【正文】 設(shè)計方應(yīng)提供保溫和隔音的設(shè)計標準, 由業(yè)主確認。外表溫度高于50℃，且需要減少熱損失者； 鋼爬梯 爬梯高度大于2000mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2000mm），必須配備保護圈。支撐桿不能固定在踢腳板上 (b) 欄桿的最小外徑34mm。平臺和通道 1100m 如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。格柵位不可逆焊接形式，5mm厚的承重鋼條中心距3cm，橫向鋼條的中心距不超過10cmm,格柵彎移量（撓度）限制在1/300間距內(nèi)。 除非另外指出。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標記。起吊設(shè)施單獨報價。電動葫蘆應(yīng)是永久安裝，提升能力為2噸及以上，提升高度超過3米。 檢修起吊設(shè)施設(shè)計方應(yīng)設(shè)計FGD裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設(shè)施(吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等, 并且提交業(yè)主確認。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。箱體采用低速攪拌器來防止?jié){液沉淀。每臺攪拌器和其附屬設(shè)備的布置方式能便于進行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運行。由專門適于被攪拌流體的條件和性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且能耐侵蝕和腐蝕。攪拌器應(yīng)采用全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，必須選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。不得采用油泵。攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達。 攪拌設(shè)備吸收塔漿池、石灰石漿液池、石膏漿液緩沖箱及其所有儲存漿液的箱、罐、池和容器應(yīng)配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊，設(shè)計方將提供攪拌設(shè)備的設(shè)計標準。除了建議使用過濾器的地方外，提供永久過濾器。 輔件除非另外說明，所有泵都安裝有隔離閥、逆止閥和吸入、排放壓力表。無壓油潤滑軸承應(yīng)配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。對于葉片為橡膠襯的泵，葉片末端的速度應(yīng)限制在這類葉片正常設(shè)計要求內(nèi)，在泵的制造數(shù)據(jù)中，應(yīng)列出包括與推薦設(shè)備類似的含葉片末端速度在內(nèi)的FGD運行數(shù)據(jù)。為防止損傷腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和管嘴在船運期間應(yīng)得到充分保護。所有材料和設(shè)備是新的，具有最好質(zhì)量，在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產(chǎn)生過度應(yīng)力和應(yīng)變。每臺往復(fù)泵下游配備流量和壓力測量裝置，在故障時聯(lián)鎖運行。在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵將平穩(wěn)運行。泵將認真放置以確保在所有運行條件下達到的汽蝕余量（NPSH）對于所用型號的泵是足夠的。每臺臥式泵與電機共同安裝在一個剛性結(jié)構(gòu)的基板上，對于所有輸送危害介質(zhì)的泵，應(yīng)配備透明塑料罩來保護操作人員。在真空條件下運行的泵要提供液封裝置。對于配有填料層的泵，泵軸安裝有合適材料制作的可更換的保護性軸套。泵軸和聯(lián)軸器的尺寸要使軸的最大允許力矩高于聯(lián)軸器的最大傳送力矩，最好選用直聯(lián)泵。所有泵設(shè)計能承受的試驗壓力。 泵型號盡量在實際中采用合適特性的標準型泵。 并列運行或備用泵采用同樣的設(shè)計，即具有可更換性。 泵 所有泵設(shè)計為連續(xù)運行，除非另外指定。2個備用管接口。對于≥（最小孔徑800mm）。 所有箱罐和容器的設(shè)計應(yīng)包括必需的連接件、就地儀表與測量裝置、人孔門、排水/排空措施, 以及運行和維護必需的通道樓梯和欄桿。 （19）漿液的截斷裝置是閘板和襯膠閥體。所有閥門均應(yīng)有耐用的帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等。室外時，電機全密封，380V，3相，50Hz，環(huán)境溫度為40℃；室內(nèi)時，環(huán)境溫度可達45℃。 （11）電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。 （8）所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作。 （4）重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。 功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。 閥門 閥門的設(shè)計、制造、試驗及安裝將采用中國最新的標準和相當?shù)膰H標準，并提交業(yè)主確認。 （3）襯膠管道 襯膠管和配件的設(shè)計采用法蘭連接。在裝置關(guān)閉和停運期間，對漿液管道系統(tǒng)的各個設(shè)施必須進行排放和沖洗，而且由FGD_DCS完成。吸收塔循環(huán)管: 襯膠鋼管。所有管道系統(tǒng)設(shè)計有高位點排氣和低位點排水等措施。 管道及附件的布置設(shè)計必須滿足FGD裝置運行維護的要求。 管道和閥門 管道設(shè)計符合中國電力行業(yè)標準的要求，或根據(jù)由業(yè)主認可的其他最新版本的標準進行設(shè)計, 包括所有管道、管件和管道支吊架。脫硫島內(nèi)按需要將設(shè)置足夠容量的儲氣罐，儀用穩(wěn)壓罐和雜用儲氣罐分開設(shè)置。；工藝水箱的材質(zhì)滿足工藝水的品質(zhì)要求。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用，工藝水泵的容量按兩臺爐100%BRL工況的用水量（共兩臺，一運一備）設(shè)計。 工藝水從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源一路，為循環(huán)水，另一路為工業(yè)廢水處理站回收水,設(shè)計方承諾對工業(yè)廢水處理站處理后廢水能否作為脫硫系統(tǒng)工藝水進行論證,并提出方案。另有汽車運輸石膏的進出口通道。設(shè)1運1備用（共兩臺）100%容量的濾出液泵，泵選用水平離心式。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。提供石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。皮帶脫水機與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。 石膏旋流站的設(shè)計保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還考慮石膏漿液量變化范圍調(diào)整的要求，每個旋流站至少備用一只旋流子。 主要設(shè)備 a）石膏旋流器組 石膏旋流器組濃縮后的石膏漿液從旋流器下部可自流到真空皮帶脫水機，離開旋流器的漿液中固體含量約為50%～60%。 為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。 提供攪拌設(shè)施防止排水坑內(nèi)的漿液沉淀。石膏排出泵能在15小時之內(nèi)排空吸收塔。 石膏排出泵 每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。 氧化風機設(shè)置隔音罩，風機噪聲應(yīng)滿足相關(guān)標準。 氧化空氣無油。 氧化風機氧化風機選用無油型。提供泵安裝及維修用的起吊裝置。在軸承處測量的溫度最高不能超過75℃，或溫升不得超過40℃。所提供的泵（包括葉輪）將是同一類型，完全能夠互相替換。在泵啟動時，機械密封室應(yīng)當允許空氣排出；而在停泵時機械密封應(yīng)當允許將液排出。其具體選定的材料將提交給業(yè)主認可。葉輪和入口軸套采用合適的合金或相當材料，并至少保證4年的使用壽命。當任一運行循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，備用系統(tǒng)或設(shè)備能夠自動投入運行. 而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。 除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。 內(nèi)部通道的布置將適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器的設(shè)計將保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)將能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計和布置將考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 漿液噴淋系統(tǒng)宜將采用FRP或耐腐蝕合金鋼。如果采用其他方式的防腐設(shè)計，則由設(shè)計方提出，業(yè)主確認。吸收塔將進行合理的保溫設(shè)計。人孔門的尺寸至少為DN800，將易于開/關(guān)，在人孔門上將裝有手柄，如果必要，將設(shè)置爬梯。氧化區(qū)域?qū)⒑侠碓O(shè)計，氧化空氣將布置合理。吸收塔底面設(shè)計將能完全排空漿液。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方將進行密封，防止泄漏。 吸收塔選用的材料將適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。 SO2吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧、吸收塔進口煙氣事故冷卻（如果需要）和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計。膨脹節(jié)的法蘭將密封焊在煙道上。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。排水配件將能滿足運行環(huán)境要求，由FRP或合金材料制做（至少是鎳基合金鋼），排水將返回到FGD區(qū)域的排水坑。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 可采用金屬膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)，不允許用石棉材料做纖維波紋管。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計將無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負壓再加上1000Pa余量的壓力。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此每個擋板和其驅(qū)動裝置附近都設(shè)置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。原煙氣擋板門葉片及框架材料為Q235，凈煙氣擋板門及旁路擋板門葉片、框架內(nèi)側(cè)、密封片采用進口C276合金。FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板， 將有100%的氣密性。 煙氣擋板(1) 設(shè)計原則擋板的設(shè)計將能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，將采用合金材料。另外，人孔門將與煙道壁分開保溫，以便于開啟。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀, 加強筋的布置要防止積水。在FGD裝置停運期間，煙道（包括旁路煙道）將采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都將進行連續(xù)焊接。 煙道及其附件煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，將安裝在煙道上。在主煙道上設(shè)置擋板門，當鍋爐啟動、FGD裝置故障、檢修停運時，煙氣由主煙道經(jīng)煙囪排放。石灰石漿液給料量將根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進行控制。漿液管線布置將無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。 石灰石漿液泵，系統(tǒng)根據(jù)需要進行配置，將考慮相應(yīng)的備用裕度；216。給料機采用變頻控制器來調(diào)節(jié)給料的速度，達到給料量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍將達到從0~100%的可變給料量。石灰石粉倉采用鋼結(jié)構(gòu)，按一個考慮，容量將按兩臺鍋爐在BMCR設(shè)計工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計。i）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。e）脫硫副產(chǎn)品—石膏脫水后放置石膏庫外售。b）275t/h鍋爐脫硫裝置采用一爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐BRL工況時的煙氣量，并能適應(yīng)BMCR工況。q）工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨：吸收塔噴嘴、吸收塔漿液攪拌器、除霧器采用進口。m）所有設(shè)備與管道等的布置將考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。i）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計將考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。f）自動運行方式需要的全部閥門和擋板等將配置氣動/電動執(zhí)行器。c）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設(shè)備，將同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。提供FGD系統(tǒng)停運的溫度，但最低停運溫度不能低于160℃。FGD裝置滿足如下運行特性：a) FGD裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（40%BMCR）工況與BRL工況之間的任何負荷，并且能夠適應(yīng)鍋爐BMCR工況。 攪拌器（各地坑，攪拌器連續(xù)運行）工藝水系統(tǒng)包括一個工藝水箱和兩臺工藝水泵（一運一備），兩臺除霧器沖洗水泵（一運一備）及附屬的管道系統(tǒng)。石灰石漿液通過石灰石漿液泵輸送到吸收塔，供漿管路是循環(huán)回路，通過循環(huán)回路的分支管線給吸收塔提供需要的石灰石漿液，多余的漿液經(jīng)循環(huán)回路回到制漿罐。倉壁振動器增強了石灰石粉的流動，同時起破拱作用，達到防堵的目的。真空皮帶機排出的石膏殘余水量最大為10％（wt），過濾后的濾餅在真空帶式過濾機尾部被刮板刮下，落到石膏溜槽，經(jīng)皮帶機輸送至石膏庫房。為生產(chǎn)無二次污染的石膏，有必要保持石膏中氯含量低于一定的限度。石膏漿液直接落到真空皮帶脫水機上。旋流器溢流主要含有較細的固體顆粒（細石膏粒子，新鮮石灰石，未溶解的石灰石雜質(zhì)和飛灰），大部分旋流器溢流在重力作用下經(jīng)濾液水箱返回至吸收塔。真空泵按最大出力工作，不進行調(diào)節(jié)。石膏旋流器分離出來的溢流液一部分進入廢水收集箱，一部分則返回吸收塔循環(huán)使用。FGD入口溫度超過160℃或機組運行發(fā)生其他故障時，煙氣走旁路，直接排到煙囪。 冷煙道：吸收塔出口至煙囪入口煙道。吸收塔內(nèi)安裝了兩級平板除霧器，每個除霧器在相應(yīng)位置安裝有帶噴嘴的噴管，由噴嘴強制對除霧器元件進行沖洗并補充塔內(nèi)的水分。在充分考慮煙氣中含硫量的大小的基礎(chǔ)上，本工程采用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的漿液噴淋部件，不僅可確保取得最佳脫硫效果，還可通過對噴淋層運行層數(shù)的調(diào)節(jié)，降低鍋爐機組處于較低負荷時的能量消耗。 煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行年修 鍋爐在考核工況運行時，%2H2O(s) 與石灰石反應(yīng)漿液水相中的石灰石首先發(fā)生溶解：CaCO3 + H2O → Ca2+ + HCO3－ + OH－ SOSOHCl等與石灰石漿液發(fā)生以下離子反應(yīng)：Ca2+ + HCO3－+ OH－+HSO3－ + 2H+ → Ca2+ + HSO3－ + CO2↑+2H2OCa2+ + HCO3－ + OH－ + SO42 + 2H+ → Ca2+ + SO42 + CO2↑+2H2OCa2+ + HCO3－ + OH－+ 2H+ + 2Cl → Ca2+ + 2Cl + CO2↑+ 2H2O 氧化反應(yīng)通入吸收塔漿液池內(nèi)的氧氣將亞硫酸根氧化成硫酸根：2HSO3－ + O2 → 2SO42 + 2H+石膏形成：Ca2+ + SO42 + 2H2O → CaSO4 ? 2H2O石膏的結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿液池內(nèi)，