【正文】 5%以內(nèi)，采用機械攪拌。、M5混合砂漿非承重空心磚砌筑、砌筑工藝流程：墻體放線→磚澆水→制備砂漿→磚排底→鋪砂漿→砌筑磚 砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。②混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。在梁、板混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護），然后用笤帚掃毛，要求紋路深淺一致，順同一方向整齊排列。在澆筑的混凝土凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。3)混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。具體坍落度的控制指標由項目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。嚴禁無接漿澆筑混凝土。養(yǎng)護方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護期7—14天，既可降低內(nèi)外溫差,。 (4)、 砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。砼從出機到入模時間不得超過120min。九是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。 預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。A樓B 樓對稱布置測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。上下測點分別在距上下表面400㎜處，中間測點距上下表面800㎜.其測點布置圖見附圖. 。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護。為此，要求混凝土主任工程師必須嚴格按標準檢查。30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋、螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。、尺寸偏差A(yù)、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。B、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。同時混凝土澆筑前同廠家簽訂合同時，明確各項目技術(shù)要求如混凝土坍度、初凝時間、澆筑速度和資料要求等。(8)預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。10梁、柱177。106受力筋排距177。102網(wǎng)眼尺寸177。此外還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。⑥套筒出廠有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。標準型套筒的幾何尺寸 單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度203050223354253862284372⑤套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm≤50177。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。、施工工藝1)鋼筋下料：、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷；，有彎曲時需調(diào)直后方可使用；c鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。4）填充墻端部如不能與框架柱、剪力墻拉接，應(yīng)在端部設(shè)置構(gòu)造柱，并設(shè)拉筋與墻體拉接，見下圖。剪力墻及地下室鋼筋混凝土墻豎向鋼筋在基礎(chǔ)梁中的錨固要求同框架梁。根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接參數(shù)，當不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)并延長焊接通電時間。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯開20mm①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：頂板清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→梁鋼筋綁扎→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→安裝剪力墻鋼筋定位卡套→鋪設(shè)馬道→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。(1)鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。10彎起鋼筋的彎折位置177。(2)鋼筋加工①為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。(2)現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋復(fù)試報告填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。(1)原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。(3)抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。、鋼筋工程本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，鋼筋規(guī)格型號多，基礎(chǔ)底板及剪力墻、頂板鋼筋主要為三級鋼筋，構(gòu)造柱、圈梁、部分加筋鋼筋主要為二級鋼筋，只有箍筋才使用一級鋼。③吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊裝繩索，吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。③墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。嚴禁使用有安全隱患的吊環(huán)。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。②梁、板模拆除，當設(shè)計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值百分率計（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本規(guī)定中“設(shè)計的砼強度標準值”系指與設(shè)計砼強度等級相應(yīng)的砼。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。5)組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，在穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，澆筑砼后，穿墻螺栓順利通過。3) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，采用線墜吊線法引側(cè)梁模板邊線，支梁底模板，校正后只設(shè)梁邦及頂板模板。②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻砼時適當將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標高510mm，支樓板模時沿墻設(shè)置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度177。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞位置在同一條垂直線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，以此達到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后質(zhì)量的目的。③模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高10～～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時，拼縫應(yīng)順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木50100mm，加固鋼管使用腳手架管，穿墻螺桿12圓鋼加工兩端開絲，配套螺母、山形件。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內(nèi)，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度177。（簡圖a），外墻施工縫采用吊模高出基礎(chǔ)梁面300MM中間設(shè)鋼板止水帶，（簡圖b）： 注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水鋼板必須兩側(cè)固定，確保居中安放。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。、模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。、模板體系的選用(1)樓板采用光面竹膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。對于墻柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。、模板的設(shè)計原則及要求(1)基本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。、模板工程全剪力墻工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，我公司決定剪力墻柱采用清水墻面竹膠合板模板施工工藝。為了保證防水卷材的施工質(zhì)量，墊層的邊角均做成圓角。3)防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”。、防水施工1）防水設(shè)防體系見下表。、 土方施工方法：邊坡形式為大放坡，采用錨桿+噴漿護坡+2道鋼梁圍護保證邊坡穩(wěn)定，滿足場地條件。電梯井筒的垂直度控制同樣也是采用DJD2C激光經(jīng)緯儀及接收靶，方法是在電梯井的附近做內(nèi)控基準點和每層留出的投測口。利用首層紅“ ”為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“ ”作好標記，然后使用DS3水準儀往返檢測合格后（誤差在177。檢測后的數(shù)據(jù)成果必須加以分析，以保證水準點使用的準確性。10100177。將DJD2C型激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點處。精度要求等級測角中誤差（）邊長相對中誤差二級177。、標準層施工工序：外架搭設(shè)→頂板放線→搭滿堂架→墻柱綁扎鋼筋→墻柱內(nèi)線管的敷設(shè)→墻柱支?！敯逯！敯褰壴摻睢敯鍍?nèi)線管的敷設(shè)→墻柱頂板澆砼→墻柱頂板砼養(yǎng)護、主要施工方法、測量放線、施工測量放線內(nèi)容及責任劃分：施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工 作 內(nèi) 容負責單位使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位，引標高全站儀、水準儀2定位樁放線經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測水準儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺6結(jié)構(gòu)尺寸線鋼尺1）工程軸線的定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標系，我們采用全站儀定位再用高精度的經(jīng)緯儀進行細部放線?！　≈黧w結(jié)構(gòu)完成4層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預(yù)留、預(yù)埋隨地下室跟進配合。、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。、勞動力組織、集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。結(jié)構(gòu)工程本著先地下，后地上的原則組織施工。、施工總平面布置現(xiàn)場的圍檔按合同設(shè)置，臨時道路硬化，辦公、生產(chǎn)臨時設(shè)施布置合理。、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)