【正文】 d、探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。⑶ 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。d、中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。⑷ 焊接施工中質(zhì)量管理a、焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。c、對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。⑵ 焊接設(shè)備焊機常檢修，處于良好工作狀態(tài)。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。f、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢。c、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。a、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。⑷ 焊縫表面質(zhì)量a、對接焊縫的余高為 2～3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。⑵ 焊接環(huán)境原則上本工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護焊)；⑶ 焊接的要求a、施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 27 （若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作） 。⑵ 本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2 氣體保護半自動焊機等。⑵ 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工操作。(5) 冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷。主要零件 212 對角線 次要零件4 零件加工及矯正(1) 對于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機或銑邊機加工?？刂泣c一般指結(jié)構(gòu)交叉點9 直線度（直線邊緣） ≤；且≤主要零件 177。176。⑶ 鋼板采用等離子或火焰切割下料。⑵ 放樣時按工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮補償量和加工余量。 鋼材預(yù)處理所有鋼材經(jīng)復(fù)驗合格后才能投入預(yù)處理工序。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。材料復(fù)驗合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指定位置作明顯檢驗合格標(biāo)識。2）本橋使用的鋼板和型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計單位同意，不得自行變更。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在三小時之內(nèi)應(yīng)進行防腐施工。GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 級或 St3 級，粗糙度40~70μm。3）使用的焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強度、極限強度、延伸率及沖擊韌性與母材匹配相當(dāng)，且不低于母材的各項機械性能，并保證焊接接頭的各項性能與母材匹配相當(dāng)且不低于母材。 焊接材料的復(fù)驗1) 焊接材料的管理應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。每塊板貼好印好尺寸標(biāo)簽；永久結(jié)構(gòu)不允許鋼印記，標(biāo)志所示的內(nèi)容還應(yīng)包括序號/制造號、理論重量與規(guī)格等。6) 鋼材表面不應(yīng)有影響使用的有害缺陷，主要受力構(gòu)件（如頂板、底板、腹板和橫梁等）鋼板厚度不允許出現(xiàn)負(fù)公差。鋼材應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度及同廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 20 一熱處理制度的鋼材組成，且每批次不超過 60 噸。鋼材的復(fù)驗程序如圖下： 理 化 及 機 械 性 能 試 驗合 格 標(biāo) 記復(fù) 驗 報 告 格入 庫投 入 使 用合報 檢 入 庫 編 號材 料 復(fù) 驗 程 序材 料 進 廠格合復(fù) 驗 申 請索 取 材 質(zhì) 證 書報 檢標(biāo) 記 移 植取 樣 否 取 樣否 否 二次第一次第鋼材的復(fù)驗程序圖1) 鋼材到廠后，應(yīng)按鋼材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢復(fù)驗，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個爐（批）號抽檢一組試件（且每批次不超過 60 噸），做好復(fù)驗檢查記錄。CO2氣體保護環(huán)境風(fēng)速不超過 2m/s，用于平位焊。② 埋弧焊焊絲和焊劑：選用 H10Mn2，焊劑選用 SJ101，絲徑 和 ；。 焊材的采購1) 焊接材料的種類和型號根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，且必須與母材匹配。 箱梁制作工藝流程鋼箱梁加工制作流程圖如下：批 準(zhǔn)N資源配置施工組織設(shè)計編制合同、設(shè)計交底下料、加工鋼材校平 型材校直Y申請開工材料招標(biāo)、訂貨 技術(shù)文件編制施工設(shè)計圖繪制挑臂梁制作 鋼箱梁制作底板單元面板單元懸臂單元腹板單元鋼梁匹配總成構(gòu)件涂裝、存放完工涂裝Y批準(zhǔn)N現(xiàn)場安裝構(gòu)件運輸交工驗收竣工驗收 竣工圖文件匯編構(gòu)件供應(yīng)指令工地施工資源配置申請開工橫隔板單元面板單元底板單元挑臂匹配裝配鋼梁總成腹板單元廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 18 主要工藝評審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中分階段對其制造工藝進行評審并及時總結(jié)，根據(jù)評審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。從施工環(huán)境分析：頂板焊縫和外腹板焊縫在箱梁外面，受外界環(huán)境影響較大。 鋼箱梁焊接鋼箱梁焊接施工分為廠內(nèi)焊接施工和工地焊接施工兩部分。梁跨徑布置為 41+43m，鋼梁長 ，梁高。箱梁采用大挑臂斜腹板單箱七室斷面。（5）保證結(jié)構(gòu)的完整性，不改變重要結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，工廠施工和現(xiàn)場安裝施工相結(jié)合，盡可能減少工地施工的工作量。（3）對鋼箱梁的制造、加工、焊接、組裝等工序制定詳細(xì)的工藝文件，并按照要求對工藝文件報送監(jiān)理和設(shè)計，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。投標(biāo)人名稱（公章）： 日期： 年 月 日廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 14 第十二章 鋼箱梁加工、運輸和吊裝方案 鋼箱梁加工制作思跨 鋼箱梁制作總體方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，結(jié)合我公司多年的大型鋼橋制造及安裝經(jīng)驗，擬采取合理劃分運輸（吊裝）分段、廠內(nèi)完成整體匹配總裝及預(yù)裝、分段運輸至現(xiàn)場、汽車吊完成現(xiàn)場吊裝的總體方案。2．我司充分考慮和了解施工地點的地理位置和運輸條件，采用合適有效的運輸和供貨物交付方式，制定保證工程所需物資按時、按量、保質(zhì)供應(yīng)的具體措施。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在三小時之內(nèi)應(yīng)進行防腐施工。冷噴鋅廠家應(yīng)為專業(yè)從事冷噴鋅生產(chǎn)的制造商，提供有效的 ISO9001 證書，ISO14001,OHSAS18001 證書?？缰许?shù)装搴?20mm 及 24mm，板厚在距中橫隔 12m 處，頂?shù)装寮雍竦?24mm，中橫隔范圍內(nèi)頂?shù)装宀捎?36mm 厚鋼板，翼緣板厚 12mm?？缰许?shù)装搴?20mm 及 24mm，板厚在距支承位置 12m處，頂?shù)装寮雍竦?24mm 及 36mm，翼緣板厚 12mm。 （6）如果可能遇到非我公司原因妨礙提供服務(wù)的情況時，我公司應(yīng)及時以書面形式將拖延的事實，可能拖延的期限和理由通知甲方。 （4）公司在收到通知后 14 天內(nèi)應(yīng)更換有缺陷的鋼梁、油漆或部件。保證其鋼梁在正常使用和保養(yǎng)條件下，在其使用壽命期內(nèi)具有讓甲方滿意的性能。測量員 負(fù)責(zé)鋼箱梁的測量放線、定位工作。項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。本項目施工圖設(shè)計階段路線全長 ，共設(shè)主線跨線高架橋、A、C 匝道橋共，其中主線高架橋 ；匝道橋 ，梯道兩個。生產(chǎn)車間內(nèi)擁有各種型號的起重設(shè)備、焊接等設(shè)備，配套齊全。 中國建筑科學(xué)研究院 PKPM，包括 STS、TAT、SATWE、EPDA 等。公司共有員工 500 余人，其中管理人員 100 余人，大中專以上學(xué)歷的技術(shù)與管理人員 59 人，具有技術(shù)職稱人員 39 人。廣州北站綜合交通樞紐開發(fā)建設(shè) PPP 項目自購物資（鋼箱梁） 工程 ********公司 0 目 錄第八章 生產(chǎn)組織供應(yīng)能應(yīng)說明 ................................................................................................................. 1 公司員工及加工廠規(guī)模 ............................................................................................................................. 1 公司設(shè)計能力 ............................................................................................................................................. 1 公司生產(chǎn)能力 ............................................................................................................................................. 1 第九章 組織供應(yīng)、運輸、售后服務(wù)方案 .................................................................................................. 3 組織供應(yīng) ..................................................................................................................................................... 3 售后服務(wù)方案 ............................................................................................................................................. 8 第十章 投標(biāo)物資技術(shù)規(guī)格書 ..................................................................................................................... 7 技術(shù)要求 ................................................................................................................................................... 7 交貨計劃 ................................................................................................................................................... 7 運輸及供應(yīng)方案 ....................................................................................................................................... 7 驗收標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................................................................................... 7 質(zhì)量保證期 ............................................................................................................................................... 7 第十一章 擬投入本項目的主要生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備表 ........................................................................... 8 第十二章 鋼箱梁加工、運輸和吊裝方案 ................................................................................................ 10 鋼箱梁加工制作思跨 .........