【正文】 s modulus is 200 GPa and Poisson39。 Finite element method。 在畢業(yè)設(shè)計期間，我們還進(jìn)行了一次實習(xí)， 在老師的 帶領(lǐng)下，大家來到的安徽 ＸＸ工業(yè)有限公司，到那里參觀實習(xí)，公司總經(jīng)理和研發(fā)部部長熱情的迎接我們，并由研發(fā)部部長親自像我們介紹各個生產(chǎn)流程。在定位零件的設(shè)計方面還有很大改進(jìn)空間，比如考慮到加工零件的尺寸精度，在定位方面應(yīng)該更加精確。復(fù)合模具工作零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具的成本較高，但模具結(jié)構(gòu)型式選用合理，可行性好，生產(chǎn)效率高， 制品尺寸穩(wěn)定性增加，材料消耗、制造成本有所降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著 。該模具： 彎曲 沖孔復(fù)合模裝配須保證。其工作過程為：開模狀態(tài)下，把第一套模具加工出的毛坯件放到凸凹模上，用第一套模具加工的 6? 的兩個孔定位，固定在兩個固定定位銷上，啟動壓力機(jī)，滑塊下行，推件塊壓在零件上，隨著滑塊下降彎曲凸模對零件進(jìn)行彎曲，彈性卸料板隨著下壓而下降，當(dāng)彎曲成型后，滑塊繼續(xù)下壓進(jìn)行沖孔加工，繼續(xù)下壓 4mm，沖孔廢料由下?？茁湎?。 3. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的技術(shù)要求及裝配，組成模架各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試模，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 10．凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值允許范圍內(nèi)。 5．落料、沖孔的凹模刃口的高度，按設(shè)計要求制造，其漏料孔應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)比刃口大 ，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔埠在固定滑動面移動時，其最小面積不少于其面積的一半。 9．沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。 5．沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。經(jīng)熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻、不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。同 時為方便卸料，也需加工出頂料桿和推板所需要的空間，加工難度 大。 上模座和下模座采用 HT200。 所有凹模也采用 Cr12 材料。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等（可參見GB/T699— 199 GB/T1298— 198 GB/T1299— 20 JB/T5826— 199 JB/T5825— 1981等）。下模座與導(dǎo)柱 配合，孔直徑 d=32mm，上模座與導(dǎo)套配合，孔直徑 D=45mm。 下模板的確定 在上文中模架的尺寸已經(jīng)確定，下面來確定下模板的尺寸。根據(jù)此次設(shè)計的特點，選取 B 型 模柄，如圖 35 所示。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是送進(jìn)導(dǎo)向；二是送料定距。其外形與固定板相同。 圖 34 凸凹模 凸模固定板的設(shè)計 根據(jù)常規(guī)設(shè)計經(jīng)驗， 凸凹 模固定板厚度取 H ＝ 13mm，沖孔凸模固定板取厚度H=22mm，材料 均 為 45 鋼。 型型 型 圖 32 圓形凸模型式 在本設(shè)計中的第二套模具，即沖孔 彎曲 復(fù)合模具中，沖孔凸模選用 B 型結(jié)構(gòu)。 H ＝ 237mm 符合要求 。它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，即需滿足如下要求。 為了工作過程的穩(wěn)定，進(jìn)料與卸料的過程方便，根據(jù)《模具設(shè)計大典》中的“后側(cè)導(dǎo)柱模架的選取”選擇與壓力機(jī)的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應(yīng)的 模架。 落料是凸、凹模刃口尺寸的計算 查詢《沖壓工藝學(xué)》根據(jù)公式，落料以凹模為基準(zhǔn) ? ?0D D x ??? ? ? 凹凹 （ 31） ? ?0m inD D Z ???? 凸凸 凹 （ 32） 式中 D凸 、 D凹 —— 落料凹模刃口名義尺寸（ mm）。 因此工作零件刃口尺寸計算就按照凸模和凹模分開加工的方法。 表 22 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù) 本章小結(jié) 本章節(jié)主要是對零件進(jìn)行工藝分析與計算，確定了制件的沖裁方案、排樣圖，計算出了毛坯的尺寸和材料的利用率，選定壓力機(jī)確定了壓力中心，以及計算出各工藝力，最后通過計算出總壓力、公稱壓力選擇了壓力機(jī)。對于設(shè)有頂尖裝置或壓料裝置的彎曲模，頂件力或卸料力課近似取自由彎曲力的 30%~80%，且在一定范圍內(nèi)可以視實際需要進(jìn)行調(diào)整。這幾 種力是為了壓力機(jī)的選擇做準(zhǔn)備。而壓力機(jī)位置的確定必須先確定壓力中心。 （ 2）材料的硬度和厚度。 綜合考慮，兩套模具都采用倒裝復(fù)合模。它直接關(guān)系到?jīng)_壓過程的生產(chǎn)效率、沖壓件的生產(chǎn)成本、沖壓件的質(zhì)量和尺寸 精度以及模具壽命的高低。 因此 , 該工件可選用落料、 沖孔及彎曲復(fù) 合模加工。因為該零件包含了落料、沖孔、彎曲這三道工序， 對于彎曲的回彈 ,可以用減小間隙的方法來避免或減小回彈。 保證機(jī)械性能 ,不保證化學(xué)成分 ,不能熱處理 ,機(jī)械性能較低 ,比較常用 ,價格便宜 。撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，最后進(jìn)行修改，工作即可完成。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。本次設(shè)計先設(shè)計出排樣圖，計算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的類型，選擇多工序復(fù)合模。 在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國外水平。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國外差不多。 國外模具企業(yè)一般不超過 100 人，多數(shù)在 50 人以下。模具熱處理和表面處理 技術(shù) 是能 否 充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 削加工技術(shù)是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展 。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年 努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50多噸的模具。 ，組織模具標(biāo)準(zhǔn)件大批量規(guī)模化生產(chǎn)，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)需銜接，促進(jìn)模具行業(yè)發(fā)展。 “ 十一五 ” 期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極措施進(jìn)行調(diào)整，使之逐步合理化。建議借鑒日本在 20 世紀(jì)六七十年代的幾個振興法 (振興措施 )及其實踐經(jīng)驗，針對我國模具工業(yè)振興的具體對象，制訂我們的法律法規(guī)。隨之而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，不少企業(yè)虧損，缺乏后勁。 ，模具生產(chǎn)周期比國際水平長許多。 落后和差距主要表現(xiàn)在下列 5 方面： ，國內(nèi)自配率只有 70%左右。 近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其產(chǎn)能增加較快； “ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。我努力做到提高模具的生產(chǎn)效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)操作者的人身安全。由于通常是在常溫下進(jìn)行的，所以又稱之為冷沖壓。 Composite modulus。 本文主要是介紹說明了蓋板零件成形 的各個工序及其模具的設(shè)計及尺寸計算，在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)進(jìn)行了分析。它是利用模具和沖壓設(shè)備對板材金屬進(jìn)行加工，通過沖壓生產(chǎn)可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。 本課題是蓋板零件的沖壓模具的設(shè)計。 設(shè)計時考慮到模具設(shè)計合理、簡單，便于制造和修模，有利于縮短模具生產(chǎn)制造周期，降低成本。 Mold design 目 錄 摘 要 ................................................................. I ABSTRACT .............................................................. II 插圖清單 ............................................................... III 表格清單 ................................................................ IV 引言 ................................................................. 1 第 1 章 緒論 ......................................................... 2 我國模具技 術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ..................................... 2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ........................................... 3 外國模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r ........................................... 3 課題研 究的內(nèi)容 ................................................... 4 第 2 章 零件的工藝分析 ............................................... 5 設(shè)計題目內(nèi)容 ..................................................... 5 材料的性能 ....................................................... 5 沖壓成型工藝分析 ................................................. 5 沖裁工藝方案的確定 ............................................... 5 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 ............................................... 5 排樣的確定 ....................................................... 5 搭邊值的確定 ................................................ 6 確定條料步距 ................................................ 6 畫出排樣圖 .................................................. 6 毛坯材料利用率的計算 ........................................ 6 沖裁壓力中心的確定 ............................................... 6 各部分工藝力的計算 ............................................... 7 落料力、沖孔力的計算 ........................................ 7 彎曲力的計算 ................................................ 7 卸料力、頂件力、推件力的計算 ................................ 8 總力的計算 ....................................................... 9 壓力機(jī)的選擇 .................................................... 9 本章小結(jié) ........................................................ 9 第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)計算 .............................................. 10 凸、凹模刃口尺寸的計算 .......................................... 10 確定凸、凹模間隙及制造公差 ................................. 10 落料是凸、凹模刃口尺寸的計算 ............................... 11 沖孔時凸凹模刃口尺寸計算 ................................... 12 彎曲凸、凹模的刃口尺寸計算 ................................. 13 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 ................................ 14 模具各零部件的設(shè)計與計算 ........................................