【正文】 m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= kNm；最大支座力：N ==；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底橫向支撐承受的應力(N/mm2)； M 板底橫向支撐計算最大彎矩(Nmm)； l計算跨度(板底橫向支撐間距): l =100mm； q作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1: (24+)=；模板結構自重荷載：q2:=施工人員及設備產(chǎn)生的荷載設計值q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；面板的最大彎矩：M = 1002= 58205N[N]穿梁螺栓最大容許拉力值，M12查表: [N] = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ 梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: [f] = ；次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 500/400=；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = +其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= =；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=；計算跨度: l =333mm；面板的最大彎矩 M = 3332 + 3332 = 105N分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。m最大剪力：V= kN最大變形（撓度）：ν＝ mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底縱向支撐承受的應力(N/mm2)； M 板底縱向支撐計算最大彎矩(Nmm)； W 板底橫向支撐的截面抵抗矩 W=bh2/6=40902/6=54000 mm3 f 板底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=；板底橫向支撐截面的最大應力計算值： σ = M/W = 106/54000= ；板底橫向支撐的最大應力計算值 N/mm2 小于板底橫向支撐抗彎強度設計值 ，滿足要求！截面抗剪強度必須滿足：τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V= = kN；板底橫向支撐受剪應力計算值 τ = 3103/(24090) = ；板底橫向支撐抗剪強度設計值 [fv] = N/mm2；板底橫向支撐的受剪應力計算值 : τ =[fv] =，滿足要求！. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中， ν計算最大撓度(mm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載標準值；q=； E板底橫向支撐彈性模量；E= 104 N/mm2； I板底橫向支撐截面慣性矩；I=bh3/12=2430000 mm4；最大撓度計算值 ν= 10004 /(10011042430000)=；板底橫向支撐的最大允許撓度 [ν]= 1000/250=4 mm；板底橫向支撐的最大撓度計算值 : ν= 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 [ν] =4mm，滿足要求！. 板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用10槽鋼。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設備荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。計算公式如下:M=其中， M面板計算最大彎矩(N門架的穩(wěn)定性按照下列公式計算： N≤Nd其中 N 作用于一榀門架的軸向力設計值， N = kN；　　 Nd 一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值(kN)； Nd= kN。m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= kNm；最大支座力：N ==；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底橫向支撐承受的應力(N/mm2)； M 板底橫向支撐計算最大彎矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=103；f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=35N/mm2；面板截面的最大應力計算值： σ = M/W =120932 /37500 = ；面板截面的最大應力計算值: σ =[f]=35N/mm2，滿足要求！最大撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（++)= ； l計算跨度(板橫向支撐間距): l =200mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I =120；面板的最大允許撓度值:[ν] =200/250 = ；最大撓度計算值: ν= 2004/(1009500105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] = 1mm，滿足要求！ 板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方 : 4090mm。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載?！? 　i 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i= ㎜；　　 k0 調(diào)整系數(shù)，k=； λ= k0h0/ i=900/=Φ立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到，Φ =；Nd= 489205=?！　?A 一榀門架立桿的截面面積，A=2 A1=2428= 856㎜2；　　i 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i= ㎜；　　k0 調(diào)整系數(shù)，k=； λ= k0h0/ i=1700/=Φ 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到，Φ =；Nd= 856205=。NG+其中 NG 每榀門架的靜荷載標準值，NG = kN；　　 NQ 每榀門架的活荷載標準值，NQ = kN；　　經(jīng)計算得到，N = 。：板底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：板底縱向支撐所受荷載 P= kN 板底縱向支撐計算簡圖 板底縱向支撐梁彎矩圖(kNmm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載設計值；q=最大彎距：M ==mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(N計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。第五節(jié) 模板支撐架計算書一、計算說明模板支撐架計算時分別計算三種板厚(500㎜、600㎜為一種、700㎜、800㎜為一種， 900㎜、1000㎜、1100㎜為一種)和一種梁(1500*1600)的支撐架。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。脫模劑及模板堆放、維修 （1）膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。11）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程段位置、尺寸將模板編號，以便定位使用?；炷翝仓涟寤蛄喉敃r，控制混凝土的虛鋪厚度，泵管口的混凝土用人工及時扒開，防止超載。m范圍內(nèi)，水平桿扣件作抽查。5截面內(nèi)部尺寸基 礎177。3）、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4）、對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的梁和頂板，其模板應按要求起拱。模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。五、模板技術措施進場模板質(zhì)量標準 （1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。在拆除側模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。模板支架搭設完成班組自檢合格后項目部先自行驗收，驗收合格報監(jiān)理驗收。支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)600厚頂板800厚頂板1100厚頂板1600高梁截面尺寸600㎜800㎜1100㎜15001600㎜支架形式門式腳手架門式腳手架門式腳手架門式腳手架 板(梁)底標高 m m最大跨度計算高度 m m m m托梁及布置方向10槽鋼，垂直于門架布置門架布置方向垂直于兩側墻體布置兩榀門架橫距≤750㎜≤650㎜≤750㎜≤750㎜兩榀門架縱距1200mm900mm539mm水平拉接間距頂部及底部各設一道方木布置方向垂直于10槽鋼方木尺寸4090mm方木間距240mm200mm150mm100mm標準段支撐架橫斷面搭設圖四、模板安裝和拆除要求模板支架搭設的門架、扣件提供出廠合格證，扣件提供抽樣檢測報告。模板支撐架搭設時，應按滿堂架構造要求設置豎向剪刀撐。不得有雜物，模板必須刷水性脫模劑。安裝立模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。具體設置方法為：根據(jù)門架平面布置方式，在每片門架上橫桿中心位置設置縱向水平桿，縱向水平桿布于橫桿之上與橫桿扣接；在門架之間的縱向水平桿中心位置設置橫向水平桿，橫向水平桿布于縱向水平桿之上與縱向水平桿扣接；其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。1部分箱涵段兩端有橫梁時，按一側的間距縱向排布無法滿足梁底門架間距時，滿足梁底的支撐門距要求。在板及上翻的梁下高度方向用2個HR100A門架（高1900）加900高調(diào)節(jié)桿（Ф48）及頂部可調(diào)托座和可調(diào)底座搭設。各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在40～65N底部的水平桿設于下門架的下檔橫桿上，中部的水平桿設于向上的第二門架的上檔橫桿上，頂部水平桿設于可調(diào)頂托下200㎜高度的調(diào)節(jié)桿上或頂部門架的上檔橫桿上。立桿頂部采用調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)至支撐架要求的支撐高度。采用其它材料制作的扣件時，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關標準的規(guī)定后方可使用；有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹處理。門架主立桿為Ф57，整體構架可靠性好，承載能力大，搭拆靈活，施工效率高，縱向、橫向均采用Ф48鋼管聯(lián)成一個整體，側面加剪刀撐。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；模板及模板支架的搭設，同時必須符合JCJ5999檢查標準要求，并符合文明標化工地的有關標準。學習好幫手四、工程管理班子項目經(jīng)理：何智剛項目總工：陶然位項目副總工、副經(jīng)理：譚 超 安全員：管俊、李林施工員：王剛、洪益質(zhì)檢員：林大干、劉杰材料員：胡慈波、周峰五、施工人員及材料組織 為確保施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設立工程技術組，由3名工程技術人員組成，其中1名工程負責人主管全面工作，下設2個(分為東段和西段)作業(yè)班組，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。頂板支撐架支設：方案交底→模板選定→模板材料進場→模板材料驗收→模板支撐架支設→支撐架驗收→綁扎頂板鋼筋網(wǎng)→鋼筋驗收→澆筑混凝土→拆除支撐架→清理現(xiàn)場。2010年6月），滿足總工期20個月要求。根據(jù)工程實際和項目施工組織計劃，通道頂板的模板支撐