【正文】 (2) 針對復盤與監(jiān)盤人員進行認識貨 物的 訓練。 4. 培訓 盤點人員 為使盤點工作得以順利進行，盤點時必須增派人員協(xié)助進 。至 于 選擇的日 期一般會選擇在： (1) 財務決算前夕 ── 因便 計算 損益以及表達財務狀況。A 類主要貨品：每天或每周盤點一次 事實上，導致盤點誤差的關鍵原 因是在 于 出入庫的過程，可能是因出入庫作業(yè)傳票的輸入 、 檢查點數(shù)的錯誤 、 或是出入庫搬運造成的損失，因此一旦出入庫作業(yè)次數(shù)多時，誤差也會隨之增加。 ，使出入庫的管理方法和保管狀態(tài)變得清晰。 2. 為了計算企業(yè) 的 損益。 通常物料在一段時間不斷接收與發(fā)放后 ，容易產(chǎn)生誤差，這些誤差的形成主因有： (1) 庫存資料記錄不確實，如多記、誤記、漏記等。 七、盤點 貨品因不斷的進出庫，在長期的累積下庫存資料容易與實 際 數(shù)量產(chǎn)生不符的現(xiàn)象。 6． 開展科學實驗研究 對入庫儲存的商品及時檢驗質(zhì)量，開展對貨物質(zhì)量變化規(guī)律的研究和采取養(yǎng)護措施的科學實驗，是養(yǎng)護科研工作的一項主要內(nèi)容。 4． 加強倉庫溫濕度管理 各類商品在儲存過程中發(fā)生的質(zhì)量變化，多數(shù)是由于受到空氣溫度和濕度的影響。因此，對入庫貨物除了核對數(shù)量、規(guī)格外，還應該按比例檢查其外觀有無變形、變色、玷污、生霉、蟲蛀、鼠咬、生銹、老化、沉淀、聚合、分解、潮解、溶化、風化、揮發(fā)、含水量過高等異狀，有條件的還應進行必要的質(zhì)量檢驗。 (二 ) 商品保管養(yǎng)護的基本措施 1． 掌握商品的性能，適當安排儲存場所 產(chǎn)品由生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)入流通領域，首先進入儲存部門。要特別重視貨物損害的預防，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止損害事故的發(fā)生。貨物保管的目的在于保持庫存貨物的使用價值，最大限度地減少貨物自然耗損，杜絕保管不善而造成的貨物損害，防止造成貨物損失。在貨物碼垛完畢，倉庫管理人員就需要根據(jù)入庫貨物資料、接受貨物情況制作貨垛牌，并擺放或拴掛在貨垛正面明顯的位置，或者貨架上。 (4) 苫蓋的底部與墊垛平齊，不騰空 或拖地，并牢固地綁扎在墊垛外側(cè)或地面的繩樁上，襯墊材料不露出垛外，以防雨水順延滲入垛內(nèi)。選用符合防火、無害的安全苫蓋材料；苫蓋材料不會與貨物發(fā)生不利影響；且成本低廉，不宜損壞，能重復使用，沒有破損和霉爛?；顒优锷簧w法較為快捷，具用良好的通風條件，但活動棚本身需要占用倉庫位置，也需要較高的購置 成本。該法一般采用面積較小的席、瓦等材料苫蓋。一般采用大面積的帆布、油布、塑料膜等。常用的苫蓋材料有：帆布、蘆席、竹席、塑料膜、鐵皮鐵瓦、玻璃鋼瓦、塑料瓦等。遠遠超過庫場單位面積技術定額，必須墊垛。 (2)墊垛的基本要求：所使用的襯墊物與擬存貨物不會發(fā)生不良影響，具有足夠的抗壓強度；地面要平整堅實、襯墊物要擺平放正，并保持同一方向；層墊物間距適當，直接接觸貨物的襯墊面積與貨垛底面積 相同，墊物不伸出貨垛外；要有足夠的高度，露天堆場要達到０．３～０．５ｍ，庫房內(nèi)０．２ｍ即可。適用于不能側(cè)壓的貨物，如玻璃、油氈、油桶、塑料桶等。碼垛時，隔層或隔幾層鋪放襯墊物，襯墊物平整牢靠后，再往上碼。 6）栽柱式。 圖 46 壓縫式垛碼示意圖 5）通風式。 ４）壓縫式。該方法較為穩(wěn)定，但操作不便。適用于袋裝貨物、箱裝、籮筐裝貨物，以及平板、片式貨物等。 １）重疊式。貨架存放需要使用專用的貨架設備。散堆法是直接用堆揚機或者鏟車在確定的貨位后端起，直接將貨物堆高，在達到預定的貨垛高度時，逐步后退堆貨，后端先形成立體梯形，最后成垛，整個垛形呈立體梯形狀 。留堆距是為便于通風和檢查商品，一般留10 公分即可。柱距是指貨垛與屋柱之間的距離。 (3)墻距。留頂距主要是為了通風，乎頂樓房，頂距應在 50 公分以上為宜。要把商品保管好，“五距”很重要。盡可能堆高，避免少量貨物占用一個貨位，以節(jié)約倉容，提高倉 庫利用率；妥善組織安排，做到一次作業(yè)到位，避免重復搬倒，節(jié)約勞動消耗；合理使用苫墊材料，避免浪費。每垛的數(shù)字標記清楚，貨垛牌或料卡填寫完整，排放在明顯位置。貨垛較高時，上部適當向內(nèi)收小。要求不同貨物的性質(zhì)、品種、規(guī)格、等級、批次和不同客戶的貨物，應分開堆放。 合理堆碼有利手確保商品完好、提高倉容利用率、安全而快速地作業(yè)。如圖43 所示： 圖 43 貨架上的貨位編號 (4)貨場的貨位編號 常見有兩種方法：一種是在整個貨場內(nèi)先編上排號，然后再按排號順序依次編上貨位號；另一種是不分排號，直接編上貨位號。這種方式適合于品牌差距大的物品，如服飾群、食品群等。就是把保管區(qū)分成幾個區(qū)段，再對每個區(qū)段進行編碼。 (1）地址編號法。如表 44 所示。例如： FO4810A215 FO 表示食品類； 4810 表示包裝尺寸 4*8*10； A2 表示 A 區(qū)第二排貨架； 15 表示有效期 15 天。以英文字母為編碼工具，按各種特性進行編碼的方法。以阿拉伯數(shù)字為編號編號工具，按商品特性、流水等方式進行編號的一種方法。在對各分類編碼 時，應注意選擇字母或數(shù)字具有延展性。 （ 5）可拓展性。 （ 3）對應性。 2．商品編碼的原則 （ 1）簡單性。商品清單有利于商品庫存的控制，有利于呆滯廢料的防止，并提高商品活動的工作效率，減光資金積壓，降低成本。 1． 商品編碼的作用 （ 1）增進商品資料的準確性：商品編碼使商品的的領用、發(fā)放、盤點、儲存、保管、帳目等一切商品商品管理事務性的工作均有編碼可查，商品管理有序，準確率高。 四、 商品 編碼與貨位編號 為了保證倉儲作業(yè)準確而迅速地進行，必須對商品進行清楚有效的編碼和對貨位進行編號，這是極其重要的。 ３．送貨單、交接清單 送貨單或者交接清單是送貨人隨貨提交來的單證，倉庫根據(jù)來單理貨驗收。 ２．入庫單 入庫單是倉庫統(tǒng)一設置的入庫單證。應采用統(tǒng)一格式的計數(shù)單進行記數(shù)。沒有約定質(zhì)量標準的，按照國家標準、行業(yè)標準或者能保證儲藏保管質(zhì)量不發(fā)生變化的要求進行驗收，驗收貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量、外表狀態(tài)、包裝狀態(tài)等。 ２．與送貨人共同理貨 理貨又稱為理貨交接，是貨物交接的一個環(huán)節(jié)，因而理貨必須有交接雙方在場共同理貨，以免將來發(fā)生爭議。 (三 )理貨的要求 １．在運輸工具現(xiàn)場進行理貨 倉庫理貨必須在送貨入庫的運輸工具現(xiàn)場進行理貨。作業(yè)完畢，要求作業(yè)人員清掃運輸、搬運工具、作業(yè)現(xiàn)場，收集地腳貨。 ７．安排貨位、指揮作業(yè) 由理貨人員進行卸車、搬運、垛碼作業(yè)指揮。對于同時運入庫的多品種、多規(guī)格貨物，倉庫有義務進行分揀、分類、分儲。 ５．剔除殘損 在理貨時發(fā)現(xiàn)貨物外表狀況不良，或者懷疑內(nèi)容損壞等，應將不良貨物剔出，單獨存放，避免又與其他正常貨物混淆。 此外，還可以通過對容器或運輸工具的液體貨物體積量算（容器、貨艙體 積）和液體的密度測定，計算重量，此法稱為液量計算。根據(jù)約定或具體情況確定衡量毛重或凈重。同時，貨物丈量還是區(qū)分大多數(shù)貨物規(guī)格的方法，如管材、木材的直徑，鋼材的厚度等。貨物單重一般通過秤重的方式核定。對入庫拆箱的集裝箱，則要在理貨時開箱點數(shù)。 (二 )理貨的內(nèi)容 倉庫理貨是倉庫管理人員在貨物入庫現(xiàn)場的管理工作，其工作內(nèi)容不只是狹義的理貨工作，還包括貨物入庫的一系列現(xiàn)場管理工作。 ４．倉儲作業(yè)的過程 理貨過程同時也是倉庫管理員安排倉儲、指揮裝卸搬運作業(yè)的過程 ，倉庫承擔對貨物分類、分揀的作業(yè)過程。 ２．倉庫保管質(zhì)量的第一道關口 理貨是貨物入庫的第一次檢查，通過對貨物的全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)貨物的不良情況，對已殘損、粘污、變質(zhì)的貨物可以拒絕接受；對已存在質(zhì)量隱患的貨 物，予以認定和區(qū)別，并采取針對性妥善處理措施，或者采用特別的保管手段，防止損害擴大，有利于提高保管質(zhì)量。 １．倉庫履行倉儲合同的行為 倉庫理貨工作是倉庫確認收存貨物實物的作業(yè)過程 ，經(jīng)過理貨意味著接收貨物，因而是倉庫履行倉儲合同的保管人義務的行為。 8．分層堆放： 指利用貨架等設備對貨物進行分層堆放保管。重物放于地面或貨架低層，輕物放在貨架上層。 2． 先進先出：根據(jù)入庫時間確實發(fā)貨時間， 避免發(fā)生過期變質(zhì)、損耗現(xiàn)象。 3． 直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積成各種垛形進行保管。 【項目目標】 1． 掌握在 庫作業(yè)的概念和步驟 2． 能識別和進行商品編碼、貨位編號 3． 能安排商品的墊垛和苫蓋 4． 能設計商品的盤點方案 【項目任務】 1． 設計 AA 公司貨物的在庫管理流程 2． 設計 AA 公司產(chǎn)品的盤點方案及全套單據(jù) 【項目實施準備】 1．閱讀在庫管理知識要點和相關的案例 2．了解與貨物相關的商品知識 【 知識要點 】 一、在庫作業(yè)概述 在庫作業(yè)是指對在庫物品進行理貨、堆碼、苫墊、維護保養(yǎng)、檢查盤點等保管工作。試分析此流程有哪些不足？ 項目 在庫作業(yè) 【項目說明】 在庫作業(yè)是倉儲管理最核心的環(huán)節(jié)，主要包括理貨、堆碼、苫墊作業(yè)、保管養(yǎng)護、盤點等作業(yè)。 6．輸單員要及時輸入系統(tǒng)。 3．送貨司機必須有送貨單或者運單。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應做到達到整包裝即退或每周五下午 3 點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨 )制度取代 RMA (退料確認： Return Material Authorization)做法， 與 VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則， 要求供應商做免費包裝箱供應。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘 (又稱 Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。 第三部曲：查。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產(chǎn)出貨狀況，與供應商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。比如：先從周轉(zhuǎn)率原則考慮，哪類商品應該放在哪外面，哪類商品應該放在最里面？然后再分別從相關性原則、同一性原則等要求出發(fā)，考慮哪兩類商品可以相相鄰存放，確定四種商品存放的前后次序，得出初步方案。 3．在第二步的基礎上，通過查閱資料和小組討論，論證經(jīng)過精化和細化后各類貨物的流程的合理性； 4．根據(jù)小組意見再行改進，并最終確定流程，畫出流程圖。 錄入以上信息后，倉庫管理信息系統(tǒng)將自動更新和儲存錄入的信息，特別是物資入庫數(shù) 量的錄入將增加在庫物資賬面余額，從而保證物資賬面數(shù)目與實際庫存數(shù)量一致，既為保管 物資數(shù)量與質(zhì)量提供依據(jù)，也為庫存物資數(shù)量的控制和采購決策提供參考。物資名稱、類別、規(guī)格、型號；物資的包裝單位、包裝尺寸、包裝容器、單位重量及價格等。訂單對應號、序號、當日收貨單序號。名稱、送貨日期、送貨訂單完成情況。這種方法的優(yōu)點是便于隨時與 實物核對，有利于物資進出業(yè)務及時進行，可以提高保管員的工作效率。這種方法有利于責 任制的貫徹，即專人專責管理。 。 登賬是指建立入倉物品明細賬。倉庫收貨員還應在送 貨人提供的送貨單上簽名蓋章，并留存相應單證。該物品則作為待驗物品堆放在待驗區(qū) ，待與物品相關的資料到齊后再驗收。 倉庫對物資驗收中的具體問題，可用書面形式通知貨主或發(fā)貨方要求查明情況進行處理。 （ 2） 數(shù)量短缺超過誤差規(guī)定的范圍的，應做好驗收記錄，填寫磅碼單，交主管部門會同貨 主向供貨單位交涉。目前，大多數(shù)倉庫不具備這些條件， 所以，一般 由專業(yè)技術檢驗單位進行，經(jīng)檢驗后出具檢驗報告。凡經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗的商品都應填寫檢驗記錄單。外觀有缺陷的物品，有時可能影響其質(zhì)量，當檢驗人員判定物品內(nèi) 容有受損可能時，就應該打開包裝檢驗。檢查商品標簽、標志是否具備，是否完整、清晰，標簽、標志與商品內(nèi)容是否一致。 （ 3） 物資的重量尺寸檢驗。 2)外觀質(zhì)量檢驗 （ 1） 包裝檢驗。 （ 3） 檢尺求積。一般情況下，計件物資應逐 一點清。值得注意的是，按理論換算重量的物資，先要通過檢尺，然后按照規(guī)定換算方法和 標準換算成重量驗收，如金屬材料中的 板材、型材等。 1)數(shù)量檢驗。 2)抽驗 。 1)全驗。逐 一查看包裝標志，目的是防止不同物資混入，避免差錯，并根據(jù)標志指示操作，確保入庫儲 存安全。 在大數(shù)點收的同時，對每件物資的包裝和標志要認真查看。 4)物資異狀損失。未正式辦理入庫手續(xù)的物資，倉庫要另行堆 存。 2)包裝異狀 。對于花 色品種單一、包裝大小一致、數(shù)量大或體積較小的物資，適于用集中堆碼點數(shù)法，即入庫的 商品堆成固定的垛形（或置于固定容量的貨架上），排列整齊，每層、每行件數(shù)一致，一批 商品進庫完畢，貨位每層（橫列）的件數(shù)與以下各層的件數(shù)不一樣，這時要注意避免由于統(tǒng) 一統(tǒng)計而產(chǎn)生差錯。經(jīng)復核查對無 誤后，即可進行下一道工序。接運記錄（見表 41)應詳細列出物資到達、接運、交接等各環(huán)節(jié)的情況。 以上情況的發(fā)生，責任一般在發(fā)貨單位。 （ 2) 棚車的鉛封印紋不清、不符或沒有按規(guī)定施封。 2)普通記錄。貨運記錄是表明承運單位負有責任事故，收貨單位據(jù)此索賠的基本文件。 在接運過程中，有時會發(fā)現(xiàn)或發(fā)生差錯，如錯發(fā)、混裝、漏裝、 丟失、損壞、受潮 、污損等。 這是供貨單位將物資直接送達倉庫的一種供貨方式。倉庫根據(jù)提貨通知，要了解所提物資的性