化工廠原始開車方案-wenkub.com
2025-05-28 06:03 本頁面
【正文】 置換必須徹底，不得留有死角。1氮?dú)饪偣苓M(jìn)低壓機(jī)前拆開加裝盲板。貧氣置換二脫、H2S合格后置換干法脫硫、脫碳、精脫硫系統(tǒng)按車間方案進(jìn)行。（末端機(jī)取樣分析合格）半脫系統(tǒng)置換時(shí)，根據(jù)氣柜高度，可稍開下列閥門：變換升溫循環(huán)煤氣管線放空、半脫至造氣吹風(fēng)氣回收煤氣管線放空、低壓機(jī)一入總管末端放空。放空10分鐘后，關(guān)小放空，使氣柜上升。造氣接生產(chǎn)調(diào)度室通知后，按車間開車方案，開爐制貧氣。1氮?dú)庵脫Q合格后，車間適時(shí)用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行第二次氣密性試驗(yàn)，具體氣密方案由車間制定。也可參照下列步驟進(jìn)行，置換氨球罐時(shí)，同時(shí)要分別打開各個(gè)排油水閥、放空閥等，球罐頂部取樣分析達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1高壓醇化、高壓烷化、氨合成、氫回收系統(tǒng)的置換：接氣后不開高壓機(jī)靠低壓機(jī)送高壓機(jī)，正流程打開二出閥，向高壓醇化送氮?dú)猓唧w置換按車間方案進(jìn)行。1低壓機(jī)五出，向高壓烷化、高壓機(jī)一入送氮?dú)?，置換系統(tǒng)進(jìn)路、高壓烷化升溫管線。氮?dú)庵脫Q變脫、精脫系統(tǒng)：變換系統(tǒng)置換合格后，打開變脫進(jìn)口閥、精脫進(jìn)口閥，按車間方案進(jìn)行置換。置換壓縮后的相關(guān)工序時(shí)，可利用空風(fēng)去低壓機(jī)一入氮?dú)夤芫€送氮?dú)?，?jīng)低壓壓縮機(jī)加壓送氣進(jìn)行置換。根據(jù)氣柜高度，脫硫靜壓置換流速太慢可開啟羅茨機(jī)加壓置換。（一）、氮?dú)庵脫Q：氮?dú)庵脫Q合格指標(biāo)：N2≥99%、O2≤%，連續(xù)分析三次達(dá)到指標(biāo)為合格。各界區(qū)內(nèi)的置換由車間制定詳細(xì)的置換方案。吹掃過程要采取措施嚴(yán)防吹出異物傷人及損壞設(shè)備。系統(tǒng)吹掃壓力＜，低壓管線小于設(shè)計(jì)壓力；吹掃排放口要留在設(shè)備入口前、設(shè)備出口后。界區(qū)內(nèi)氨系統(tǒng)，包括冰機(jī)進(jìn)出口管線的吹掃，待合成系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，利用合成系統(tǒng)充壓，通過合成放氨管線送氣至合成、冰機(jī)氨罐后進(jìn)行吹掃。 （3）、拆開煙氣脫硫進(jìn)口閥前法蘭，打開氨槽送煙氣脫硫閥門，正流程吹掃合格后，恢復(fù)連接。工藝空氣管道的吹掃方法同上，相關(guān)車間制定方案組織界區(qū)內(nèi)的管線吹掃。脫鹽水至低壓甲醇合成、氨合成管線的沖洗，拆開低壓甲醇合成、氨合成脫氧水進(jìn)口閥前法蘭，利用脫鹽水泵送水沖洗至合格恢復(fù)連接。（方案由車間制定）空風(fēng)、尿素蒸汽冷凝液、解析液管線的沖洗：由相關(guān)界區(qū)車間，拆開進(jìn)工段閥前法蘭，儲槽加水建立起液位后，開啟冷凝液泵正流程沖洗，合格后恢復(fù)連接。⑵775脫鹽水離子站至低壓合成、脫氧站管線的沖洗，方法同⑴。（5）57過熱蒸汽鍋爐房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)。 ⑥拆開（552）低壓合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。 ②拆開（43）造氣進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。（3）37中壓蒸汽鍋爐房至尿素主廠房（變換、低壓合成）管線的吹掃：①拆開變換進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，低壓合成、尿素主廠房進(jìn)工段閥前法蘭加盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。（6）水汽車間要制定具體吹掃方案，由領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)。（3）總管結(jié)束后，造氣、凈化、空風(fēng)、甲醇、尿素開始吹掃界區(qū)內(nèi)的中、低壓管線。2空風(fēng)至造氣氧氣管線的蒸煮：造氣汽包調(diào)節(jié)閥后與氧氣管線最近位置約2米距離接DN200管道裝控制閥用約2100 C蒸汽對氧氣管線進(jìn)行蒸煮，蒸煮結(jié)束后，車間對連接管道進(jìn)行妥善處理（加盲板或加法蘭蓋）。1空分至低壓機(jī)一入氮?dú)夤芫€的吹掃：拆開空分氮?dú)獬隹陂y后、低壓機(jī)氮?dú)庖蝗腴y前法蘭，關(guān)閉各界區(qū)氮?dú)膺M(jìn)口閥，利用氮?dú)膺M(jìn)出口聯(lián)通閥低壓機(jī)送空氣吹掃至合格恢復(fù)連接。氫回收至低壓機(jī)五段進(jìn)口管線的吹掃：拆開氫回收產(chǎn)品氫氣出口閥閥后法蘭，從壓縮機(jī)倒氣吹掃，合格后恢復(fù)連接。合格后恢復(fù)盲板、法蘭。開低壓機(jī)打空氣，開五段出口閥，關(guān)低壓聯(lián)醇系統(tǒng)入口閥，通過副線吹掃高壓機(jī)一入總管、低壓聯(lián)醇出口管。低壓機(jī)五出、低壓聯(lián)醇出口、高壓機(jī)一入管線的吹掃： （1）拆開低壓聯(lián)醇系統(tǒng)入口閥、副線閥前法蘭，加隔離盲板。低壓機(jī)五入凈化氣總管的吹掃：拆開精脫硫出工段閥閥后法蘭，加隔離盲板。 (3)脫碳至CO2壓縮的CO2管道。1本方案包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水及蒸汽冷凝液系統(tǒng)、儀表（工藝）空氣系統(tǒng)、氣、液氨系統(tǒng)的公用工程部分，界區(qū)內(nèi)的管道均按車間方案進(jìn)行。蒸汽吹掃應(yīng)先暖管，吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)：高中壓管線，長度為管的內(nèi)徑，寬度為內(nèi)徑的5—8%的靶板上沖擊斑痕少于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm。吹掃時(shí)，除有色金屬外，應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘）對焊縫、死角的部位重點(diǎn)敲
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