【正文】 調(diào)整塔身側(cè)向垂直度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)4‰（在支鉸座上調(diào)整）。重復(fù)三次，效果一樣即可。 回轉(zhuǎn)限位器裝于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈之間。 變幅限位器的調(diào)整 變幅限位器裝于變幅卷筒一側(cè)。 （2）調(diào)整限位器里的凸輪，使吊鉤達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，行程開關(guān)動(dòng)作，切斷上升方向的電源。③ 重復(fù)②的全部動(dòng)作 ，調(diào)節(jié)斷電開關(guān)，使斷電時(shí)所吊重量2米高度。待整機(jī)穩(wěn)定后，重復(fù)①動(dòng)作兩次。起重力矩限制器的調(diào)整：調(diào)整時(shí)，所吊重物離地，小車能夠運(yùn)行即可，小車以穩(wěn)定速度運(yùn)行。2．拆卸方案（1）起重臂采取一次空中拆卸，吊車調(diào)整到距塔機(jī)中心15m處。6. 嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)高空拋物。2. 安裝（拆卸）過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。設(shè)專人操作油泵、注意油泵壓力，壓力不正常應(yīng)停止作業(yè)。自升式起重機(jī)在升降塔身時(shí)，必須按說明書規(guī)定，使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。(4)了解每個(gè)拆卸部件的重量和吊點(diǎn)位置。還要有專人用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度變化情況，并做好記錄。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除手方可繼續(xù)頂升。（3）風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)?；钊麠U幾乎全部伸出，但在整個(gè)頂升過程中，不應(yīng)使套架上的導(dǎo)輪超出塔身的固定部分；把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑向塔身，并引入套架；操作頂升機(jī)構(gòu)，套架上升使棘爪脫離頂升耳座，通過控制桿使棘爪離開塔身；操作頂升機(jī)構(gòu)，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插入下塔身，用M33310高強(qiáng)螺栓連接，其頂緊力矩為2100N?m，并在螺栓副有相對(duì)磨擦的部位涂上一層3復(fù)合鈣基潤滑脂；如不再加節(jié)，則用M33310高強(qiáng)螺栓副連接回轉(zhuǎn)支承與塔身，預(yù)緊力矩為2100N?m；重復(fù)上述步驟，反復(fù)頂升加節(jié)，直至達(dá)到要求高度。(3) 配平作業(yè)過程塔機(jī)理論配平后，拆除回轉(zhuǎn)支承支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接；操縱頂升機(jī)構(gòu)，使套架頂升至回轉(zhuǎn)支承的主角鋼平面剛剛離開塔身主弦上的連接塊；通過觀察連接塊與支承角鋼的位置，找出實(shí)際配平的距離，按有關(guān)規(guī)定移動(dòng)起重小車；起重小車的配平位置可用布條系在該處的斜腹桿作為標(biāo)志，此標(biāo)志隨臂架長度不同而改變。塔機(jī)配平前，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在導(dǎo)軌上。(3) 導(dǎo)軌的安裝如果回轉(zhuǎn)支承安裝時(shí)未裝上導(dǎo)軌，可按下法進(jìn)行安裝：用吊鉤吊起吊軌，用軸銷Ф20140與支承板相連。將鋼絲繩經(jīng)卷筒，穿過排繩滑輪，塔帽滑輪，再經(jīng)駕駛室頂部的重量限制器滑輪引至起重小車上，最后將繩頭固定在起重臂端部。，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引繩方便僅支承兩端。d. 拉桿托架的位置，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。h. 檢查吊臂上的電路是否完善，然后，穿繞小車牽引鋼絲繩。（1）起重臂的安裝準(zhǔn)備a. 在地面用相應(yīng)的銷軸把臂架節(jié)裝配在一起，組裝成整體臂架，全長范圍內(nèi)支架不應(yīng)少于6個(gè)，且每個(gè)支架應(yīng)墊好受力，為了穿繩方便，可分別支在兩邊主弦桿下；b. 安裝小車，且固定在吊臂根部，應(yīng)使小車離開地面；c. 在起重臂上弦桿上安裝拉桿支架及橫梁支架；d. 用銷軸把吊臂拉桿連起來，且固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架上；e. 安裝托架總成，其兩端分別與起重臂端部、根部拼接的拉桿用軸銷固定；f. 將安全鋼絲繩系在起重臂端部，穿過起重臂的鉤子，固定在起重臂根部最后一根斜腹桿上；g. 安裝吊索（兩根8m長，），選擇掛繩處，試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動(dòng)吊點(diǎn)位置；應(yīng)確保吊索安裝在臂架上弦桿的節(jié)點(diǎn)前或后，嚴(yán)禁放在斜腹桿之間。平衡臂總成平衡臂總成由平衡臂、扶欄、平臺(tái)，起升機(jī)構(gòu)及電氣柜、拉桿等組成。塔帽總成塔帽總成由塔帽結(jié)構(gòu)，力矩限制器、拉板，安裝滑輪組以及平臺(tái)組成。將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查好；（2）吊起駕駛室節(jié)，將菱形腹桿一面朝平衡臂方向，以利于工作人員進(jìn)出，駕駛室節(jié)用銷軸及開口銷聯(lián)接在回轉(zhuǎn)上支承上；（3）吊起駕駛室，用螺栓連接將駕駛室固定在回轉(zhuǎn)支承左側(cè)平臺(tái)上。（2）回轉(zhuǎn)支承與上支座連接時(shí)，28個(gè)螺栓應(yīng)施加833N?m的預(yù)緊力矩，且螺栓表面涂抹一層復(fù)合鈣基潤滑脂。①、安裝步驟（1）地面組裝除加節(jié)導(dǎo)軌外，回轉(zhuǎn)支承總成各部件均已在廠內(nèi)安裝完畢，加節(jié)導(dǎo)軌按下述方法組裝。③、注意事項(xiàng)（1）在不頂升時(shí)，須將液壓頂升裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)開關(guān)鎖緊，嚴(yán)禁起動(dòng)電機(jī)。（1）地面組裝：A、用Ф60銷軸將油缸固定在套架上，活塞桿朝下；B、用支撐桿和銷軸Ф25將平臺(tái)安裝在套架上；C、裝上平臺(tái)扶欄，用銷固定在平臺(tái)上，并用固定箍將護(hù)欄固定在一起；D、將液壓泵站吊放在平臺(tái)適當(dāng)位置。（2）每個(gè)螺栓應(yīng)施加擰緊力矩在5540~6637kN?m之間。（2）連接螺栓螺母及墊圈在扳手力矩的作用下有相對(duì)磨擦的部位均涂抹一層3復(fù)合鈣基潤滑脂。（三）安裝工藝：設(shè)備裝配工藝：塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)→ 爬升架總成→ 回轉(zhuǎn)總成安裝 → 塔頂、駕駛室安裝 → 平衡臂的安裝 → 起重臂、拉桿安裝 → 配重 → 穿繞大鉤、小車鋼絲繩 → 頂升爬升架、調(diào)試限位 → 整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) → 自檢 → 外檢基礎(chǔ)節(jié)①、安裝步驟將2800㎜的基礎(chǔ)節(jié)起吊，與預(yù)埋在毛腳上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿螺栓連接。在安裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停機(jī)休息時(shí)，必須使起重機(jī)已安裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。對(duì)放置起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的下面，必須墊放枋子，不少于4個(gè)支點(diǎn)，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)設(shè)立警示牌。（3）安裝現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場總指揮，與工地協(xié)調(diào)關(guān)系；安全員：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝過程中的安全監(jiān)督； 技術(shù)員：負(fù)責(zé)調(diào)配人員及設(shè)備安裝過程中的技術(shù)、安全工作。（5）檢查安裝作業(yè)中的鋪助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要?；A(chǔ)表面平整度偏差小于1/1000。f. 4樓塔機(jī)基礎(chǔ)在塔機(jī)安裝完備后用標(biāo)準(zhǔn)磚在塔機(jī)四周砌擋土墻，內(nèi)部作防水，砂漿抹面。可吊載9400kg，滿足吊裝需要（該處進(jìn)行平衡臂、起重臂的安拆作業(yè)）。f、基礎(chǔ)節(jié)： 吊點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接孔。2. 主要零部件吊點(diǎn)位置a、平衡臂：吊點(diǎn)為四個(gè)焊接在平衡臂兩側(cè)主弦桿的耳板b、起重臂：。4. 安拆技術(shù)員：負(fù)責(zé)調(diào)配人員及設(shè)備安裝過程中的技術(shù)、安全工作。 供電條件：電源頻率： 50Hz 　　　　　　　電源電壓：三相380V177。