【正文】 特別聲明： 1：資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號(hào)立場(chǎng)無(wú)關(guān) 3：如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，立即刪除。表面剝離的原因在異種樹脂誤混、成形條件不當(dāng)。光澤不良大都是模子的表面狀態(tài)所致，模面的研磨不良時(shí)，成形品表面當(dāng)然得住到充份的光澤。黑條的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的樹脂溫度過(guò)高，減慢射出速度。 防止銀條的對(duì)策首須充分乾燥成形材料，另須增高模子溫度、 降低樹脂溫度、減慢射出速度、降低射出壓力、升高螺桿背壓等。 對(duì)策是在樹脂流路設(shè)足夠的滯料部，或增大澆口斷面積，遲延樹脂的固化，或設(shè)計(jì)澆口構(gòu)造、采用片狀澆口使熔融樹脂一度碰撞雌模內(nèi)的銷類或模持壁面流入。 為了防止流痕，可升高樹脂溫度或模子溫度，改善樹脂流動(dòng)性，調(diào)節(jié)射出速度， (圖 9)為射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)系列。 39。 耐隆 39。 39。 檢討澆口的位置或數(shù)目，將發(fā)生熔接線的位置移往他處，在熔接部設(shè)排氣孔，迅速疏散此部分的空氣或揮發(fā)分，或在熔接部附近設(shè)材料滯留處，將熔接移到此部分，事后切取。 m卷入脫模劑等異物。 8熔接線 熔接線 (weldline)是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細(xì)線。 成形時(shí)的樹脂或充填的配向性也是成形品變形的大原因，配向性所制成形品的變形與模子構(gòu)造 特別是澆口的設(shè)法很有關(guān)系，適選形狀、配置、數(shù)目等，頗可防止制品變形。 m成形條件不當(dāng)所致。 7翹曲、扭曲 都是從模子取出的成形品之變形，平行邊部而變行者為翹曲，對(duì)角線方向的變形稱為扭曲。 澆口部常容易殘留過(guò)大的內(nèi)部應(yīng)力，此部份易脆化，特別是直接澆口的部分成為宛如過(guò)度充填的狀態(tài)，易因內(nèi)部應(yīng)逆而破裂，例如杯狀或碗狀制品如圖4所示，易以澆口為中心，發(fā)生放射狀裂紋。 l模子溫度過(guò)低。 發(fā)生氣泡的對(duì)策是將成形材料充分乾燥，降低樹脂溫度，防止樹脂熱分解。反之，以玻璃纖維強(qiáng)化者、充填無(wú)機(jī)質(zhì)的成形材料之成形收縮率小于基質(zhì)的非強(qiáng)化 (無(wú)充填 )樹脂，收縮下陷可小到不顯眼。易發(fā)生于成形品肉厚大的部份、肋或殼部的背面、豎澆口背面等肉厚不均勻的部份。 發(fā)生毛口的基 本原因除了成形機(jī)對(duì)成形品的投影面積無(wú)充份的鎖模力之外，大都是模子有問(wèn)題。 成形條件的對(duì)策是高樹脂溫度、模子溫度，增大射出壓力、射出速度，提高樹脂的流動(dòng)性。射出成形機(jī)的能力不足 l模具的設(shè)計(jì)、制作不完備。最好用 PE、 PP或 PS 沖洗。 ，黏度高者轉(zhuǎn)速需放慢，如有加背壓轉(zhuǎn)速越快原料混練會(huì)越均勻。 模溫注意上升，試多模的話需加水冷卻或油溫，水溫電熱管等來(lái)控制模具溫度，依原料不同來(lái)選擇不同的模溫控制如熱模 (60℃以上 )者 :尼龍、 PBT、 POM、PPS、 PET、壓克力、 PCNORYL 等。 乃因成形狀況不瞭解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模。射壓射速計(jì)量由低而高依成品狀況而設(shè)定。 模具掛上，中心孔要對(duì)準(zhǔn)，鎖模力以總噸數(shù)的即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模噸數(shù)，直到不起毛邊為主 ，如此做法可增長(zhǎng)模具使用壽命。 ◎內(nèi)應(yīng)力解釋 一般射出后存在成品內(nèi)部之射膠壓力標(biāo)準(zhǔn)為 250kg/cm~300kg/cm 之間，如因 條調(diào)不當(dāng)造成射膠壓力過(guò)高，射入模內(nèi)經(jīng)過(guò)澆口及澆道之阻力及冷卻時(shí)壓力之降低，而存在成品內(nèi)部之壓力過(guò)高，超過(guò) 300kg/cm 以上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)日，內(nèi)部壓力漸漸釋放出來(lái)而造成成品變形變曲內(nèi)應(yīng)力高出太多者，釋放后甚至?xí)斐善屏雅で炔涣棘F(xiàn)象。射嘴溢料。螺桿對(duì)熔融之功用是 :原料熔融時(shí)所需之熱量有五分之三是來(lái)自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生之摩擦熱，有五分之二是來(lái)自電熱片及烘料之熱量，因此螺桿之轉(zhuǎn)速太慢，原料塑化不均勻，周期延長(zhǎng)。過(guò)熱或過(guò)久，則因流動(dòng)性成品產(chǎn)生毛頭，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變 (值 )質(zhì)。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭、過(guò)飽、燒焦及粘模。 ◎鎖模壓力 鎖模壓力必需大于塑料射入模內(nèi)之總壓力過(guò)高塑料即可能由分模面處溢，總壓力過(guò)高又會(huì)耗損機(jī)器、模具及浪費(fèi)電力，故適當(dāng)?shù)恼{(diào)整鎖模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。塑料加色粒可得美好色調(diào)。 (熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋁 600℃，鐵1530℃低 ) 【三】性質(zhì)可隨需要改變 不同單體可合成不圖性質(zhì)塑料，不同塑料可復(fù)合性質(zhì)，加入填充物或補(bǔ)強(qiáng)物可改善某些性質(zhì)。 一般情形，對(duì)熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)加注意點(diǎn)為 : 1)重型模仁設(shè)置有數(shù)條貫通水路孔者，冷水先行進(jìn)入注道附近，然后溫水循環(huán)至外側(cè) (圖三 ) 2)使用聚乙烯時(shí)，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設(shè)置，使生變形。圖 (a)示使用較大管路之溫度變化，管中循環(huán)水之溫度為 ℃，型穴表面作業(yè)循環(huán)時(shí)之溫度為60℃之 ℃，而較小之管路 (b)中，循環(huán)水溫為 45℃，型穴表面溫度發(fā)生℃至 60℃之溫度變化。所以必需相應(yīng)穴形狀及肉厚，考慮模仁構(gòu)造，使能有實(shí)施均一而高效率之冷卻性能。 (3)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制 聚硫氨 (尼龍 )，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀 (模仁構(gòu)造 )及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。 (9)已發(fā)生之產(chǎn)生可實(shí)施退火處理，依二及二 1之條件實(shí)施。 (5)頂出要均勻。 解決及 對(duì)策 : (1)提高料溫、模溫，在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。 (3)密度太商而造成脫膜困難。 一般射出成品定型前，存在成品內(nèi)部的壓力約為 300kg/cm2500kg/cm2 之間，如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過(guò)高，射入模內(nèi)雖經(jīng)過(guò)澆道、澆口、成品之間的阻 力以及成品逐漸冷卻，壓力逐漸之降低，而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及 遠(yuǎn)端之壓力不同，成品經(jīng)過(guò)一段時(shí)日于熱接觸，內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來(lái)而造成變形或破裂。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔 內(nèi)形成壓力。 96℃以內(nèi)，直接補(bǔ)充水源。 三 .對(duì)防止成品變形而言 冷卻不足發(fā)生收宿下陷。 模溫低縮短固化時(shí)間，提高效率。 模具溫度 :原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之 熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進(jìn)出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度。 射出壓力 : 射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各 角落，壓力太低會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機(jī)臺(tái)等。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。壓力過(guò)高又會(huì)損耗機(jī)器，模具及浪費(fèi)電力。 (4)分子配向差距過(guò)大。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清 遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時(shí)后再加熱。 整晚的停頓 注塑熱塑性塑料 (如 PS)前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。 暫時(shí)的停頓 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，更須多次將余膠噴清或讓別的塑料來(lái)通過(guò)注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做到這點(diǎn)。現(xiàn)在的注塑機(jī)配備了錄影機(jī)、電腦系統(tǒng)，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)注塑件都與儲(chǔ)存的要求映像相比較。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對(duì)注塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。 再生塑料的使用 許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料 (即通常所說(shuō)的水口料 )的混合物。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿 (起沖壓器作用 )推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。如果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。 而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因 為，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。不過(guò)在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如 PA及 POM)時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。 注塑壓力 這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。 您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。因此背壓太低成品易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡或表面的銀紋，背壓過(guò)高，原料易過(guò)熱，料斗下料處結(jié)塊，螺桿不退、周期延長(zhǎng)、射嘴溢科。 塑料中混有添加劑 ,是因?yàn)楫a(chǎn)品性能的需要 ,添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用 . 。 主要是過(guò)膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定。 。 。 。 主要是固定螺絲強(qiáng)度不夠，或固定螺絲易振松造成的。 主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。 。 主要是曲肘磨損 ,鎖模油缸油