn)行室外施工； (4)不在強(qiáng)烈日光照射下施工。C。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。：主要是用電動砂輪除銹。，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)。人字梯拉繩必須牢固。，必須是否堅固，是否符合安全要求。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。六、主要施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電動吊籃的使用登高作業(yè)操作規(guī)程：，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。五、防腐涂層施工流程及檢驗方法：施工準(zhǔn)備→表面噴砂除銹（）→驗收合格→涂刷或噴涂環(huán)氧富鋅底漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）→驗收合格→涂刷或噴涂環(huán)氧中間漆→驗收合格→刷涂或噴涂聚氨酯面漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）→竣工驗收合格 。：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。：水工金屬結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，一般應(yīng)按以下順序。②噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。：：油氣儲罐鋼板和金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。本工程擬定采取干噴射處理方法。、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存檔備查。