【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。(7)回填土?xí)r若有4級以上大風(fēng)，不得進行填土工作。(3)夜間作業(yè)時，鏟運機的前后照明應(yīng)齊全完好，大燈應(yīng)照出30m外。(7)如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。應(yīng)搭設(shè)腳手架。立桿下口必須墊通長木跳板或100100木方采用里腳手架時必須在經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用。 混凝土工程安全技術(shù)措施(1)澆搗混凝土操作，站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作時帶絕緣手套、穿絕緣鞋；(2)混凝土振搗器作業(yè)運轉(zhuǎn)時，電動機的導(dǎo)線必須有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；(3)用輸送泵，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。(10)鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板(或擋欄)，沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。(8)在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，且加斜撐，上鋪腳手板。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。(11)安全部門加強日常監(jiān)督檢查。(7)結(jié)構(gòu)用里、外承重腳手架：使用荷載不得超過2646N/m2(270kg/m2)。(5)腳手架作業(yè)面必須滿鋪腳手板，距結(jié)構(gòu)空隙不得大于20cm，不得出現(xiàn)探頭板、單跳板和飛跳板。鋼管、卡扣必須采購合格分供方產(chǎn)品，進場后由材料員、安全員共同驗收，確認(rèn)產(chǎn)品合格后發(fā)放使用。7)七同時：在計劃、布置、組織、實施、檢查、總結(jié)、評比各項工作時也必須要同時計劃、布置、組織、實施、檢查、評比質(zhì)量工作。3)三不放過：質(zhì)量管理過程中，事故原因查不清不放過，責(zé)任者未受到處理不放過，沒有防范措施不放過。5)預(yù)拌混凝土廠家堤供的配合比、開盤鑒定、試驗報告、水泥、砂、石、外加劑、混凝土試壓報告等技術(shù)資料單獨成冊整理。1)技術(shù)資料目錄自行設(shè)計，目錄清楚、表達全面，技術(shù)參數(shù)盡量體現(xiàn)于目錄中，按層整理，進行彩色打印。、頂板、支柱1)為了保證墻面平整度與垂直度，控制抹灰量，在結(jié)構(gòu)施工時就采取有效措施控制墻面垂直平整度，在裝修施工中實行薄抹灰方法，作到工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益雙豐收。9)頂板混凝土表面用掃帚掃毛，表面紋理均勻一致，增加與樓板地面裝修材料粘結(jié)，避免樓地面空鼓。5)施工縫處理作為一道工序，檢查并驗收。并且事先要檢查配合比，終場作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆筑混凝土速度及時調(diào)整塌落度。5)頂板板縫貼塑料布，采用“硬拼法”防止漏漿，保證接槎平整。1)設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理、尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道工序驗收，清理合格后，方能均勻涂刷脫模劑。15)鋼筋后臺加工規(guī)矩、整齊、標(biāo)識清楚。11)為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r污染鋼筋，用塑料套管保護。7)用定型鋼模具制作專用墊塊，制作平臺用鋼板制作，墊塊砂漿采用混凝土加石子配合墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。3)彎鉤朝向正確，綁扎時綁扎結(jié)朝里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)。④在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。頂板和底板可采用蓄水養(yǎng)護。⑤不能用振搗器弄散堆積的混凝土。3)混凝土搗固①在一處振搗時間控制在1020s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。⑥混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。③在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。③作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準(zhǔn)備工作。3)設(shè)備及人員安排①根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排配備及人員。④實行終身質(zhì)量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。6)對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2)每車混凝土到達現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土的各項指標(biāo)是否需要的混凝土各項指標(biāo)相符，若不符合，則不簽收，退貨。(8)焊接、機械連接接頭必須按規(guī)范要求留置相應(yīng)試件。(5)綁扎板上層鋼筋時，設(shè)鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。(3)鋼筋下料尺寸、鋼筋綁扎間距、錨固長度、規(guī)格、型號、數(shù)量、搭(焊)接位置必須符合規(guī)范要求。鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。(2)模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 d、剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要桿件拆到哪一層其剪刀撐、拉結(jié)桿就拆到哪一層。 b、拆架子時，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)安全警戒線，并設(shè)專人進行監(jiān)護和警戒。h、風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對所有架子進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣或其他問題及時予以加固和修理。f、在搭設(shè)腳手架期間，非架子工一律不準(zhǔn)上架。b、搭設(shè)腳手架前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。3)在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。腳手架應(yīng)有人定期進行沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工程隊領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。防護欄桿應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：；，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（5）腳手架的搭設(shè)順序為：1）現(xiàn)場材料及整理，立桿→橫桿→剪刀撐→竹笆板→滿鋪E1級木工板→欄桿。5作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應(yīng)符合上述的要求。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達到40～60N8）安全網(wǎng)：在腳手架外側(cè)通長全高設(shè)置密目安全網(wǎng)圍護；在斜道、外用電梯出入口，首層通道出入口位置另加平網(wǎng)保護。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與外架相連外，在其中間應(yīng)增設(shè)2～4個扣結(jié)點。3）連墻件間距：豎向間距≤5m，縱向間距≤5m，腳手架上部自由高度≤5m。（2） 腳手架工程施工人員的組織腳手架由主體結(jié)構(gòu)施工隊伍施工，每個施工段各安排架子操作工20人；在施工期間根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，隨時對勞動力進行調(diào)整補充，以確保施工進度、施工質(zhì)量及施工的安全。每根鋼管的質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：φ4 扣件、5cm厚腳手板、密目網(wǎng)等。E、在砌筑砂漿終凝前后的時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。B、墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。門洞口設(shè)混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2Φ12，箍筋為φ6200。1)施工要求①沿墻高每600mm設(shè)一道2φ6拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長度不小于40d。(7)在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。(4)在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。(2)混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(5)振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成42d且沉降穩(wěn)定后再封帶，后澆帶養(yǎng)護時間不小于28d。2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。(2)池壁混凝土1) 池壁支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。 混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時使用二臺輸送泵車。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。3)泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 混凝土泵送工藝(1)擬采用混凝土泵送采用臂長36m砼泵車。(4)澆筑混凝土?xí)r派專人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。(2)模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除， MPa。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去?？缍取?m的梁、板，按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。f、鋼筋綁扎及模板施工穿插進行。b、模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。④模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程擬使用WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架體系，、即可滿足本工程各層不同層高的要求。b、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。2)模板工程施工質(zhì)量控制①柱、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和柱的中心線和柱的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測定模板上每層的柱、板底標(biāo)高，柱的中心線在柱模施工完后。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。 (3)木模板工程施工及質(zhì)量控制1)模板工程施工要點①本工程模板方案采取模板施工方案，多層板木龍骨。2)模板的拆除工序模板拆除時，應(yīng)先拆除池壁、支柱模板→ 拆除頂板模板。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。2)保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。(2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，主要保證鋼筋排距；，控制保護層厚度。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。(4)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn))的短鋼筋。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準(zhǔn)后再使用。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(㎜)1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進行加固處理。C、直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼