【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。編制 李雪銀日期 校對日期審核日期試板經(jīng)上述參數(shù)焊接，符合規(guī)定的要求，焊接工藝合格。 焊道層數(shù)：雙層單焊道編制 李雪銀日期 校對日期審核日期附錄4焊接工藝評定報告2編號0910411502 工藝評定編號0910411502產(chǎn)品零部件名稱：液化氣干燥器環(huán)焊縫的焊接焊接方法： 手工電弧焊母材牌號 1Cr18Ni9Ti規(guī)格 20mm接頭形式焊接層焊前準備。 焊道層數(shù)：單焊道編制 李雪銀日期 校對日期審核日期附錄3焊接工藝評定報告1編號0910411501 工藝評定編號0910411501產(chǎn)品零部件名稱：液化氣干燥器平面的焊接焊接方法： 手工電弧焊和MIG焊母材牌號 1Cr18Ni9Ti規(guī)格 20mm接頭形式焊接層焊前準備。5. 層間溫度控制在150℃以內(nèi)。編制 李雪銀日期 校對日期審核日期附錄2焊接工藝指導書編號0910411502 工藝評定編號0910411502評定項目： 液化氣干燥器的焊接焊接方法 ： 手工電弧焊 自動等級： 非自動 焊接位置： 卷筒縱焊縫母材： 牌號 1Cr18Ni9Ti 規(guī)格 壁厚20mm焊接材料： 焊絲牌號 H0Cr21Ni10 規(guī)格5mm接頭形式焊接層焊接接頭的力學性能σs/Mpaσb/Mpaδ(%)彎曲角度（d=3a沖擊實驗缺口形式實驗溫度/℃Akv/J2. 層間溫度控制在150℃以內(nèi)。 根據(jù)以上分析內(nèi)容，編寫工藝計劃書詳情見附錄1 附錄2第3章 焊接工藝評定詳見附錄3 附錄4根據(jù)焊接工藝評定報告，編寫正式的焊接工藝規(guī)程參考文獻【1】熔焊方法及設備 王宗杰 機械工業(yè)出版社 【2】機械設計手冊 徐灝 工業(yè)出版社 2003【3】機械設計 濮良貴，紀明剛 高等教育出版社 2004【4】焊接冶金學 張文鉞 機械工業(yè)出版社 【5】焊接工程師手冊 陳祝年 機械工業(yè)出版社 2002【5】焊接冶金學 李亞江 機械工業(yè)出版社 【6】材料力學 蘇翼林 高等教育出版社 1980附錄1焊接工藝計劃書編號0910411501 工藝評定編號0910411501評定項目： 液化氣干燥器的焊接焊接方法 ： 手工電弧焊 自動等級： 半自動 焊接位置： 卷筒縱焊縫母材： 牌號 1Cr18Ni9Ti 規(guī)格 壁厚20mm焊接材料： 焊絲牌號 H0Cr21Ni10 規(guī)格5mm接頭形式焊接層焊接接頭的力學性能σs/Mpaσb/Mpaδ(%)彎曲角度（d=3a沖擊實驗缺口形式實驗溫度/℃Akv/J　　六、未熔合　　　?、藕附硬课谎趸せ蜾P未清除干凈；　?、茻彷斎氩蛔悖弧　、呛附硬僮骷夹g不當?！　∷摹　　　、艧彷斎肓窟^大；　?、破驴诩庸げ划?，焊件裝配間隙過大；　?、屈c固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；　　操作姿勢不正確。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等?！　　　、藕缚p隙的深寬比過大；　?、坪缚p末端的弧坑冷卻快；　　⑶焊絲成分與母材不匹配；　　⑷操作技術不正確。　　1. 產(chǎn)生原因　?、藕附右?guī)范選擇不當；　?、坪笜尳嵌炔徽_；　?、呛腹げ僮鞑皇炀?；　?、葘щ娮炜讖教?；　　⑸焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；　?、屎附z、焊件及保護氣體中含有水分；　　2. 防止措施　?、欧磸驼{(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；　　⑵保持焊槍合適的傾角；　?、羌訌姾腹ぜ寄芘嘤?；　?、冗x擇合適的導電嘴徑；　?、闪η笫购附与娀∨c坡口嚴格對中；　　⑹焊前仔細清理焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。　?。?）夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運條不適和多層焊時前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。 (6)大電流熔化極氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事故。 (3)工作現(xiàn)場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。大電流MIG焊時，應該用更大直徑的噴嘴，更大的保護氣體流量。在根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓，從而形成合適的熔滴過渡形式及穩(wěn)定的焊接過程。（2） 化學清理 化學清理的方法隨焊件材質(zhì)的不同而異。 MIG焊技術MIG焊的焊前準備MIG焊的焊前準備包括焊接破口的準備、焊件及焊絲表面處理、焊件組裝、焊接設備檢查等。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對接性能的要求，選擇適用的焊劑和焊絲