【正文】 按照我方承諾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我公司全部無(wú)條件返修，在保證工程使用功能的同時(shí)，滿(mǎn)足業(yè)主的需要。，要明確文明施的責(zé)任部門(mén)，施工負(fù)責(zé)人要把文明施工與安全施工放在同等重要位置上來(lái)抓，認(rèn)真貫穿于施全過(guò)程。12）嚴(yán)格遵守現(xiàn)行法律，法規(guī)及政府的章程或命令，不向職工供應(yīng)任何酒精飲料，教育職工遠(yuǎn)離毒品。8）食堂衛(wèi)生、伙食管理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立職工活動(dòng)室、活躍職工業(yè)余文化生活。4）材料、設(shè)備等放置合理，各材料標(biāo)識(shí)清楚排放有序，并附合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。消防： ,MF8Kg滅火器8具,MF35Kg滅火器4具,消防鍬分別堆放.,二者與明火距離不應(yīng)小于10ｍ,乙炔瓶必須立放.降噪音：夜間施工禁止動(dòng)用大功率電器和一切可能產(chǎn)生大的噪音的器具。建立分部分項(xiàng)工程材料收發(fā)臺(tái)賬，班組實(shí)行限額領(lǐng)料，定期核算，節(jié)約有獎(jiǎng)。依靠技術(shù)進(jìn)步，充分利用現(xiàn)有技術(shù)資源條件，開(kāi)展科技攻關(guān)活動(dòng)，攻克技術(shù)難關(guān)是保證工期，提高質(zhì)量、降低技術(shù)措施費(fèi)用。最大限度調(diào)動(dòng)施人員的積極性，能動(dòng)性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。、進(jìn)度目標(biāo)管理責(zé)任制。凡隱蔽工程，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序。，主要控制點(diǎn)是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多，必須嚴(yán)格按安全施工管理制度進(jìn)行施工，杜絕因安全問(wèn)題引起的施工延誤。，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實(shí)控制工期的組織措施。我公司將本工程作為首要重點(diǎn)工程，采取強(qiáng)有力的組織措施保證工程進(jìn)度，按期完工。、處理報(bào)告必須嚴(yán)格執(zhí)行總公司的安全施工規(guī)定，由項(xiàng)目經(jīng)理安全員負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。 采用鋼管腳手架，驗(yàn)收后掛牌才能使用，且要經(jīng)過(guò)安全部門(mén)，確認(rèn)安全牢靠。從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料，垃圾和不再需要的臨時(shí)工器具，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、文明施工。并注意：“三不傷害”習(xí)慣性操作錯(cuò)誤與安裝作業(yè)做好交叉作業(yè)的時(shí)間安排。，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)操作人員全過(guò)程，全方位進(jìn)行質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。每天作業(yè)完畢及時(shí)清理剩余材料入庫(kù)，工具及時(shí)清洗待用。接設(shè)臨時(shí)電源應(yīng)有電工接設(shè)。，并有明顯的防火標(biāo)志。相關(guān)質(zhì)檢員驗(yàn)收記錄外保護(hù)層施工保溫工地100%自檢保護(hù)層制安人員不合格品每道工序抽檢不合格品專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員重新安裝合 格驗(yàn) 收保溫層施工保溫工地100%自檢保溫人員不合格每道工序抽檢專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員不合格重新安裝合 格材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢保溫工地100%外觀(guān)尺寸檢查專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員不合格品合 格退 貨保溫材料到貨記錄質(zhì)量控制流程圖H點(diǎn)N點(diǎn)W點(diǎn)W點(diǎn)T點(diǎn)N點(diǎn)N點(diǎn)H點(diǎn)H點(diǎn)：為停工待檢點(diǎn)W點(diǎn)：為檢測(cè)見(jiàn)證點(diǎn)T點(diǎn)：為不合格點(diǎn)N點(diǎn)：為返工點(diǎn)N點(diǎn)九、安全保證措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。④金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。⑤為了保證施工質(zhì)量，對(duì)施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)立施工待檢點(diǎn)及見(jiàn)證點(diǎn)；如遇有施工質(zhì)量不合格處，則為返工點(diǎn)；如材料不合格，必須退貨；具體見(jiàn)質(zhì)量控制流程圖。①?lài)?yán)格控制原材料的檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品絕不使用。(8)參加質(zhì)量培訓(xùn)、學(xué)習(xí)考試不合格的堅(jiān)決不能上崗。(4)對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量體系文件的實(shí)施及崗位技能培訓(xùn)。八、質(zhì)量保證措施(1)認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：“遵守法規(guī)、信守合同、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、管理創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)、精品工程、顧客滿(mǎn)意”。當(dāng)硬化后重做時(shí)，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機(jī)切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。 ⑥加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。 ②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理；對(duì)受污染的玻璃纖維布進(jìn)行清理。 ⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過(guò)粗的填料顆粒，無(wú)法滲入玻璃纖維布孔眼。 (1)分析原因 ①施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。 玻璃鋼膠料浸透不良。 (3)缺陷治理 ①采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周?chē)媒窍蚰ス鈾C(jī)切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。在陰陽(yáng)角處或管孔周?chē)课?，施工時(shí)應(yīng)把玻璃纖維布裁開(kāi)試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。 ②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒(méi)有將厚邊剪掉。 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。固化劑加入后要盡快分散均勻。 ②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過(guò)期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和和聚酯樹(shù)脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。 ⑤不飽和聚酯樹(shù)脂膠料，在配制時(shí)使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。 (1)分析原因 ①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑純度不夠、酚醛樹(shù)脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。搭接寬度以不大于布面幅寬依次1／2／3／4／5為宜。除第一層貼襯要求分層間斷施工，其余各層要求一次貼襯完。樹(shù)脂膠液黏度，應(yīng)滿(mǎn)足既能浸透玻璃布，又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜。 (4)膩?zhàn)? 膩?zhàn)右欢ㄒ⑼科秸?，光滑? (1)分層間斷法施工工序 基層表面處理一涂第一遍底漿(干燥1 2～24h)一干燥至不粘手一打膩?zhàn)右煌康诙榈诐{(干燥1 2～24h)一涂漿并貼襯玻璃布(趕氣壓實(shí))一干燥24h一表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數(shù))一常溫干燥24h以上一表面處理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥1 2～24h)一常溫養(yǎng)護(hù)七晝夜以上或加熱固化處理。金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差），不得大于10mm。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線(xiàn)保持垂直。（3）金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm；金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。，設(shè)備每50m管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定鉚釘不應(yīng)少于兩個(gè)。，搭接尺寸不得少于50mm。材料名稱(chēng)內(nèi)層、mm外層、mm硬質(zhì)材料400300半硬質(zhì)材料300200軟質(zhì)材料200150，不得有于5mm。，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。：閥門(mén)、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。（6)金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工?？砂雌叫芯€(xiàn)法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。放在手動(dòng)或電動(dòng)起線(xiàn)機(jī)上加工圓線(xiàn)凸筋，加工圓線(xiàn)應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線(xiàn)的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm） 圓線(xiàn)直徑D（mm）D100 100≤D150 150≤D300 6D≥300 9把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。7．5金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求（1）直管用鋼尺在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。7．纖維保溫層施工技術(shù)要求：7．1第一層纖維保溫層施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充巖棉。6．15垂直管線(xiàn)上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線(xiàn)。6．12保溫管線(xiàn)上的附件，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可不必絕熱。水平管線(xiàn)縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過(guò)的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。5．13當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于保溫層厚度時(shí)。5．9臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。5．7立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。4．12可拆卸式保溫層使用部位：4．13設(shè)備及管道上的人孔、觀(guān)察孔、檢測(cè)點(diǎn)與維修處。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。4．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。4．6封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。當(dāng)垂直管管徑小于等于100mm時(shí)，可不設(shè)支撐件，而采用10號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來(lái)固定保溫層。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。3．：允許穿孔時(shí)，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時(shí)，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時(shí)需依托固定件或支撐件來(lái)捆扎、定位。表明含水率小于6%，方可進(jìn)行施工，如含水率大于6%時(shí)，應(yīng)采取其它措施，進(jìn)行水處理，以防防腐層與基面脫離。、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少、配多少。特別注意交叉及陰角處。刷涂油漆施工：涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。 ｅ、開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活，有無(wú)缺陷、破裂。 工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目： ａ、外殼、手柄有否裂縫和破損。 帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。工具中運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)零件，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、保護(hù)蓋等），不得任意拆除。（4）操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。（1）金屬表面涂漆前必須進(jìn)行除銹、除污、脫脂處理；本工程采用動(dòng)力工具機(jī)械除銹與手工除銹相結(jié)合的方法。班組內(nèi)操作者進(jìn)行自檢、互檢，通過(guò)專(zhuān)檢，確保工程質(zhì)量達(dá)