【正文】 此外，在本次設(shè)計(jì)中通過CAD和文本圖形編輯等軟件的使用，使我更加感受到現(xiàn)代化工作方式所帶來的便捷性和優(yōu)越性。通過減速器的設(shè)計(jì)，使我了解了整個(gè)系統(tǒng)工作所需各個(gè)零部件之間的配合及如何選用，在選用過程中應(yīng)注意些什么問題；通過工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識到了在機(jī)械加工過程中工藝部分的重要性，根據(jù)機(jī)器零件的使用要求，我們先得到選擇材料并確定其制造方式，然后再進(jìn)行加工處理，使其能夠達(dá)到使用要求；通過夾具的設(shè)計(jì)，使我感受到了機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的重要地位與作用。因此，它的意義重大，每一個(gè)畢業(yè)生都要認(rèn)真地對待。本夾具上裝有鉆模套，可使零件的加工前有很好的對刀，以利于鉆孔加工的進(jìn)行。1）定位元件的尺寸該鉆床夾具的主要定位元件為下低面的兩個(gè)支承板。工件以平面定位時(shí)，因?yàn)槎ㄎ辉男螤钜约岸ㄎ辉鞅砻骈g的位置精度要求不高，故在計(jì)算其基準(zhǔn)位移誤差時(shí)通常可以忽略他們的影響。其中：； ；；；所以 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為：所以 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。同時(shí)，在箱體側(cè)面用支撐釘和支撐板進(jìn)行定位，限制了Z方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)Y方向的移動(dòng)，同時(shí)側(cè)面用壓緊螺杠夾緊，可以滿足加工要求。這套夾具將用于搖臂鉆床Z3025，刀具選用高速鋼麻花鉆頭，對工件進(jìn)行鉆孔加工。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不相同，但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來說，應(yīng)以“機(jī)床夾具”為首。鑒于此，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要任務(wù)就是設(shè)計(jì)一套用來加工該減速器箱體的專用夾具。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度=，進(jìn)給量，時(shí)， 。加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。3．選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時(shí)，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時(shí)。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時(shí)，加工性屬于6類.。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)， 故有 則有 =2min =工序Ⅴ 鉆攻螺塞孔M16和鉆攻M12的油標(biāo)孔工步Ⅰ：鉆攻螺塞孔M16 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=16mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，后角，橫刃長度，弧面長度。3．選擇切削用量（１）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=7mm（２）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、有但因采用不對稱端銑，故取（３）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故 工步Ⅱ：精銑齒輪孔的外端面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的端面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=7mm機(jī)床：選用X62臥式銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故 工步Ⅲ 粗鏜Φ100軸孔1．加工條件加工要求：粗鏜Φ60軸孔，以箱體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量Z=機(jī)床：選用T68臥式銑鏜床加專用夾具選擇切削用量（1）決定切削深度由于單側(cè)加工余量Z=4mm，故可在一次鏜去全部余量，則(2)決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11313，查得 則 根據(jù)《工藝手冊》，選擇。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》）。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=8mm（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、有但因采用不對稱端銑，故?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即，4．計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工序Ⅷ：粗精銑齒輪孔的外端面及粗精鏜齒輪孔 工步Ⅰ：粗銑齒輪孔的外端面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的端面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=8mm機(jī)床：選用X62臥式銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖2所示）。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。　由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度=，進(jìn)給量，時(shí)。加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。3．選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時(shí)，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時(shí)。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時(shí)，加工性屬于6類.。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工序Ⅴ 鉆孔1． 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=17mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，后角，橫刃長度，弧面長度。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》）。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時(shí)，有但因采用不對稱端銑，故?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工步Ⅱ：粗銑機(jī)體下底面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的平面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=4mm機(jī)床：選用X2012C龍門銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》）。齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量查《工藝手冊》,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是8mm,加工余量查《工藝手冊》。粗銑結(jié)合面時(shí)z=精銑結(jié)合面時(shí)z=機(jī)體下底面的尺寸公差及加工余量查《工藝手冊》，選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為7mm,加工余量查《工藝手冊》。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具工序Ⅸ 拆開機(jī)蓋與機(jī)體，鉆攻螺塞孔 M16，鉆攻M12的油標(biāo)孔并锪平Φ20，選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具工序Ⅹ 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記工序Ⅺ 檢驗(yàn)以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。工序Ⅴ 將機(jī)蓋與機(jī)體對準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，根據(jù)箱體配合鉆機(jī)體結(jié)合面的8Φ14Φ11孔。根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時(shí)對其稍做修改，確定最終方案如下：鑄造時(shí)效檢驗(yàn)鑄件各部分尺寸油漆底漆工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面線與下底面的加工線）工序Ⅱ 粗銑尺寸為結(jié)合面（以12的下表面為定位基準(zhǔn)）。在該箱體零件中所需加工的孔徑在小于40mm時(shí)一般不鑄出，而采用鉆擴(kuò)鉸的工藝，對于已鑄出的孔，可采用粗、精鏜的工藝，這在兩套方案中都有所體現(xiàn)。工序Ⅲ 人工時(shí)效工序Ⅳ 半精銑下底面 精銑結(jié)合面工序Ⅴ 鉆8Φ13孔，锪平Φ31，去毛刺工序Ⅵ 銑兩端面工序Ⅶ 將機(jī)蓋與機(jī)體對準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù)箱體配鉆機(jī)體結(jié)合面的6M12孔、4M10孔，并按圖紙要求將背面锪平工序Ⅷ 拆開機(jī)蓋與機(jī)體，清除機(jī)體結(jié)合面的毛刺和切屑，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓工序Ⅸ 粗、精銑齒輪孔端面 粗、精鏜齒輪孔工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔6M12孔、4M10孔工序Ⅺ 修銼毛刺、清洗工序Ⅻ 檢驗(yàn)工藝方案的分析與比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一采用了刨床和磨床來加工零件的表面，并且工序Ⅲ和工序Ⅳ同為加工表面卻需要更換加工設(shè)備，這樣無形中就加大了該零件的加工成本。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。⑵精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇