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正文內(nèi)容

箱涵模板支撐架安全專項工程施工設計方案-wenkub.com

2025-05-11 22:02 本頁面
   

【正文】 m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩:M= kNm;最大支座力:N ==;按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算:σ =M/Wf其中, σ 板底橫向支撐承受的應力(N/mm2); M 板底橫向支撐計算最大彎矩(Nmm); l計算跨度(板底橫向支撐間距): l =100mm; q作用在模板上的壓力線荷載,它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1: (24+)=;模板結構自重荷載:q2:=施工人員及設備產(chǎn)生的荷載設計值q3: =;q = q1 + q2 + q3=++=;面板的最大彎矩:M = 1002= 58205N[N]穿梁螺栓最大容許拉力值,M12查表: [N] = kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=,滿足要求! 梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。m,最大支座反力 R= kN,最大變形 ν= mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2;次楞的抗彎強度設計值: [f] = ;次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=,滿足要求?。?)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 500/400=;次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=,滿足要求!主楞承受次楞傳遞的集中力,,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm); σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2); [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2);按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算:Mmax = +其中 ,q 作用在模板上的側壓力,包括:新澆混凝土側壓力設計值: q1= =;振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=;計算跨度: l =333mm;面板的最大彎矩 M = 3332 + 3332 = 105N分別計算得 kN/m kN/m2, kN/m2作為本工程計算荷載。m最大剪力:V= kN最大變形(撓度):ν= mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算:σ =M/Wf其中, σ 板底縱向支撐承受的應力(N/mm2); M 板底縱向支撐計算最大彎矩(Nmm); W 板底橫向支撐的截面抵抗矩 W=bh2/6=40902/6=54000 mm3 f 板底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=;板底橫向支撐截面的最大應力計算值: σ = M/W = 106/54000= ;板底橫向支撐的最大應力計算值 N/mm2 小于板底橫向支撐抗彎強度設計值 ,滿足要求!截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V= = kN;板底橫向支撐受剪應力計算值 τ = 3103/(24090) = ;板底橫向支撐抗剪強度設計值 [fv] = N/mm2;板底橫向支撐的受剪應力計算值 : τ =[fv] =,滿足要求!. 撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度,計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中, ν計算最大撓度(mm); l計算跨度(門架寬度);l =1000mm; q作用在模板上的均布荷載標準值;q=; E板底橫向支撐彈性模量;E= 104 N/mm2; I板底橫向支撐截面慣性矩;I=bh3/12=2430000 mm4;最大撓度計算值 ν= 10004 /(10011042430000)=;板底橫向支撐的最大允許撓度 [ν]= 1000/250=4 mm;板底橫向支撐的最大撓度計算值 : ν= 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 [ν] =4mm,滿足要求!. 板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用10槽鋼。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設備荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。計算公式如下:M=其中, M面板計算最大彎矩(N門架的穩(wěn)定性按照下列公式計算: N≤Nd其中 N 作用于一榀門架的軸向力設計值, N = kN;   Nd 一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值(kN); Nd= kN。m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩:M= kNm;最大支座力:N ==;按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算:σ =M/Wf其中, σ 板底橫向支撐承受的應力(N/mm2); M 板底橫向支撐計算最大彎矩(Nmm); W 面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度,h:面板截面厚度;W=103;f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2); f=35N/mm2;面板截面的最大應力計算值: σ = M/W =120932 /37500 = ;面板截面的最大應力計算值: σ =[f]=35N/mm2,滿足要求!最大撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中,q作用在模板上的壓力線荷載: q =(++)= ; l計算跨度(板橫向支撐間距): l =200mm; E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2; I面板的截面慣性矩: I =120;面板的最大允許撓度值:[ν] =200/250 = ;最大撓度計算值: ν= 2004/(1009500105)=;面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] = 1mm,滿足要求! 板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方 : 4090mm。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載?!?  i 門架立桿的換算截面回轉半徑,i= ㎜;   k0 調(diào)整系數(shù),k=; λ= k0h0/ i=900/=Φ立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到,Φ =;Nd= 489205=。   A 一榀門架立桿的截面面積,A=2 A1=2428= 856㎜2;  i 門架立桿的換算截面回轉半徑,i= ㎜;  k0 調(diào)整系數(shù),k=; λ= k0h0/ i=1700/=Φ 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到,Φ =;Nd= 856205=。NG+其中 NG 每榀門架的靜荷載標準值,NG = kN;   NQ 每榀門架的活荷載標準值,NQ = kN;  經(jīng)計算得到,N = 。:板底縱向支撐,按集中荷載三跨連續(xù)梁計算(附計算簡圖):板底縱向支撐所受荷載 P= kN 板底縱向支撐計算簡圖 板底縱向支撐梁彎矩圖(kNmm); l計算跨度(門架寬度);l =1000mm; q作用在模板上的均布荷載設計值;q=最大彎距:M ==mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算:σ =M/Wf其中, σ 面板承受的應力(N/mm2); M 面板計算最大彎矩(N計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。第五節(jié) 模板支撐架計算書一、計算說明模板支撐架計算時分別計算三種板厚(500㎜、600㎜為一種、700㎜、800㎜為一種, 900㎜、1000㎜、1100㎜為一種)和一種梁(1500*1600)的支撐架。 (4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。脫模劑及模板堆放、維修 (1)膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。11)、為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程段位置、尺寸將模板編號,以便定位使用?;炷翝仓涟寤蛄喉敃r,控制混凝土的虛鋪厚度,泵管口的混凝土用人工及時扒開,防止超載。m范圍內(nèi),水平桿扣件作抽查。5截面內(nèi)部尺寸基 礎177。3)、模板安裝應滿足下列要求: 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;4)、對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的梁和頂板,其模板應按要求起拱。模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB 502042002)及相關規(guī)范要求。 (3)規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。五、模板技術措施進場模板質(zhì)量標準 (1)技術性能必須符合相關質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。在拆除側模時,(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。模板支架搭設完成班組自檢合格后項目部先自行驗收,驗收合格報監(jiān)理驗收。支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)600厚頂板800厚頂板1100厚頂板1600高梁截面尺寸600㎜800㎜1100㎜15001600㎜支架形式門式腳手架門式腳手架門式腳手架門式腳手架 板(梁)底標高 m m最大跨度計算高度 m m m m托梁及布置方向10槽鋼,垂直于門架布置門架布置方向垂直于兩側墻體布置兩榀門架橫距≤750㎜≤650㎜≤750㎜≤750㎜兩榀門架縱距1200mm900mm539mm水平拉接間距頂部及底部各設一道方木布置方向垂直于10槽鋼方木尺寸4090mm方木間距240mm200mm150mm100mm標準段支撐架橫斷面搭設圖四、模板安裝和拆除要求模板支架搭設的門架、扣件提供出廠合格證,扣件提供抽樣檢測報告。模板支撐架搭設時,應按滿堂架構造要求設置豎向剪刀撐。不得有雜物,模板必須刷水性脫模劑。安裝立模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。具體設置方法為:根據(jù)門架平面布置方式,在每片門架上橫桿中心位置設置縱向水平桿,縱向水平桿布于橫桿之上與橫桿扣接;在門架之間的縱向水平桿中心位置設置橫向水平桿,橫向水平桿布于縱向水平桿之上與縱向水平桿扣接;其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側,以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。1部分箱涵段兩端有橫梁時,按一側的間距縱向排布無法滿足梁底門架間距時,滿足梁底的支撐門距要求。在板及上翻的梁下高度方向用2個HR100A門架(高1900)加900高調(diào)節(jié)桿(Ф48)及頂部可調(diào)托座和可調(diào)底座搭設。各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊,使其扭力矩均控制在40~65N底部的水平桿設于下門架的下檔橫桿上,中部的水平桿設于向上的第二門架的上檔橫桿上,頂部水平桿設于可調(diào)頂托下200㎜高度的調(diào)節(jié)桿上或頂部門架的上檔橫桿上。立桿頂部采用調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)至支撐架要求的支撐高度。采用其它材料制作的扣件時,應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關標準的規(guī)定后方可使用;有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用;扣件應進行防銹處理。門架主立桿為Ф57,整體構架可靠性好,承載能力大,搭拆靈活,施工效率高,縱向、橫向均采用Ф48鋼管聯(lián)成一個整體,側面加剪刀撐。結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;模板及模板支架的搭設,同時必須符合JCJ5999檢查標準要求,并符合文明標化工地的有關標準。學習好幫手四、工程管理班子項目經(jīng)理:何智剛項目總工:陶然位項目副總工、副經(jīng)理:譚 超 安全員:管俊、李林施工員:王剛、洪益質(zhì)檢員:林大干、劉杰材料員:胡慈波、周峰五、施工人員及材料組織 為確保施工質(zhì)量和進度,現(xiàn)場設立工程技術組,由3名工程技術人員組成,其中1名工程負責人主管全面工作,下設2個(分為東段和西段)作業(yè)班組,每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責,施工過程中派專人值班,現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查,執(zhí)行先交底后施工的原則。頂板支撐架支設:方案交底→模板選定→模板材料進場→模板材料驗收→模板支撐架支設→支撐架驗收→綁扎頂板鋼筋網(wǎng)→鋼筋驗收→澆筑混凝土→拆除支撐架→清理現(xiàn)場。2010年6月),滿足總工期20個月要求。根據(jù)工程實際和項目施工組織計劃,通道頂板的模板支撐
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