機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)報告-wenkub.com
2024-11-12 18:23 本頁面
【正文】 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 第四章 參考文獻(xiàn) 1. 《機(jī) 械制造工藝學(xué)》 王啟平 主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2020 年 2.《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 》 趙家齊 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 年 3．還有網(wǎng)上很多資料，機(jī)械加工工藝的網(wǎng)站。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 校驗(yàn)螺栓許用夾緊力及夾緊扭矩： 根據(jù)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 326， ?????? 許許 ，Q ，故符合要求 校核螺釘強(qiáng)度： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 58： p a640 ps ??? ?? S， 所以 aaS s ??????? 1604640][ ???， aaS rsp ??????? ??。由零件圖可知鍵槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦為外圓軸線。 6. 銑鍵槽：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 得到： 粗銑： fz=,ap=5mm, Vc=90m/min, n=1000Vc/ π d=, Vf=n*fz=， 切削深度 ap/㎜ =5mm,進(jìn)給量 f/（ ㎜ .r1） =, Vc=90m/min , Pn=Kc ap Vc f/60000= kw 由于機(jī)床說明書查得 Pc=,效率為，機(jī)床功率 PnPc,所以機(jī)床功率足夠。 4. 外圓柱面Φ 45: 切削速度確定后，用公式 n =1000 vc/π d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min） 粗加工： n=（ r/min） 切削深度 ap/㎜ =5mm,進(jìn)給量 f/（ ㎜ .r1） =, 成都理工大學(xué)機(jī)械 制造工藝 課程設(shè)計(jì) 5 Vc=45m/min , Pn=Kc ap Vc f/60000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc=,效率為，機(jī)床功率 PnPc,所以機(jī)床功率足夠。 精加工： n=（ r/min） 切削深度 ap/㎜ =,進(jìn)給量 f/（ ㎜ .r1） =, Vc=95m/min , Pn=Kc ap Vc f/60000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc=,效率為，機(jī)床功率 PnPc,所以機(jī)床功率足夠 。 （ 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇 范 圍 。 切削速度確定后，用公式 n =1000 vc/π d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 粗車時，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時常取 f=～ ㎜ /r，切斷時 f=～ ㎜ /r。 2．進(jìn)給量 f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） 進(jìn)給量 f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并 在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 r=1 精車外圓柱面 T0202 可轉(zhuǎn)位車刀 90176。 M1432 13 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)各部尺寸及精度 14 入庫 入庫 加工設(shè)備的選擇 和加工刀具的選擇 加工設(shè)備： 采用 CA6140 普通車床 . X51銑床加工鍵槽。大段外圓尺寸為 mm CA6140 7 精車 倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車左端各部，Φ 外圓留磨量 , mm 兩處外圓留磨量 （兩處尺寸要求一致）。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮工件的具體情況，一般我們按加工順序闡述加工方案。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則，便于裝夾原則。 第二章．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段 工作之一，也是一個比較重要成都理工大學(xué)機(jī)械 制造工藝 課程設(shè)計(jì) 4 的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接的影響，因此， 合理選擇毛坯在生 產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。 零件的工藝分析 從零件圖片上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 Φ 45，Φ 52，Φ 55，Φ 45，Φ 55，Φ 69，的外圓柱面，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)，Φ 45 圓柱表面 ，Φ 52，Φ 55 圓柱表面 , 倒角的表面粗糙度值為 Ra25um,其余圓柱表面，兩端面都為 ，要求不高。位置要求比較嚴(yán)格， 齒輪輪齒外表面對軸心線的圓跳動公差為 右端面對軸心線的圓跳動公差為 ；熱處理方面需要正火，到 220250HBS,保持均勻。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料，形狀，生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性 ，毛坯的制造 方法主要有一下幾種： 型材 鍛造、 3 鑄造、 4 焊接、 5 其他毛坯。在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，Φ 75 的外圓柱面和右端作為定
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