【正文】 受熱面三大部分。整個受熱面焊口約為35000個。? 爐前、側(cè)前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。? 水冷壁有下聯(lián)箱? 設(shè)有撈渣機(jī)。? 鍋爐為超臨界本生鍋爐 受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。由 下 部 螺 旋 盤 繞 上 升 水 冷 壁 和 上部 垂 直 上 升 水 冷 壁 兩 個 不 同 的 結(jié) 構(gòu) 組 成 。 爐 膛 水 冷 壁 總 體 布 置 見 圖1。爐膛下部冷 灰 斗 水 冷 壁 和 中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組，高度為67000mm的爐膛。 螺 旋 水 冷壁 管 全 部 采 用 六 頭 、 上 升 角 60176。 冷 灰 斗 的 傾 斜 角 度 為 55176。 管 子 節(jié) 距 mm。13 / 106圖 1 水冷壁總體布置圖爐 膛 上 部 垂 直 上 升 水 冷 壁 管 采 用 φ ,材 質(zhì) SA213T2的 管 子 ， 總 數(shù) 988 根 (前 墻 378 根 , 左 、 右 側(cè) 墻 各 305 根 ).管 子 間 節(jié)距 均 為 。管 子 規(guī) 格 和 材 料 表(1)φ SA213T2 (螺 紋 管 ) (2)φ SA213T2 (光 管 ) 屏 式 過 熱 器 布 置 在 爐 膛 上 部 沿 煙 氣 方 向 分 前 、 后 2 組 ,每組 沿 爐 膛 寬 度 方 向 布 置 13 片 ,共 26 片 ,屏 間 間 距 。 管 子 規(guī) 格 和 材 料 表14 / 106(1)φ 9 SA213T23 (4)φ 458 SA213T23(2)φ 9 SA213T91 (5)φ 458 SA213T91(3)φ 9 SA213TP347H (6)φ 45 SA213TP347H 高 溫 再 熱 器 布 置 在 凝 渣 管 后 部 水 平 煙 道 內(nèi) ， 共 84 片 ,管屏 間 間 距 。 低 溫 再 熱 器 布 置 后 豎 井 前 側(cè) 煙 道 內(nèi) ,由 下 向 上 分 為 低 再一 級 、 低 再 二 級 、 低 再 三 級 和 垂 直 管 組 四 段 。 垂 直段 管 由 兩 片 相 鄰 的 水 平 蛇 形 管 合 并 而 成 ,橫 向 節(jié) 距 ,橫 向 排 數(shù) 84 片 。 吊 掛 管 間 距 為。 水 平 段 由 4 管 繞 制 而 成 ,共 168 片 ,管 間 橫向 節(jié) 距 。 采 φ 管 ,材 質(zhì) SA213T2。 吊 掛 管 間 距 為。 扁 鋼 厚 度 9mm(2)高 過 區(qū) 域 φ 11 SA213T2 數(shù) 量 :170 根 。扁 鋼 厚 度 9mm(4)后 豎 井 區(qū) 域 φ 57 SA209T1a 數(shù) 量 :170 根 。 管 子 規(guī) 格 和 材 料 表(1)水 平 煙 道 側(cè) 包 墻 φ SA213T2 43 根 節(jié) 距 :(2)后 豎 井 前 包 墻 φ SA213T2 169 根 節(jié) 距 :(3)中 隔 墻 下 部 φ SA213T2 169 根 節(jié) 距 :(4)中 隔 墻 上 部 前 排 φ 45 SA213T2 84 根 節(jié) 距 :(5)中 隔 墻 上 部 后 排 φ SA213T2 84 根 節(jié) 距 :(6)后 豎 井 側(cè) 包 墻 φ 34 SA213T2 169 根 節(jié) 距 :(7) 后 豎 井 后 包 墻 φ SA213T2 169 根 節(jié) 距 : 煤 器 布 置 在 尾 部 豎 井 下 部 ,由 下 向 上 分 為 一 級 管 組 和二 級 管 組 兩 段 ,均 采 用 為 φ 管 ,材 質(zhì) SA210C,4 管 圈 繞 。 省 煤 器 管 通 過 懸吊 低 溫 過 熱 器 管 的 汽 吊 管 懸 吊 。 有 關(guān) 空氣 預(yù) 熱 器 的 詳 細(xì) 說 明 參 見 34YR/SM1回 轉(zhuǎn) 式 空 氣 預(yù) 熱 器 說 明 書 16 / 106. 燃 燒 設(shè) 備 前 、 后 墻 對 沖 布 置 。 啟 動 循 環(huán) 系 統(tǒng) 環(huán) 由 啟 動 分 離 器 ,貯 水 罐 和 水 位 控 制 閥(361 閥 )組 成 。貯 水 罐 規(guī) 格 為 Φ 972111,材 料 為 SA366F12,總 長 度 為18950mm,數(shù) 量 1 臺 。 過 熱 器 系 統(tǒng) 按 蒸 汽 流 程 分 為 五 級 。 采 用 兩 級 減溫 :低 溫 過 熱 器 至 屏 式 過 熱 器 間 布 置 有 一 級 噴 水 減 溫 器 ， 屏 式 過 熱 器至 高 溫 過 熱 器 間 布 置 有 二 級 噴 水 減 溫 器 。低溫再熱器、高溫再熱器。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。 為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝( 見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。 受熱面吊裝順序：受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨(dú)立工作面，在鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進(jìn)行吊裝，但要考慮150T履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。 b. 鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓規(guī)格為 M1M2M24 三種規(guī)格，共計約 97330 套，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。鋼架總重量為 3915t，平臺扶梯重，爐頂小室重 。爐前方向由左至右依次布置 GGGGG7 五排立柱，主柱 G3～G4；G4～G5 間距為20 / 106，G1～G3；G5～G7 副柱間距 ，爐膛寬 25m。G4～G6 間距為 。 f. 本體鋼架共有 8 層橫梁結(jié)構(gòu)，各橫梁上平面標(biāo)高分別為、。 g. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿前、后方向設(shè)計兩處穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一處設(shè)在爐前GGG5 排柱外側(cè)、距柱中心 ，標(biāo)高分別為、。 h. 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置 GG5 排，KK3 和 K5 列分別布置在爐膛深度的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎(chǔ)。 為安裝運(yùn)行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺扶梯，主要平臺結(jié)構(gòu)采用爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設(shè)柵格平臺，平臺、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊裝進(jìn)度同時進(jìn)行并逐步完善。風(fēng)道的管壁厚度為4mm，煙道壁厚度為6mm，煤粉管道管徑為Φ61010。b) 鍋爐輔機(jī)部分xx電廠二期600MW超臨界燃煤機(jī)組是超臨界壓力，一次中間再熱本生式直流鍋爐。C. 鍋爐施工組織措施a) 施工組織機(jī)構(gòu)22 / 106b) 項(xiàng)目人員的管理職責(zé)i. 主管：組織本項(xiàng)目員工努力實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本四大控制，負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的管理、協(xié)調(diào)工作，在項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行人員調(diào)配、進(jìn)度協(xié)調(diào)和經(jīng)濟(jì)管理，及時向上級部門匯報工程進(jìn)度情況及解決施工中存在問題。iii. 項(xiàng)目工程師? 負(fù)責(zé)本專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的編寫，并對班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對大件吊裝及時辦好安全作業(yè)票，對施工中出現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計上的問題及時與廠家、設(shè)計院聯(lián)系解決，及時處理設(shè)計變更的確認(rèn)和簽證工作，及時向項(xiàng)目主管反映施工過程中出現(xiàn)的問題，對班組的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。? 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計劃，并負(fù)責(zé)盤點(diǎn)查找原因。? 負(fù)責(zé)班組施工定額的編制和每月的結(jié)算，協(xié)助班長作好對班組人員的考核工作。v. 調(diào)度員協(xié)助主管做好本項(xiàng)目施工現(xiàn)場的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，包括施工場地、道23 / 106路、吊機(jī)使用、工機(jī)具調(diào)配、班組施工協(xié)調(diào)等。? 經(jīng)濟(jì)管理：建立項(xiàng)目資金帳目；收、支款項(xiàng)；收表、回表；日常報銷；協(xié)助劃塊內(nèi)的定額結(jié)算。? 行政管理：報月度行政用品計劃；按需領(lǐng)用行政用品；傳達(dá)通知工具管理員：工具管理，工具領(lǐng)用派發(fā)，記錄臺賬，性能檢定，報修。包括員工安全培訓(xùn)、及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險辯識及預(yù)防、協(xié)助組織安全施工活動及現(xiàn) 場文明施工等。ix. 生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工是項(xiàng)目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，員工一般情況下，須無條件地服從上級的領(lǐng)導(dǎo)，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，共同解決。ii. 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)考核所領(lǐng)導(dǎo)的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評可作為主管經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)放的依據(jù)之一。D. 施工計劃與資源計劃a) 鍋爐項(xiàng)目勞動力計劃（參見附頁）。 把 2029 扳手 1239。 把 1031 扳手 1839。鋼結(jié)構(gòu)立柱共分四段，各桿件之間用高強(qiáng)螺栓連接，連接形式采用鉸接。大板梁共 5 根，主板梁 3根(KK3 、K4)均為疊梁，最重件為 B4 大板梁約為 110t，大板梁底部標(biāo)后水冷壁垂簾管組件存放 后水冷壁垂簾管組件吊裝后側(cè)包墻吊裝前包墻吊裝立式低再管排吊裝立式低再管排組合后水折煙角吊裝水平低過吊裝后水懸吊管吊裝后煙井懸吊管吊裝末級過熱器吊裝水冷壁中段吊裝省煤器出口聯(lián)箱提升水冷壁下段吊裝34 / 106高為約 78000mm(估計 )，鋼結(jié)構(gòu)及平臺樓梯的總重量約為 4900t。2. 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線安裝鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤，柱子間距、柱子相應(yīng)對角線等偏差均在允許范圍內(nèi)。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓底板下的螺母調(diào)節(jié)柱的水平度及標(biāo)高。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝。 鍋爐設(shè)備安裝對鋼架緩裝要求? 為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見大板梁吊裝方案)，待35 / 106大板梁吊裝完后復(fù)裝。? 為滿足水平低再、水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。? ，作為再熱器、過熱器吊裝通道。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差( 第一層鋼架找正驗(yàn)收后還要灌漿、保養(yǎng) )。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合理的安排降水管、過渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)、空預(yù)器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進(jìn)行初步找正，找正項(xiàng)目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初緊。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強(qiáng)螺栓必須終緊結(jié)束，并對已經(jīng)終緊完成后的高強(qiáng)螺栓做好標(biāo)記。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴(kuò)孔，應(yīng)采取36 / 106機(jī)械擴(kuò)孔，但最大擴(kuò)控不得超出1/3孔徑。第一層鋼架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各立柱的1米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整或者通過調(diào)整立柱底板下的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標(biāo)高。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。為了保證大板梁安裝，應(yīng)注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時，應(yīng)復(fù)查各主立柱頂部標(biāo)高，然后測量第四層相應(yīng)主立柱的長度，以保證第四層各主立柱頂部標(biāo)高偏差不會超過5mm，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時反映處理。大板梁的吊裝順序詳見大板梁吊裝方案，相鄰的兩條大板梁就位后，緊接著吊裝次梁。大板梁結(jié)構(gòu)安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點(diǎn)火過程中，進(jìn)行大板梁撓度測量，以作分析比較。嚴(yán)禁在沒有應(yīng)何保護(hù)措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。? ，站位于鋼架間右側(cè)。? 爐后偏左通道為大板梁的運(yùn)輸通道，必須壓實(shí)，必要時鋪墊20mm 厚的鋼板；? 制作六個在安裝疊梁時消除間隙用的夾具“匚”形框架；? 制作四付在大板梁安裝時上落操作平臺用的鋼爬梯。 大板梁的吊裝大板梁吊裝主要用80t圓筒吊和350t履帶吊（吊車布置見圖示）。 大板梁三個疊梁的上梁在吊裝時的卸車示意方法：操 作 液 壓 平 板 車 液 壓系 統(tǒng) ， 降 低 液 壓 平 板車 車 身 ， 將 大 板 梁 坐于 支 墩 上 后 開 出 爐 膛 倒 車 入 爐 膛 ， 并 支 起 支 墩 。由于 KKKK5 重量均大于單機(jī)的起吊能力，所以，只能用 80T 圓筒吊和 350t 履帶吊分層進(jìn)行抬吊39 / 106 考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業(yè)，采取在下梁處前后兩邊搭設(shè)腳手架方法，腳手架的托臂用角鋼 L5050800 燒焊于下梁腹板的筋板上。上大板梁面的一邊搭設(shè)欄桿，由上梁的筋板上燒焊角鋼 L5050200，再在角鋼上燒焊欄桿立柱再拉設(shè)防護(hù)繩。 吊裝大板梁下梁：連接好吊鉤與大板梁吊耳后，經(jīng)仔細(xì)檢查無誤后，兩吊機(jī)緩慢提升，提升至離地面約 500mm 時，停 10 分鐘，檢查吊機(jī)的剎車性能。 通過 80 圓筒吊及 350T 履帶吊的調(diào)整回轉(zhuǎn)，將大板梁送至就位位置上方調(diào)整大板梁位置。 同樣方法，將上梁提升至就位位置，疊合在下梁上面。由于下梁自身的重量而引起下梁有撓度，因此 ，用 80T 圓筒吊利用下梁的運(yùn)輸?shù)醵徛靥嵘铝?，以消除上、下梁間的間隙，同時用夾具“匚”形架用油頂消除間隙。 接著筒吊吊裝端部次梁后，350T 吊松鉤。進(jìn)行上、下梁對接板的燒焊。 大板梁安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)? 大板梁安裝前鋼架須驗(yàn)收合格，爐頂劃線