【正文】 大板梁安裝質量關鍵控制點? 大板梁安裝前鋼架須驗收合格，爐頂劃線完畢。 接著筒吊吊裝端部次梁后，350T 吊松鉤。 同樣方法，將上梁提升至就位位置，疊合在下梁上面。 吊裝大板梁下梁：連接好吊鉤與大板梁吊耳后，經(jīng)仔細檢查無誤后，兩吊機緩慢提升，提升至離地面約 500mm 時，停 10 分鐘，檢查吊機的剎車性能。由于 KKKK5 重量均大于單機的起吊能力，所以，只能用 80T 圓筒吊和 350t 履帶吊分層進行抬吊39 / 106 考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業(yè)，采取在下梁處前后兩邊搭設腳手架方法，腳手架的托臂用角鋼 L5050800 燒焊于下梁腹板的筋板上。 大板梁的吊裝大板梁吊裝主要用80t圓筒吊和350t履帶吊（吊車布置見圖示）。? ，站位于鋼架間右側。大板梁結構安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點火過程中，進行大板梁撓度測量，以作分析比較。為了保證大板梁安裝，應注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時，應復查各主立柱頂部標高，然后測量第四層相應主立柱的長度，以保證第四層各主立柱頂部標高偏差不會超過5mm，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時反映處理。第一層鋼架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱的1米標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整或者通過調整立柱底板下的調節(jié)螺栓來調整標高。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強螺栓必須終緊結束，并對已經(jīng)終緊完成后的高強螺栓做好標記。在鋼結構吊裝過程中合理的安排降水管、過渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、熱一次風、熱二次風、空預器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。? ，作為再熱器、過熱器吊裝通道。 鍋爐設備安裝對鋼架緩裝要求? 為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見大板梁吊裝方案)，待35 / 106大板梁吊裝完后復裝。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基礎上，通過地腳螺栓底板下的螺母調節(jié)柱的水平度及標高。大板梁共 5 根，主板梁 3根(KK3 、K4)均為疊梁，最重件為 B4 大板梁約為 110t，大板梁底部標后水冷壁垂簾管組件存放 后水冷壁垂簾管組件吊裝后側包墻吊裝前包墻吊裝立式低再管排吊裝立式低再管排組合后水折煙角吊裝水平低過吊裝后水懸吊管吊裝后煙井懸吊管吊裝末級過熱器吊裝水冷壁中段吊裝省煤器出口聯(lián)箱提升水冷壁下段吊裝34 / 106高為約 78000mm(估計 )，鋼結構及平臺樓梯的總重量約為 4900t。 把 1031 扳手 1839。D. 施工計劃與資源計劃a) 鍋爐項目勞動力計劃（參見附頁）。ix. 生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工是項目中生產(chǎn)力的關鍵因素，員工一般情況下，須無條件地服從上級的領導，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領導報告，共同解決。? 行政管理：報月度行政用品計劃；按需領用行政用品；傳達通知工具管理員：工具管理，工具領用派發(fā)，記錄臺賬，性能檢定，報修。v. 調度員協(xié)助主管做好本項目施工現(xiàn)場的各項協(xié)調工作，包括施工場地、道23 / 106路、吊機使用、工機具調配、班組施工協(xié)調等。? 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計劃，并負責盤點查找原因。C. 鍋爐施工組織措施a) 施工組織機構22 / 106b) 項目人員的管理職責i. 主管：組織本項目員工努力實現(xiàn)安全、質量、進度、成本四大控制，負責整個項目的管理、協(xié)調工作，在項目內進行人員調配、進度協(xié)調和經(jīng)濟管理，及時向上級部門匯報工程進度情況及解決施工中存在問題。風道的管壁厚度為4mm，煙道壁厚度為6mm，煤粉管道管徑為Φ61010。 h. 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置 GG5 排，KK3 和 K5 列分別布置在爐膛深度的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎。 f. 本體鋼架共有 8 層橫梁結構，各橫梁上平面標高分別為、。爐前方向由左至右依次布置 GGGGG7 五排立柱，主柱 G3～G4；G4～G5 間距為20 / 106，G1～G3；G5～G7 副柱間距 ，爐膛寬 25m。 b. 鍋爐構架采用鋼結構，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規(guī)格為 M1M2M24 三種規(guī)格，共計約 97330 套，局部結構采用焊接方式固定。 為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝( 見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側包墻吊裝完后復裝。低溫再熱器、高溫再熱器。 過 熱 器 系 統(tǒng) 按 蒸 汽 流 程 分 為 五 級 。 啟 動 循 環(huán) 系 統(tǒng) 環(huán) 由 啟 動 分 離 器 ,貯 水 罐 和 水 位 控 制 閥(361 閥 )組 成 。 省 煤 器 管 通 過 懸吊 低 溫 過 熱 器 管 的 汽 吊 管 懸 吊 。扁 鋼 厚 度 9mm(4)后 豎 井 區(qū) 域 φ 57 SA209T1a 數(shù) 量 :170 根 。 吊 掛 管 間 距 為。 水 平 段 由 4 管 繞 制 而 成 ,共 168 片 ,管 間 橫向 節(jié) 距 。 垂 直段 管 由 兩 片 相 鄰 的 水 平 蛇 形 管 合 并 而 成 ,橫 向 節(jié) 距 ,橫 向 排 數(shù) 84 片 。 管 子 規(guī) 格 和 材 料 表14 / 106(1)φ 9 SA213T23 (4)φ 458 SA213T23(2)φ 9 SA213T91 (5)φ 458 SA213T91(3)φ 9 SA213TP347H (6)φ 45 SA213TP347H 高 溫 再 熱 器 布 置 在 凝 渣 管 后 部 水 平 煙 道 內 ， 共 84 片 ,管屏 間 間 距 。13 / 106圖 1 水冷壁總體布置圖爐 膛 上 部 垂 直 上 升 水 冷 壁 管 采 用 φ ,材 質 SA213T2的 管 子 ， 總 數(shù) 988 根 (前 墻 378 根 , 左 、 右 側 墻 各 305 根 ).管 子 間 節(jié)距 均 為 。 冷 灰 斗 的 傾 斜 角 度 為 55176。爐膛下部冷 灰 斗 水 冷 壁 和 中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組，高度為67000mm的爐膛。由 下 部 螺 旋 盤 繞 上 升 水 冷 壁 和 上部 垂 直 上 升 水 冷 壁 兩 個 不 同 的 結 構 組 成 。? 水冷壁有下聯(lián)箱? 設有撈渣機。整個受熱面焊口約為35000個。LS528/150t 履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設備組件時，布置在鍋爐左側外；在用于吊裝水平煙道內的設備，如高溫過熱器和高溫再熱器時，布置在鍋爐右后側外；用于冷灰斗吊裝時，布置在爐膛內。 受熱面吊裝階段受熱面吊裝所使用的主要機械為：FZQ2022/80t 圓筒吊、300TMD 型/30t/6t 爐頂?shù)?、QUY50A/50t 履帶吊、16t 輪胎吊機。圓筒吊一臺，布置于爐左 K3—K4 間、距離 K3 列向后 5000mm、距離邊柱 7500mm。50t 履帶吊及 16t 汽車吊作為現(xiàn)場卸車、轉運、現(xiàn)場組合使用。，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大型吊機站位和安裝設備的運輸，通道部分須緩建的基礎包括：高效濃縮機基礎（總平圖上序號為112）、石子煤水泵房基礎（總平圖上序號為114）、除灰水池（總平圖上序號為154）、送風機基礎（總平圖上序號為106）、酸堿儲存間基礎（總平圖上序號為124） 主要施工機械選擇布置 鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機械：? 150噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。 鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機及密封風機基礎零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗完成后施工。：筒吊基礎擬設在鍋爐左側，吊機基礎中心與 K3 排中心線在同一線上，基礎俯視外形圖尺寸為 14m14m。組合場選址在爐左側向西面的山邊延伸，面積約為 11000m2，共布置 3 臺龍門吊，即 2 臺 40t/42m 龍門吊和一臺 20t/42m龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場地，筒吊作業(yè)可履蓋范圍內，尤其是爐后風機基礎應在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎可以提前出零米，基礎以上安裝部分暫緩施工，整個爐后區(qū)域(引風機以前) 作為鍋爐設備堆放場，應在鍋爐大件吊裝完進行施工。iii. 沖洗水系統(tǒng)高壓水泵、低壓水泵各3臺；空預器沖洗水泵2 臺，以及起重機、礫石過濾器、管道、閥門等。 鍋爐房內點火油系統(tǒng)(每臺鍋爐)鍋爐房內點火油系統(tǒng)管道、附件等。 風機系統(tǒng)( 每臺鍋爐)火焰檢測冷卻風機2臺及附件等；二次風機2臺，動葉可調軸流式，包括潤滑油站、附件等；引風機2臺，靜葉可調軸流式，包括配套附屬設備、油站、附件等；( 每臺鍋爐)雙室、四電場電除塵器2臺，含配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯及附件等。機組的集中控制室布置在爐側集中控制樓的 15 米層。每臺爐六臺中速磨煤機及其輔助設備布置在煤倉間零米。爐后布置電除塵器、吸風機和煙囪。鍋爐設備是由東方鍋爐有限公司負責設計制造的，型號：DG1900—，為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結構、全懸吊結構 п 型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤。. 鍋爐房布置鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間 D 排柱頂，再向后依次為K KK3 、K4 、K5 、K6，K6 是懸吊在 K5 柱后面，主要起布置平臺、樓梯的作用，只有 KKKKK5 柱頂安裝大板梁，而且 KKK4 大板梁為疊梁；在 15m 運轉層爐架范圍內設鋼格刪平臺，爐頂設輕型鋼屋蓋，爐前38m 處設輕型封閉。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。每臺磨煤機配一臺給煤機，給煤機布置在運轉層，其出口與磨煤機進口相對應，進口與鋼煤斗出口相對應。電氣綜合樓布置在爐側固定端。( 每臺鍋爐)中速磨煤機6臺，每臺中速磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件(包括密封風系統(tǒng))；電子稱重式給煤機6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件等。 鍋爐起吊設施(每臺鍋爐)電梯1臺(配合廠家安裝 )；鍋爐房檢修起吊設施。iv. 除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器32臺，省煤器下發(fā)送器 6臺，管道、閥件、附件等；輸灰管線以綜合管廊為分界點。 場地道路對土建施工要求 鍋爐基礎移交前，要求將該區(qū)域的場地回填、平整、壓實，地坪標8 / 106高為300mm。由此，筒吊基礎會與爐左相關輔機基礎相干涉，故須緩建的基礎包括：渣倉基礎（總平圖上序號為 111）、石子煤水池（總平圖上序號為 113）、高效濃縮機基礎（總平圖上序號為112）及鍋爐 0 米層圖中的刮板撈石子煤機基礎。 鍋爐運轉層樓面施工：煤倉間區(qū)域因涉及給煤機基礎，并盡量減少交叉施工，要求在移交磨煤機基礎前施工完畢。? Manitowoc46005/350t履帶吊（主吊機）一臺；? FZQ2022/80t圓筒吊（主吊機）一臺；? 300TMD型/30t/6t爐頂?shù)酰ㄖ鞯鯔C）一臺；? QUY50A/50t履帶吊（輔助吊機）一臺 ；9 / 106? QLD16G/16t輪胎吊（地面組合、設備轉運）一臺； ? NK400/40t汽車吊一臺；? QGZH480型/400T液壓平板車一輛；? CKB50BTN/30t低駕平板車一輛；? DJZ1400/25t低駕平板車一輛；? 40t42m龍門吊2臺、20t 42m龍門吊1臺；? 施工電梯(雙籠附壁電梯STJA)一臺；? 10t卷揚機2 臺、5t、3t 、1t卷揚機各三臺；? 鋼絲繩、卡環(huán) 、單柄若干； 55t吊環(huán)2個；50t滑車組2個（吊過熱器聯(lián)箱，單約73 噸）；? 主要工具包括葫蘆、砂輪機、內磨機、對口鉗等常用工具一批。? 受熱面吊裝所使用的主要機械為：FZQ2022/80t圓筒吊；QUY50A/50t 履帶吊。圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據(jù)需要進行確定之，具體實施方案另編。以上機械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要吊機的投入可在施工的不同階段機動布置。QUY50A/50t 履帶吊等輔助吊機主要用于協(xié)助主力吊機抬吊設備組件，靈活機動布置。 幾個重要參數(shù)：(單位mm)名 稱 單 位 數(shù) 據(jù)鍋 爐 深 度 (從 K1 排 柱 中 心 至 K5 排 柱 中 心 mm 44500鍋 爐 寬 度 (外 排 柱 中 心 距 ) mm 44000大 板 梁 高 度 mm 82800爐 膛 寬 度 mm 爐 膛 深 度 mm 頂 棚 拐 點 標 高 mm 72800水 平 煙 道 深 mm 尾 部 豎 井 前 煙 道 深 mm 6604尾 部 豎 井 后 煙 道 深 mm 水 冷 壁 下 集 箱 標 高 mm 5800 特點：? 有水平煙道、折焰角、后拱框架。? 有啟動系統(tǒng)循環(huán)泵。 螺 旋 管 與 垂 直 管 之 間 由 過 渡段 水 冷 壁 和 水 冷 壁 過 渡 段 集 箱 轉 換 連 接 。從 水冷 壁 進 口 到 折 焰 角 水 冷 壁 下 一 定 距 離 （ 標 高 mm） 處 。 除 渣 口 的 喉口 寬 度 為 ， 冷 灰 斗 處 管 子 節(jié) 距 為 、 灰 斗 以 外 的中 部 螺 旋 盤 繞 管 圈 ， 傾 角 為 176。爐 膛 中 部 螺旋水冷壁與 爐 膛 上 部 垂 直 水 冷 壁 之 間 由 過 渡 段 水 冷