【正文】 c在接合的部分，膠水會(huì)熔合，在空隙的地方，膠水會(huì)咬緊表面。4) 直埋暗管對(duì)蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。而且施工時(shí)在PPR上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護(hù)，一旦被土建破壞能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修整。6) 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh。8) 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；9) 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。2) 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3) 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。8) 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。安裝坡向正確，給水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過(guò)大而影響觀感效果。4) 各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過(guò)沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。5 管道放線1) 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。避免由于毛刺的原因，造成運(yùn)行后管道堵塞。本工程可集中預(yù)制范圍如下2) 干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。5) 套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。2) 應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。8) 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。6) 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。（4） 冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，背水箱，坐便器內(nèi)積水等都應(yīng)放凈防止凍裂。 安裝完的潔具應(yīng)加重保護(hù)。 地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)，配件安裝出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價(jià)格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨?，確定安裝尺寸。立式小便器安裝小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。（六） 高水箱、蹲便器安裝高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個(gè)上水孔，當(dāng)一側(cè)的拉線支架安裝以后，另一側(cè)的上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，如果用14銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯(cuò)位90176。（1） 坐便器排水甩口應(yīng)高出地面10mm，有利油灰密封。6. 先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點(diǎn)油灰，上根母時(shí)不能缺少墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動(dòng)的間隙，活動(dòng)時(shí)不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。5. 水箱及配件安裝。4. 在十字線中心剔20mm60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。穩(wěn)裝后的臉盆再進(jìn)行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時(shí)水進(jìn)行臉盆的通水(滿水)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗(yàn)盆的下水配件接口處有無(wú)滲漏，給水管道接口有無(wú)滲漏，排水是否通暢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時(shí)將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。6. 一般整套配件，下水口只有一個(gè)橡膠墊，應(yīng)自制一個(gè)橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選用有溢水孔眼的，如果沒(méi)有，換貨或者用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個(gè)孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔眼要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。現(xiàn)在預(yù)埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過(guò)程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細(xì)石混凝土填實(shí)一半時(shí)將鋼管砸進(jìn)孔洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后用水平尺測(cè)量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆的安裝工作。角，再用砂輪機(jī)打磨光滑，無(wú)毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點(diǎn)焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用M610～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長(zhǎng)根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長(zhǎng)100mm。（三） 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝將衛(wèi)生潔具清理干凈井對(duì)衛(wèi)生潔具部分配件進(jìn)行集中預(yù)裝。3. 人員安排：根據(jù)工藝流程實(shí)行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。10mm成排器具177。2) 工具：套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。57大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差mm177。序號(hào)項(xiàng)目單位允許公差值1外形尺寸公差％177。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級(jí)不一致的問(wèn)題比較突出。2) 衛(wèi)生潔具應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，要求合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、采用國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)，高級(jí)衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。其間隙應(yīng)于保溫層的伸縮逢相一致。搭接應(yīng)布置成順?biāo)?，即環(huán)向搭口朝下，并與管道的坡度方向一致。17. 鍍鋅鐵皮保護(hù)層應(yīng)按保溫層外徑加上30～40㎜接縫尺寸。15. 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在垂中心線45176。12. 應(yīng)留20㎜左右的伸縮逢。9. 所有熱力管道均須保溫，按設(shè)計(jì)要求，保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，保溫厚度為50～60毫米。5. 潮濕天氣絕對(duì)不準(zhǔn)進(jìn)行除銹和油漆的噴涂作業(yè)；另外還要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)對(duì)施工作業(yè)進(jìn)行合理的安排，即當(dāng)預(yù)測(cè)到所噴涂的油漆漆膜表干之前，會(huì)遭遇到結(jié)露，甚至陰雨天氣影響的情況下，不要安排噴漆施工作業(yè)。九、 管道除銹、涂裝及保溫1. 要徹底去除管道表面的氧化皮和銹污，除銹后涂刷防銹底漆和調(diào)和面漆各兩道，要求的漆膜厚度均為235μm。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)換水繼續(xù)沖洗。管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 沖洗應(yīng)按干線支干線支線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)充滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)介質(zhì)流向一致。2) 不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備容器及儀表等應(yīng)與管道隔離或拆除。消除缺陷后要重新進(jìn)行試驗(yàn)。6. 充水排氣后緩慢升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓十分鐘，無(wú)壓降，無(wú)滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力，再穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)壓降，無(wú)滲漏即合格，轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。3. 試驗(yàn)用壓力表必須處于有效的校驗(yàn)期內(nèi)，～2倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。高溫水管道對(duì)接接頭采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的工藝進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并采用射線無(wú)損探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。3. 焊縫不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷。e) 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊位置時(shí)必須多加注意。b) 為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)和平焊位置的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半圓。15)仰焊時(shí)，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強(qiáng)度，但電流強(qiáng)度過(guò)大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。嚴(yán)禁采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管子長(zhǎng)度或其它強(qiáng)拉的方法進(jìn)行強(qiáng)制組對(duì)，更不許拉長(zhǎng)或壓縮補(bǔ)償器。10)管道相鄰兩環(huán)焊縫間的距離必須大于管道的直徑，并且不得小于150毫米。8) 管道和管件均采用多層焊工藝焊接，焊接層數(shù)不少于2層。5) 坡口應(yīng)用坡口機(jī)加工或砂輪磨成，也可用火焰切割，但切割熱影響層必須用砂輪磨去最終成型。鎢極伸出長(zhǎng)度約等于鎢極直徑為好。8) 焊接施工要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控并做好記錄，焊接記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：焊接日期、焊縫編號(hào)、焊接部位、焊接環(huán)境、焊條牌號(hào)、焊工代號(hào)、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。烘干的焊條必須放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。2) 所選用的焊機(jī)必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能必須能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)條件下焊工的安全。7) 焊條一旦受潮變質(zhì)，絕對(duì)不準(zhǔn)再使用。2) 焊材庫(kù)房必須設(shè)置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風(fēng)設(shè)施（一般能保證良好的空氣自然對(duì)流），庫(kù)房?jī)?nèi)要設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。2) 焊條牌號(hào)和直徑與長(zhǎng)度。4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果。2. 焊接材料的管理A. 焊材的驗(yàn)收焊材入庫(kù)前要按照焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)焊條外觀質(zhì)量及是否受潮進(jìn)行檢驗(yàn)。全部焊縫由建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。6. 應(yīng)對(duì)閥門的操作和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，確保動(dòng)作靈活，閥位指示裝置準(zhǔn)確。2. 閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)整余量。9) 與泵連接的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離泵的進(jìn)出口，以避免安裝和焊接應(yīng)力對(duì)泵體的影響。6) 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須使用要做好明顯的標(biāo)記，以便及時(shí)更換成正式的。3) 導(dǎo)向或滑動(dòng)管托的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移該點(diǎn)位移量的1/2。4) 管道的組成件和支撐件檢驗(yàn)合格，并具備要求的技術(shù)質(zhì)量合格證件。15. 管道上儀表接點(diǎn)等開口和焊接，支線開口和支管座的焊接應(yīng)在預(yù)制階段完成；預(yù)制完畢的管段組合件應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉端口。對(duì)于法蘭連接的自由段管段，加工后的長(zhǎng)度允許偏差為：177。坡口盡可能使用機(jī)械式坡口機(jī)進(jìn)行加工，如用火焰式坡口機(jī)加工，加工后要將熱影響層磨去。10. 管子切口表明應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。3. 確定組合件劃分的原則是：（1）保證管線易于裝配 （2）減少安裝組合件時(shí)的焊接工作量 （3）盡量制作同一尺寸和同一形狀的組合件 （4）盡可能以平面組合件和單個(gè)管件組裝成復(fù)雜的空間組合件 （5）組合件便于運(yùn)輸和吊裝 （6）每條管線上盡可能減少組合件的數(shù)量4. 在進(jìn)行組合件劃分之前，必須擁有包括施工技術(shù)說(shuō)明文件、系統(tǒng)流程圖、管道安裝圖、管段明細(xì)表、固定件詳圖及說(shuō)明、管子、管件、閥件、緊固件等輔助材料一覽表等在內(nèi)的全套的設(shè)計(jì)技術(shù)文件。5. 對(duì)于換熱器等靜止設(shè)備，找正調(diào)平的測(cè)量位置為設(shè)備的主工作面即接管法蘭。2. 對(duì)于循環(huán)泵和換熱器等有相互銜接和排列關(guān)系得設(shè)備，要?jiǎng)澏ü餐陌惭b基準(zhǔn)線。4. 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告業(yè)主?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3. 施工開始前，必須具備完整的設(shè)備隨即技術(shù)文件和圖紙。對(duì)非承重側(cè)面模板，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時(shí)即可拆除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。一般每點(diǎn)振搗20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土分層離析，慢拔是為了使混凝土能夠填滿振搗棒拔出時(shí)形成的空間?；炷翝仓┕で皺z查1) 檢查模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。10)對(duì)于基礎(chǔ)底層的鋼筋，四周兩條鋼筋交叉點(diǎn)要全部扎牢；中間部分可每隔一根相互錯(cuò)成梅花式扎牢；對(duì)于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋的交接點(diǎn)逐個(gè)扎牢。并且不得小于10毫米。5) 鋼筋的切斷口不得有馬蹄型或起彎情況。第二節(jié) 鋼筋工程1) 工程所使用的鋼筋的品種/規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線成果必須及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可開始基礎(chǔ)的施工。制定了相應(yīng)的解決方案，并以此為龍頭制定了詳細(xì)的施工方案。(7)其它方面：成套性、節(jié)能性、靈活性等。(3)機(jī)械的便于維修性：機(jī)械設(shè)備要便于檢查、維護(hù)和修理。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。勞動(dòng)力投入計(jì)劃詳見附表3第五章 機(jī)械設(shè)備及辦公和檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃本工程是一個(gè)集換熱站設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、工藝管道安裝工程及電氣和熱控等工程為一體的綜合性工程，必須投入性能可靠的專業(yè)化施工機(jī)械設(shè)備，以確保工程施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。11. 做好職工的后勤保障工作，尤其在大批人員進(jìn)場(chǎng)之后，責(zé)成有關(guān)職能部門的有關(guān)人員做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問(wèn)題。7. 建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。3. 考慮到可能出現(xiàn)的施工不均衡或短時(shí)間高峰，項(xiàng)目經(jīng)理部還針對(duì)本工程實(shí)際準(zhǔn)備了一套備用施工班組，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)將有關(guān)技術(shù)班組派到施工一線。進(jìn)行熱力管道焊接的焊工均經(jīng)過(guò)壓力容器焊接資格考試，持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)的焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的壓力容器焊接資格證書。第二類為普通技術(shù)工種，包括鋼筋工、模板工、水暖工、油漆工、保溫工等，并以施工過(guò)類似工程的施工人員為主進(jìn)行組建。第四章 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施第一節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工勞務(wù)層是在施工過(guò)程中的