【正文】 （3）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。丹強絲纖維應用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性能，耐沖擊負荷，抗饒曲性，有效控制和減少砂漿中的裂縫的產生與擴展。（2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。第四章 施工進度計劃安裝工程進度計劃總體安排如下：（1）預留預埋：前期配合土建進行安裝工程的預留預埋工作及埋地管道的安裝、下部樓層立管安裝，預計240天；（2）主體安裝期：預計170天；（3）配合裝修工程：進行燈具、衛(wèi)生設備、噴頭的安裝、系統(tǒng)調試，預計80天。觀測要求：第一次沉降在觀測點安設穩(wěn)定后及時進行，在主體結構施工期間，每施工完二層樓觀測一次，主體結構驗收以后，砌內外填充墻時，每三層做一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。所有沉降觀測點埋設完后，及時將觀測點保護起來，以免在施工中將觀測點損壞而影響觀測的準確性。1沉降觀測（一）沉降觀測水準點的埋設沉降觀測點埋設位置：按設計要求設置沉降觀測點。測溫工作派專人負責，以后每6h測一次。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和棉氈覆蓋。保證混凝土受凍前達到臨界強度，拆模時，混凝土強度必須達到4Mpa，拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強度為準。現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料，如必須備用，則須做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上鋪一道彩條布，雨季增加一道。采用硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周圍環(huán)境加強了現(xiàn)場文明施工。（2）框和拼料連接，用電鉆鉆孔時，夾頭不得損傷型材。（3）嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。框與墻體接縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設計要求。（14）裝五金件：安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條。b、邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。（8）打發(fā)泡劑、嵌縫：門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應用PU發(fā)泡劑材料填塞，要求發(fā)泡后飽滿密實。（6）裝拼樘料：安裝組全窗時拼樘料與洞口連接應符合下列要求：a、拼樘料與混凝土這梁或柱子的連接采用與預埋欠鐵件焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，不得直接錘擊釘放。④地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在23mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調制的膠泥。（2）地面地磚鑲貼工程地磚粘貼工藝流程地面清理→選磚→標高控制（找坡）→鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護施工要點：①瓷磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當調整。粘接層厚度要控制在57mm。（b）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆；若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（3）成品保護（a）涂料面層未干前室內不得清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。乳膠漆使用前應攪拌均勻，按產品說明使用書，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開。不得遺漏或將膩子磨穿。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性膩子。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道（6）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。施工要點：（1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。（4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。（1）工作面交叉：裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。蓄水時間不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。（3）安裝下水鑄鐵管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物， 影響水流?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊。衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。（4）蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。⑨卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。④附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。（3）卷材鋪貼①基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。⑤操作時應避免材料在屋面上堆集二次倒運，保證均質鋪設。水灰比要控制好，不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。7）水泥拌合物整澆屋面保溫層，應做排氣道、排氣道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔的數(shù)量應根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構造確定，一般屋面每36m2設置一個。4）選擇適當?shù)呐浜媳?。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。②基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。③保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應砌嚴，鋪嚴，分層鋪設的接縫應錯有瀝青膠結粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應滿涂熱瀝青膠結材料，以便相互接牢固。（3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。（5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。質量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。門窗過梁可采用鋼筋混凝土梁。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；。宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以 防收縮裂縫。水平灰縫要求不 大于12mm，垂直灰縫要求不大于12mm。砌體工程（一）非承重空心磚砌體施工本工程采用非承重空心磚砌體作填充墻，混合砂漿砌筑。（三）施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。（4）砼用砂應按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。試塊成型，必須設平板振動器一臺。5℃。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 架體進行電氣焊時，必須進行專人看守。 腳手架作業(yè)必須獨立，嚴禁模板支撐與腳手架體相連。 拆除腳手架卸料時，嚴禁拋擲至地面，必須用繩吊運。 拆除作業(yè)應由上向下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。因此，要使腳手架保持穩(wěn)定牢固和安全，必須首先要有一個牢固的腳手架基礎，工字鋼的鋼度，強度必須符合要求。所有腳手板用對接接頭，自頂往下，每12m內滿鋪一層腳手板。同時，扣件與主節(jié)點間距≤150mm。同時，扣件之間縱向水平橫距≤500mm。在施工中，設立桿主節(jié)點橫向水平桿，保證腳手板采用對接。不同高度，跨內的接頭錯開應≥，接頭的位置應在立桿500mm以內。結合工程的進度情況，每次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。（三）架體設計 ①立桿 ②大橫桿 ③剪力撐 跨度6M 間距≥15M ④ 連墻件 3倍立桿縱距、2倍大橫桿步距同時，在外立桿大橫桿中間設一道水平橫桿裝飾。（二）材料要求：鋼管用新新刷油漆鋼管。筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。預留孔洞的留置梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。（五）樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用大模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。大模板定期檢查維修，保證使用質量。拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。（二）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJI0796）要求。將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。檢測方便，無需測力扳手。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。同時切斷焊接電源。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。（三）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當d≥12mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗