【正文】 第八章 質(zhì)量保證措施1質(zhì)量組織管理 三級監(jiān)理項目經(jīng)理部技術(shù)監(jiān)理 → 公司技術(shù)質(zhì)量部門的質(zhì)量監(jiān)理 → 業(yè)主委托的監(jiān)理單位監(jiān)理五步到位 在分項施工中，管理人員應(yīng)做到：178。暴雨時應(yīng)停止施工并對剛澆筑砼的部位進(jìn)行覆蓋。3雨季施工措施掌握天氣變化規(guī)律，合理安排施工作業(yè)計劃，雨季施工時適當(dāng)調(diào)整施工順序，有關(guān)分項盡可能避開雨天施工?；炷翍?yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜防止水分的散失。2夏季施工措施夏季施工晝夜溫差較大，白天日照時間較長，中午氣溫較高，合理安排作息時間，盡量避開高溫施工，利用早、晚施工進(jìn)行施工安排。 一切露天堆放的原材料，使用時要清除冰雪，混凝土工程澆灌前模板內(nèi)如有冰雪也必須清除干凈。 在冬季施工期內(nèi)施工的工程，必須符合工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬季施工的規(guī)定。第七章 季節(jié)性施工措施1冬季施工措施 當(dāng)晝夜間的室外平均氣溫低于5。如果發(fā)現(xiàn)局部板面砼失水產(chǎn)生于縮裂縫，則可在草袋上澆水濕潤，然后再蓋一層塑料薄膜。測溫工具采用玻璃酒精溫度計。 b、試塊制作應(yīng)在澆筑點(diǎn)并應(yīng)有見證取樣記錄。 f、防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不宜超過15℃，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。d、模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固，澆筑防水砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清洗干凈。c、底板砼應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。d、如摻用外加劑或采用泵送砼時，坍落度為12177。 水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。后澆帶清理完成后，進(jìn)行鋼筋的焊接處理，并同時采用鋼絲刷對原有的鋼筋進(jìn)行除修處理。后澆帶的清理：底板后澆帶的清理采用高壓水由后澆帶的一端開始順序向另一端進(jìn)行，將后澆帶中的遺留灰漿沖洗至外面的集水井中。臨時支撐采用型鋼進(jìn)行設(shè)置，在頂板結(jié)構(gòu)支模時就設(shè)置完成，混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模要求后就可以拆除支撐排架，使支撐型鋼架正常發(fā)揮作用。4后澆帶的施工本工程的地下室部分在建筑單體與連體地下室之間設(shè)置了沉降后澆帶、施工后澆帶。④加強(qiáng)混凝土的二次抹光是控制表面裂縫的關(guān)鍵。3混凝土工程防止混凝土表面開裂的措施①控制砼的坍落度，一般要求商品混凝土的塌落度控制在150177。 ②鋼筋保護(hù)層厚度采用專用保護(hù)層厚度的墊塊進(jìn)行墊設(shè)，特別是柱、墻板的保護(hù)層墊塊采用卡件卡設(shè)在豎向鋼筋之上以確保厚度。2鋼筋工程 防止鋼筋偏位的具體措施 ①在柱、墻板插筋的樓面標(biāo)高位置設(shè)置定位箍筋及水平拉結(jié)鋼筋，定位鋼筋與豎向鋼筋幫扎牢固。⑤上部結(jié)構(gòu)的模板在進(jìn)場后、每次拆模后應(yīng)立即清理及刷油處理。本工程擬采用L30～50的角鋼焊接成同吊模范圍的框進(jìn)行支設(shè)，即保證了外形尺寸，又防止棱角破壞。 針對本工程采取兩個施工措施，第一是在已澆筑完成的混凝土表面內(nèi)側(cè)模板部位先采用1:3水泥砂漿澆筑3cm厚的找平層，便于內(nèi)側(cè)模板的支設(shè)平整；其二是在外側(cè)施工縫部位粘貼雙面的膠帶防止拼縫處漏漿。斜桿的接頭，除頂層可用搭接外其余均用對接扣件連接，剪刀撐、斜撐下端要落地支撐在墊塊上。③如周圍無避雷裝置，需在腳手架上設(shè)避雷裝置。（3）腳手架的搭設(shè)：①腳手架搭設(shè)時應(yīng)按立桿——大橫桿——擱柵——剪刀撐——腳手板——欄板的順序進(jìn)行。（2）挑腳手架做法：①、在懸挑下層樓面上預(yù)埋Φ20鋼筋頭，斜支撐插在Φ20鋼筋上。抹灰前要修補(bǔ)墻面上深度較大的縫隙和腳手孔洞等，并把穿過墻面的管線和固定于墻面上的預(yù)埋件填塞充實。不能用鐵絲綁扎，因為鐵絲易腐蝕銹斷，造成不易發(fā)現(xiàn)的滲漏。衛(wèi)生間、廚房的防水管道穿板處預(yù)留孔洞尺寸要合理，裝好管道后，管洞周邊砼要先鑿毛，用水清洗干凈，然后澆細(xì)石砼，砼標(biāo)號要比原設(shè)計砼提高一級，砼澆筑高度至板面下3cm，然后用1:2水泥砂漿抹平，待兩天后，蓄水試驗，不滲漏后再作一層涂料防水層。主要防水層的施工部位：（1）建筑平屋面、（2）露臺平屋面、（3）衛(wèi)生間、廚房、陽臺樓面。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料、外加劑、砼強(qiáng)度、鋼筋規(guī)格、位置及保護(hù)層必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。６、砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，以切斷和封閉砼中毛細(xì)管，提高抗?jié)B性能。２、保證足夠的砼厚度（按圖紙設(shè)計要求），如過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低砼的抗?jié)B性能。（３）、鋪保溫層：在散狀找坡布鋪設(shè)塊狀保溫層。找平層完成后，尚需在屋面進(jìn)行其它工作時，應(yīng)采取保護(hù)措施。水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)而近、由高到低的程序進(jìn)行，大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平拍實，木抹子搓壓提漿，檢查平整度。施工工藝是：基層處理好，表面灑水濕潤，涂刷107膠水一道，滿刮膩?zhàn)?～5遍，～,灑水養(yǎng)護(hù)，砂紙磨平、清除粉塵，再涂刷107膠一遍或作一道蠟面。(7)水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，710d內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于15度時，開始3～4d應(yīng)每天澆水不少于兩次。(5)當(dāng)面層需分格時，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。(2)施工時，～，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥終凝前用木抹槎平壓實。 (4)基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。(3)操作時必須認(rèn)真仔細(xì)，上下接槎處的刷漿要齊整，不要漏刷，漿膜宜薄不宜厚，搭接要均勻有序。 (5)刷漿時要均勻，不宜太厚?；鶎硬荒芴?，濕度控制在10％以下。 (4)基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，局部濕度大的部位采用烘干措施進(jìn)行烘干。 墻面涂料施工 1)施工要點(diǎn) (1)材料應(yīng)按設(shè)計要求一次進(jìn)貨，采用同一廠家、同一品種的材料以防顏色不一。 (3)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和陽角等。踢腳板、水泥墻裙上口和管道后等應(yīng)及時清理干凈。 c．做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護(hù)角，采用1：2水泥砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，在抹水泥護(hù)角的同時，用1：2水泥砂漿抹好門窗口邊底子灰，如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。墻面凹度較大要分層操作。 c．抹底灰：在項板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥一道(內(nèi)摻水重10%的801膠)，隨刷隨打底，厚度為5mm。 h．抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 e．墻、板基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。 (2)作業(yè)條件 a．必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好450cm水平線。11)在新老砼接搓處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿(用原配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆筑砼。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。 7)在澆筑構(gòu)造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(鋼模板面 不澆水，刷隔離劑)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。馬牙搓內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。 (13)一次鋪灰長度不超過500mm。 (11)砂漿必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。 (7)墻體洞口、預(yù)埋件與管道部位以及門窗側(cè)要求實心磚砌筑，并相應(yīng)留出準(zhǔn)確位置和預(yù)埋。上、下皮錯縫l／2磚長。 2)施工操作要點(diǎn) (1)砌筑前濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達(dá)到10%～15％。皮數(shù)桿應(yīng)立在砌筑墻的反面，并應(yīng)劃出磚的皮數(shù)和灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。砼試塊制作要求：混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點(diǎn)隨機(jī)制作、養(yǎng)護(hù)，每100m3必須有三組試塊，其中一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，第二組作為拆模試塊，第三組作為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，在試塊上編號，寫明構(gòu)件編號、部位、施工日期等，便于檢查。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。 施工縫留設(shè)位置處理： 澆搗柱子時，應(yīng)留設(shè)在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。2）控制砼坍落度和緩凝時間。
構(gòu)件的抗裂防滲漏措施 在施工過程中，為達(dá)到抗裂防裂效果，具體措施如下： 1)對砼原材料選擇的控制措施 (1)水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥，火山灰水泥，嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥，用量宜控制在420kg／m3以內(nèi)，且需貯存一周以上。 樓梯段砼澆筑時，自下而上進(jìn)行，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 5)布料與振搗 在澆筑過程中采取先深后淺，先遠(yuǎn)后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到位”的原則，連續(xù)施工，在布料和震搗時必須注意布料及震搗的銜接。 3)澆筑施工準(zhǔn)備： (1)針對本工程砼施工特點(diǎn)，合理科學(xué)地選擇砼配合比，通過試驗選擇適宜的外加劑，使砼坍落度滿足可泵要求和澆筑要求，本工程砼入模坍落度應(yīng)控制在12～14cm。 4)加強(qiáng)商品砼廠內(nèi)與施工現(xiàn)場的聯(lián)系，若遇砼質(zhì)量、供應(yīng)速度及施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)其它情況等，以便及時采取措施，保證商品砼正常供應(yīng)。 嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文“GB50204—2002”中7．、。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。 對于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設(shè)計變更的鋼筋和洞口邊轉(zhuǎn)角邊的加強(qiáng)鋼筋梁柱節(jié)點(diǎn)筋，以及各工種結(jié)構(gòu)埋件。 鋼筋綁扎前，先清除模板內(nèi)垃圾，劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩銀對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩個方向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯開，同時要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。 鋼筋加工 鋼筋加工制作采用機(jī)械、人工成型，人工綁扎，鋼筋連接采用電渣壓力焊和閃光對焊連接。檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。進(jìn)入電渣過程時，電壓為22～27V，為確保焊接質(zhì)量，電壓波動值控制在177。 d．對鋼筋接頭抽樣驗收，要求接頭單向拉伸對比試驗，斷于母材，而不斷于接頭。 (5)對焊質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl8—96)中有關(guān)的規(guī)定。 主要施工方法1)閃光對焊 (1)對焊設(shè)備；選用UHl—100型鋼筋對焊機(jī)。鋼筋工程強(qiáng)制性條文規(guī)范見GB50204—2002：、 鋼筋翻樣 1)所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進(jìn)行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿足設(shè)計意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持樓梯、通道暢通。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求及符合拆模時所需砼強(qiáng)度。 2)安裝順序：測設(shè)梁板標(biāo)高→搭支承架→鋪梁底?！壴轰摻?，立梁側(cè)板→安放擱柵鋪板模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝訂側(cè)板。以方便膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。 梁側(cè)模上口必須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。 施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，依次作為支模的基線，控制梁的準(zhǔn)確位置。 搭設(shè)滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600mm～900mm之間。 模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。邊長大于700mm的采用雙鋼管拄箍，間距為700mm。6模板工程 砼構(gòu)件模板選用該工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，為了滿足施工需要，保證砼構(gòu)件清水砼面，根據(jù)不同構(gòu)件，選用不同類型模板。5回填土 在基礎(chǔ)施工完畢后緊接著進(jìn)行土方回填施工。上層砼時間不準(zhǔn)超過下層砼的初凝期，每層砼澆筑高度≤500。地下室墻板及暗柱鋼筋在底板施工時預(yù)先插入底板中，錨固長度必須滿足設(shè)計和抗震規(guī)范要求。（6）砼表面處理：砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝后（也可在砼表面先撒洗凈的小石子一層，用滾筒進(jìn)行碾壓），終凝前再用木蟹反復(fù)搓平壓實，以控制砼表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋。（3）混凝土澆筑時，利用設(shè)計的集水坑，將大部分沁水用軟軸泵排出，當(dāng)澆筑的砼坡面接近側(cè)模時，可改變混凝土的澆筑方向，即由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，另外有意識地加快兩側(cè)砼的澆筑速度，使集水坑慢慢縮成一個小水洼，用軟軸泵及時將沁水排出。（4）基坑、集水井、排水溝等處內(nèi)模采用木模進(jìn)行吊模。后澆帶的加深背包部分采用橡膠止水帶，中間的沉降縫采用擠塑泡沫板。框架柱豎向鋼筋設(shè)置插筋，其定位同墻板鋼筋，為防止其偏位，同樣在豎向鋼筋的根部及底板面層部位設(shè)柱箍筋與插筋進(jìn)行電焊。鋼筋工程：鋼筋幫扎順序：集水井、抗沖切柱基、后澆帶加深部位下層鋼筋→底板的下層鋼筋→底板面層鋼筋→墻板、框架柱豎向鋼筋。 排水溝、集水井應(yīng)在土方開挖中隨挖隨設(shè)，并隨著土方開挖逐漸加深直至開挖至基底。 土方開挖中地下水的降低方法采用集水井降水，排水溝和集水井設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，在基坑邊坡上設(shè)置明溝，排除上部土中的地下水，以避免上層地下水流出沖刷土的邊坡造成塌方?；舆吰路牌孪禂?shù)1:，開挖后土方除了部分留作回填土后，其余土方組織自卸式汽車外運(yùn)，自卸式汽車?？吭谕诰驒C(jī)側(cè)面，土方隨挖隨裝車，滿車后向場外運(yùn)輸。30mm，鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中豎向允許偏差值：層間177。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。：在基礎(chǔ)開挖過程中，在基坑槽四周設(shè)立標(biāo)志線，用水準(zhǔn)儀根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn)，測至標(biāo)志線上，然后在基坑底用水準(zhǔn)儀