【正文】 見下圖。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作，尤其是新風(fēng)機(jī)組，要封閉風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入，并防止外力碰撞機(jī)組的外殼。過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合要求。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（見下圖）(3)、安裝高度在4M以下采用人形梯攀高，注意梯子下面支撐要穩(wěn)；4M以上采用搭架子攀高，操作人員要系安全帶。風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口邊外側(cè)，風(fēng)口壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴(yán)。調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉應(yīng)靈活，設(shè)備與周圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)留足檢修空間。a各類風(fēng)道部件、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能和便于操作； b斜插板閥的閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)插板閥的閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回閥、自動(dòng)排氣活門的安裝應(yīng)正確。暗裝風(fēng)道位置應(yīng)正確、無明顯偏差。（5）風(fēng)道內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。風(fēng)道支、吊架間距和安裝要求 直徑D或長(zhǎng)邊L水平風(fēng)道垂直風(fēng)道位置質(zhì)量一般風(fēng)道薄鋼板法蘭風(fēng)道復(fù)合材料風(fēng)道一般單根直管≤400≤4m≤3m按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置≤4m≥2個(gè)應(yīng)離開風(fēng)口、閥門、檢查口、自控機(jī)構(gòu)處；距離風(fēng)口、插接管≥200mm抱箍支架折角應(yīng)平直、緊貼箍緊風(fēng)道圓形風(fēng)道應(yīng)加托座和抱箍，它們圓弧應(yīng)均勻，且與外徑相一致非金屬風(fēng)道應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與水平風(fēng)道的接觸面４、吊架的螺孔應(yīng)用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。風(fēng)道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，合格后方能交付下一道工序。吊桿加長(zhǎng)可采取以下方式：一種是采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；另一種為采用螺紋連接，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。吊架的安裝質(zhì)量，吊架安裝前應(yīng)先實(shí)地放線，確定吊桿長(zhǎng)度、支架標(biāo)高和吊桿寬度，以保證安裝平直、吊架排列整齊美觀。斷筋部位要求焊接恢復(fù)并綁扎加固，焊接處做防腐處理。圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節(jié)數(shù)900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80D≤220≥2212122220D≤4503222122450D≤80042221212800D≤14001D523222121400D≤20001D82522222（5）、變徑管單面變徑的夾角（θ）宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a(mm)導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a≤10001A/31000a≤15002A/4A/2a15003A/8A/3A/2（3）、矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管按下圖選用并設(shè)置單弧型或雙弧型等圓弧導(dǎo)流片。矩形彎管分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：（1）、矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。（6）、。當(dāng)采用其它形式的彎管時(shí)，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。金屬圓形風(fēng)道的法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表（1）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140204M6140＜D≤280254280＜D≤630253630＜D≤1250304M81250＜D≤2000404金屬矩形風(fēng)道的法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表（2）風(fēng)道長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格B≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10（3）、即圓形風(fēng)道（不包括螺旋風(fēng)道）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或表面積大于4m2，均應(yīng)采取加固措施。（2）金屬風(fēng)道法蘭材料的規(guī)格不應(yīng)小于表（1）和表（2）的規(guī)定。d、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈。（4）風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：a、薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。L骨使用數(shù)量與風(fēng)管尺寸的關(guān)系見下表。（2）防火風(fēng)道的本體、框架與固定材料、密封墊料必須是不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）咬口不能有脹裂、半咬口現(xiàn)象，焊縫應(yīng)整齊美觀、無夾渣和漏焊、燒熔現(xiàn)象，翻邊寬度為69mm，不開裂。粘接支管接縫處，涂抹粘接劑，管內(nèi)接縫用密封膠封閉，后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力。（4）支吊架制作安裝，水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，還可根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼，風(fēng)管吊裝用圓鋼作吊桿，長(zhǎng)邊尺寸≤400mm的風(fēng)管選用專用的吊裝卡，吊桿規(guī)格及支架間距見下表。邊口折合粘接而成，也可由兩片整板，四片整板切口，切邊拼合粘接而成。、預(yù)留孔洞風(fēng)管穿墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比實(shí)際風(fēng)管截面尺寸每邊大100mm，在下孔洞木盒支撐之前認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，檢查是否有遺漏，支撐預(yù)留孔洞的木盒中心的大小、位置與標(biāo)高是否與圖紙相符。由土建技術(shù)人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。并將布置圖復(fù)制下發(fā)到各技術(shù)員及勞務(wù)隊(duì)伍。各系統(tǒng)管路布置按照冷凝水管、風(fēng)管、空調(diào)水管的順序排列。根據(jù)專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內(nèi)的準(zhǔn)確安裝位置，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。伸縮器應(yīng)安裝在直管段中間，靠?jī)啥斯潭ㄖё浇鼞?yīng)加設(shè)導(dǎo)向支座?？照{(diào)循環(huán)冷卻水供回水管部分采用伴熱電纜保溫，再采用優(yōu)質(zhì)難燃保溫材料做隔熱保溫并外包熱鍍鋅鐵皮。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。、管道和設(shè)備的防腐與保溫管道、設(shè)備及容器的清污除銹鑄鐵管道清污除銹應(yīng)先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后用鋼刷反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。1氣壓穩(wěn)壓裝置安裝詳說明書和有關(guān)規(guī)范。在精平過程中進(jìn)一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，就可以加油試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵的找平與找正泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對(duì)。設(shè)備的驗(yàn)收泵的開箱清點(diǎn)和檢查應(yīng)對(duì)零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)。上供下回系統(tǒng)通暖宜先從回水開始，供水閥門暫不打開，以便系統(tǒng)排氣。支管坡度大于等于2%，散熱器支管全長(zhǎng)高差為10mm。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形。供回水干管坡度不小于３％，干管返彎及未端最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，閥前應(yīng)使用閘閥控制，以便維修。（2）采暖管道安裝：①干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。5mm。消火栓箱的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求（1）、栓口應(yīng)朝外，并安裝在門軸一側(cè)。坐便器、浴缸安裝（1）、坐便器、浴缸安裝之前應(yīng)清理排水口，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；（2）、將坐便器、浴缸排水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水管口找平找正，在器具兩側(cè)螺栓孔處畫標(biāo)記；（3）、移開器具，在畫標(biāo)記處栽Φ10膨脹螺栓，并檢查固定螺栓與器具是否吻合；（4）、將器具排水口及排水管口抹上油灰，然后將器具找平找正固定；（5）、坐便器水箱配件的安裝應(yīng)參照其安裝使用說明書進(jìn)行。（2）、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)在土建做防水之前，給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗(yàn)及給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。豎井內(nèi)管道安裝應(yīng)按相應(yīng)的控制程序（詳見“豎井內(nèi)管道安裝質(zhì)量控制程序”）進(jìn)行，以免影響質(zhì)量、進(jìn)度和造成不必要的返工與浪費(fèi)?！＃?）管道穿越建筑物的變形縫，應(yīng)設(shè)置柔性短管。（2）、即管道中心與梁、柱、樓板等的最小距離見下表 管道公稱直徑253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200（3）管道支吊架和防晃動(dòng)支架應(yīng)符合下列要求管道支吊架之間的間距 管道公稱直徑253240507080100125150200250300距離（mm）管道支吊架的位置不應(yīng)妨礙噴頭噴水的效果，支吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭的距離不大于750mm。（1）、水平管道變徑應(yīng)采用異徑接頭，不宜采用補(bǔ)心，在彎道的彎頭處不得采用補(bǔ)心。校正無誤后，用木楔卡牢，用鐵絲臨時(shí)固定，待粘接劑固化后再緊固支承件，但卡箍不宜過緊,以免損壞管件。④選定支承件和固定形式，按CJJ/,選定支承件的規(guī)格、數(shù)量和埋設(shè)位置。③空調(diào)冷凝水管道采用鍍鋅鋼管（2）樓層管道的安裝①配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行孔洞的預(yù)留和套管等預(yù)埋件的預(yù)埋。斜三（四）通，不得采用正三（四）通。支吊架埋設(shè)應(yīng)牢靠，位置、高度應(yīng)準(zhǔn)確。②室內(nèi)排水鑄鐵管道安裝在安裝管道前應(yīng)清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、接口外側(cè)端頭清理干凈，承口朝來水方向，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm，找平找直后，將管子固定。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1水平管縱橫方向彎曲每1m5每10m≤10室外架空≤152立管垂直度每1m3高度超過5m≤10高度超過10m，每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3（9）%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。（6）安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損傷。（3）當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。焊縫高度應(yīng)不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。③；④。氣、水同逆向流動(dòng)的水平熱水供暖管道應(yīng)有大于5‰的坡度。做好防腐措施和冷水管穿墻應(yīng)加δ≥，縫隙用油麻充填。成排或同一房?jī)?nèi)的管立管管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。套管安裝時(shí)，必須保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。套管安裝結(jié)束后，專業(yè)質(zhì)檢員校核套管位置，并安排專人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)所有套管的保護(hù)。、混凝土樓板上預(yù)留孔、洞套管的安裝 預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行，具體做法見下圖。預(yù)埋件的安裝位置、標(biāo)高確定后，將預(yù)埋件與鋼筋綁扎牢固。確認(rèn)無誤后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱檢，辦理相關(guān)手續(xù)。將套管安放在鋼筋網(wǎng)格中，找平、找正，以保證混凝土工程施工結(jié)束后，套管的安裝效果如見下圖。預(yù)留、預(yù)埋件制作完成后，應(yīng)統(tǒng)一分類、分規(guī)格保存在干燥的倉(cāng)庫內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)管理和發(fā)放。防水套管的止水環(huán)必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，雙面焊縫平滑、嚴(yán)密、牢固。、預(yù)埋套管的加工制作：預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)匯總列表，由專人員進(jìn)行統(tǒng)一制作、加工。五、主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施（一）暖衛(wèi)工程、 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件施工預(yù)留工作是今后管道設(shè)備安裝的前提，預(yù)留工作的準(zhǔn)確直接關(guān)系到今后安裝的質(zhì)量。Β、風(fēng)管自成法蘭，減輕了風(fēng)管自身重量，降低了材料損耗。對(duì)訂貨周期長(zhǎng)的材料、設(shè)備，要專門編制訂貨計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全封閉式軍事化管理。（4）、室內(nèi)溫濕度、噪聲、風(fēng)速等參數(shù)測(cè)點(diǎn)分布圖（附圖8）。（二）施工機(jī)械和設(shè)備準(zhǔn)備、暖衛(wèi)專業(yè)施工機(jī)具和測(cè)試儀表的配備交流電焊機(jī)：4臺(tái) 電錘：10把 電動(dòng)套絲機(jī)：4臺(tái) 倒鏈：5個(gè) 切割機(jī)：3臺(tái)臺(tái)式鉆床：2臺(tái) 角面磨光機(jī)：4臺(tái) 手動(dòng)試壓泵：6臺(tái) 電動(dòng)試壓泵：2臺(tái)氣焊(割)器：3套 彈簧式壓力計(jì)：5臺(tái) 帶金屬保護(hù)殼玻璃溫度計(jì)：℃ ６支噪聲儀：１臺(tái) 轉(zhuǎn)速計(jì)：１臺(tái) 電壓表：２臺(tái) 手持式ST20型紅外線溫度測(cè)試儀：1臺(tái)、通風(fēng)專業(yè)施工機(jī)具的配備電焊機(jī)：2臺(tái) 臺(tái)鉆：2臺(tái) 手電鉆：10把 拉鉚槍：8把 電錘：5臺(tái) 、通風(fēng)空調(diào)工程施工調(diào)試測(cè)量?jī)x表及附件的配備 施工調(diào)試測(cè)量?jī)x表 序號(hào)儀表名稱型號(hào)規(guī)格量程精度等級(jí)數(shù)量備注1水銀溫度計(jì)℃0～50℃52水銀溫度計(jì)℃0～50℃103酒精溫度計(jì)℃0～100℃104帶金屬保護(hù)殼水銀溫度計(jì)℃0～50℃26帶金屬保護(hù)殼水銀溫度計(jì)℃0～100℃27熱球式溫濕度表RHTH1型20～85℃0～100%58熱球式風(fēng)速風(fēng)溫表RHAT301型0～30m/s20～85℃＜177。，制定供料計(jì)劃，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（5）、設(shè)備調(diào)試計(jì)劃投入6人，15天完工?？照{(diào)水支管隨風(fēng)機(jī)盤管安裝進(jìn)度進(jìn)行。故本次施工組織設(shè)計(jì)中僅從整體進(jìn)度出發(fā)對(duì)以上部分給出了大體的時(shí)間安排，未作人力部署。（本樓通風(fēng)支管另安排8人隨土建內(nèi)墻抹灰進(jìn)度進(jìn)行安裝）（4）、結(jié)構(gòu)封頂兩個(gè)月后進(jìn)行通風(fēng)支管及空調(diào)設(shè)備的安裝工