【正文】 主要負責(zé)人、分管安全負責(zé)人、安全管理人員均經(jīng)過市安監(jiān)局培訓(xùn)后持證上崗。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。我公司對職工開展了安全教育培訓(xùn)工作，新進職工都進行三級安全教育。制定危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案演練的年度工作計劃，明確預(yù)案演練的頻次、演練主題等內(nèi)容，根據(jù)本企業(yè)的實際情況，以及重點單元裝置和儲存區(qū)域的危險特性情況，明確子預(yù)案的演練要求。 做好水源污染防控。預(yù)案編制中，要制定事故報告責(zé)任追究制，由相關(guān)報告人承擔(dān)未盡報告責(zé)任的行政和經(jīng)濟處罰。 建立事故突發(fā)時分級分類的報告職責(zé)，并落實報告責(zé)任追究制。根據(jù)重點單元裝置和儲存區(qū)域的安全風(fēng)險評估結(jié)論和相關(guān)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，明確現(xiàn)有裝備設(shè)施的控制手段能否防范事故發(fā)生或能否緊急處置異常情況。 確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故后，事故現(xiàn)場可能造成的最大人員傷亡程度以及構(gòu)筑物及設(shè)施、設(shè)備最嚴重破壞程度。 危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案 根據(jù)國家安全監(jiān)督管理局頒布的 AQ/T90022022《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》 、 《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》要求，結(jié)合企業(yè)實際，制定符合本企業(yè)實際情況的事故應(yīng)急預(yù)案。 落實安全設(shè)立評價及消防安全設(shè)計要求的各安全設(shè)施及管理措施。因此，本建設(shè)項目與周邊企業(yè)、民居的相互影響是可以接受的。 周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響建設(shè)項目周邊環(huán)境中東側(cè)為永安環(huán)保公司及歐文公司，南側(cè)為喬30 / 34森公司。其影響范圍限于生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，不會對周邊的企業(yè)造成影響。 泄漏事故所使用的原料中，固態(tài)物料發(fā)生泄漏事故時，其影響范圍僅在泄漏區(qū)周邊，不會對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動造成影響。對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響主要有以下幾方面： 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故本項目涉及可燃/易燃物（如：甲醇、甲醛等） ，若發(fā)生泄漏，上述可燃/易燃物蒸氣遇空氣可形成爆炸性混合物，遇明火或火花可引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。 處理： 切換風(fēng)機后加油。 (2) 關(guān)泵出口閥，停泵，放掉泵殼及入口管線內(nèi)的空氣。 停車后的再開車必須由有經(jīng)驗的操作人員操作。 爆炸 原因：原料氣中甲醇含量在爆炸極限之內(nèi)，以點火器點火或熱觸媒點燃爆炸。 系統(tǒng)阻力大使風(fēng)量降低。 27 / 34 調(diào)整吸收塔液位。 吸收塔液位過高阻擋吸收塔進氣管。 開車前分析平衡濃度，檢查配料蒸汽閥。 適當(dāng)降蒸發(fā)溫度。 點火器安裝位置太高。 26 / 34 點火器功率太小。 停車檢修。 催化劑床層不平，或產(chǎn)生裂縫。 尾氣中 C0、CO CH 4含量高，H z含量低。 催化劑不平或裂縫。 降低生產(chǎn)負荷，提高氧醇比。 原料不合格(如氧化值低、水溶性差、含有乙醇)。 操作不當(dāng)造成觸媒有裂縫。 穩(wěn)定總蒸汽壓力 穩(wěn)定二塔液位。 二塔液位不穩(wěn)定，二返一流量過大。 配料蒸汽加強排液，提高過熱溫度，減量生產(chǎn)待溫度平均后再提量。 處理： 適當(dāng)提高氧醇比(提風(fēng)量或降蒸溫)。 氧化器副線閥沒關(guān)嚴或內(nèi)漏。 按處理蒸發(fā)液面突然升高處理。 蒸發(fā)液面突然升高。 按蒸發(fā)液位下降處理方法處理。 氧溫突然上升 原因： 蒸汽掉壓，使配料蒸汽量減少。 處理： 緊急停車。 提高操作水平，精心操作，避免氧溫波動。 處理：停車，重新裝填觸媒。 切換鼓風(fēng)機操作不當(dāng)。 停車，重新裝填觸媒。 觸媒層局部燃燒 現(xiàn)象：觸媒層不同測溫點溫差大，局部明亮，局部黑暗，產(chǎn)品中醇含量高。 水壓低。 如果是臟物堵塞液面計，沖洗。 關(guān)主線閥，用副線閥調(diào)節(jié)，找儀表工修理。 蒸發(fā)液面突然下降 現(xiàn)象:蒸發(fā)溫度上升，氧化溫度上升，空氣壓力下降。 原因：蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥全開)。 如果蒸汽掉壓不嚴重，適當(dāng)加大配料蒸汽。 清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。 投料試車的目的19 / 34 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。 冬季停車時要把各塔液位抽空，并用壓縮空氣把甲醛管線、冷卻器內(nèi)的甲醛吹掃干凈。 將蒸發(fā)器內(nèi)甲醇打入回收甲醇儲罐。 停鼓風(fēng)機、甲醇入料泵、甲醇循環(huán)泵、甲醛循環(huán)泵、甲醛采出泵、尾爐風(fēng)機。降低蒸發(fā)溫度（降低甲醛液循環(huán)量） 。 用少量觸媒填四周縫隙。 用蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量并保持液位穩(wěn)定（甲醇平衡濃度根據(jù)蒸發(fā)能力具體調(diào)整，蒸發(fā)能力越強，平衡濃度可以更低） 。 逐步提風(fēng)量、降蒸溫控制氧醇比在 左右。點火后應(yīng)根據(jù)一塔底溫度及蒸發(fā)器溫度，逐漸關(guān)小直至關(guān)閉蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，打開甲醛換熱器控制閥，穩(wěn)定控制蒸發(fā)溫度。 蒸溫穩(wěn)定在規(guī)定溫度時，且保持 5min 以上，開點點火器點火。 當(dāng)蒸溫達到 55℃左右時，打開氧化器副線閥，關(guān)閉氧化器主線閥，打開蒸發(fā)器氣相出口閥，開蒸發(fā)器空氣入口閥，關(guān)預(yù)熱空氣閥，調(diào)整蒸發(fā)器壓力在 2kPa 左右，風(fēng)量在 1400Nm3/h 左右。 當(dāng)蒸發(fā)器液位、甲醇濃度達標后，停止加入甲醇。第一吸收塔液位指標合格后停止向第三吸收塔加水。水位正常后加水閥投自動，關(guān)蒸汽連通閥，開氣包放空閥。 蓋上反應(yīng)器上蓋，緊固好各連接法蘭。 先用滑石筆在觸媒筐內(nèi)壁上劃好刻度，再依次裝入 8～12 目、1～16 目、16～24 目、24～32 目、32～40 目觸媒。 。 聯(lián)系水、電、汽(氣)，檢查水、汽(氣)壓力是否達到工藝指標。 吸收單元已正常運轉(zhuǎn)。謹慎，防止沖破防爆膜或安全閥啟跳。 檢測報警及聯(lián)鎖停車是否能及時正確動作。 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。 已準備好試車用的母液 150m3。 公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣。單機試車、聯(lián)動試車和投料試車 甲醛單機試車 甲醛的單機試車是采用粗產(chǎn)品貯槽的物料（母液）來模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進行聯(lián)動試車。試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng) 試生產(chǎn)（使用）組織機構(gòu)與指揮組 長： 公司老總副組長： 某副總 張軍組 員： 公司部門領(lǐng)導(dǎo) 試生產(chǎn)（使用）技術(shù)小組組 長：張軍組 員：張劍、姜玉坤、姜玉平、劉保庚 試生產(chǎn)（使用）保運措施 人員培訓(xùn) 對操作人員進行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。 入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。 采樣點已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實。 分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。 試生產(chǎn)（使用）調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到 100%。 氣體防護、救護措施已落實。 安全、消防、急救系統(tǒng) 安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。 儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。 物料儲存系統(tǒng) 原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)10 / 34 指揮系統(tǒng)電話暢通。DN150 蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在 1 Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。 供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。室外消火栓型號為 SS150/ 共 11 套；室外設(shè)消防水炮共 11 套；生產(chǎn)車間、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝了水溶性泡沫滅火裝置；廢氣焚燒爐、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝氮氣使用裝置；原料、產(chǎn)品罐區(qū)安裝了噴淋裝置；生產(chǎn)車間裝置內(nèi)設(shè) SG24D65P 型室內(nèi)消火栓，配備了滅火器。 循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運行穩(wěn)定。 物資供應(yīng)和保障已落實，實行 24 小時值班。 保運隊伍已建立。為能預(yù)防和及時、有效處理試生產(chǎn)（使用）過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造