【正文】 板面平面度——≤（用2m靠尺測量）凸棱直線度——1/1000且≤加筋加筋高度差——0兩端加筋組裝位移——177?？字行呐c板面間距177。2 鋁合金模板成品質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定，制作允許偏差應(yīng)符合表1c的規(guī)定。8）防火領(lǐng)導(dǎo)小組要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、救護(hù)、通訊、車輛的使用調(diào)度工作。4）對外聯(lián)絡(luò)組立即撥打119通知是消防隊(duì)，報(bào)警要講明起火地點(diǎn)、火勢大小、火災(zāi)的類型和公司電話，并派人到路口接警指示消防通道。應(yīng)急響應(yīng)1）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)確定火災(zāi)的類型（電火災(zāi)、危險(xiǎn)品火災(zāi)，易燃物火災(zāi)）和火勢大小，并立即報(bào)告防火領(lǐng)導(dǎo)小組。2）項(xiàng)目部建立相應(yīng)的防火領(lǐng)導(dǎo)班子和防火職能班組并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。1搭設(shè)過程中如遇活動房上方有高壓線應(yīng)立即停止搭設(shè)。開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。電纜如果發(fā)生破損時(shí)，要及時(shí)通知電工進(jìn)行包扎后，方能進(jìn)行施工。要特別注意。D、24 小時(shí)混凝土強(qiáng)度驗(yàn)算外墻鋁模通過kicker作用在M16X90螺栓上的集中力：Q＝qL =600=378N驗(yàn)算24小時(shí)后裝外墻模板時(shí)混凝土強(qiáng)度是否滿足要求。mm截面最大正應(yīng)力最大剪力Q＝ q L=800=104N截面面積 A＝950mm2最大剪應(yīng)力τ＝15900/950=150MPa2）背楞撓度驗(yàn)算跨中最大撓度為：滿足要求。線荷載為：q=*跨中最大彎矩：截面最大正應(yīng)力最大剪力Q＝qxL==截面有效計(jì)算面積 A＝最大剪應(yīng)力τ＝100 MPaPRDX（邊框）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度為：穿墻螺絲計(jì)算M14穿墻螺絲強(qiáng)度計(jì)算：查建筑施工手冊表1717,A=105 mm2,實(shí)際承受拉力為：N==穿墻螺絲應(yīng)力：滿足要求。滿足要求。 t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無資料）取200/（T＋15），；T——混凝土的入模溫度，取25℃；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3m；β1——外加劑影響修正系數(shù)，；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。七、墻模板計(jì)算，墻厚200㎜、300㎜。每根龍骨帶兩個(gè)BB條，如上圖所示?；炷翗敲嬖趩雾斪饔昧ο聫?qiáng)度驗(yàn)算單頂?shù)鬃叽鐬?00mm100mm混凝土樓面受壓面積A＝100100＝10000 mm2從附錄混凝土強(qiáng)度曲線查得，3天C30混凝土強(qiáng)度為40%30N/mm2=12N/mm2樓面荷載作用下產(chǎn)生的彎矩驗(yàn)算SL轉(zhuǎn)角處的截面強(qiáng)度：SL構(gòu)件轉(zhuǎn)角處彎矩： M＝W1＝＝截面強(qiáng)度 ：﹤160N/mm2，滿足要求。m截面最大正應(yīng)力最大剪力Q＝qL/2=截面有效計(jì)算面積 A＝328mm2最大剪應(yīng)力（工字筋）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度允許撓度值＝200/270＝d＝鋁板為四周支撐的雙向板，最大計(jì)算尺寸為200mm400mm。線荷載為：q=＝跨中最大彎矩：＝雖然假設(shè)與實(shí)際受力情況不完全一致，但偏安全。因此，線荷載為：q==跨中最大彎矩M＝化為線荷載為： q=跨中最大彎矩為：M=KN三、樓板模板計(jì)算A．樓面板計(jì)算B．樓面龍骨計(jì)算C．樓面單頂計(jì)算D．樓面板和墻身板連接件SL計(jì)算E．BB條計(jì)算F．附錄1樓面荷載作用路徑分析： 樓面混凝土→鋁面板→加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框PRDX）→樓面龍骨→BB條（BEAMBAR）樓面支撐樓面板計(jì)算計(jì)算過程中，所有構(gòu)件均按簡支梁進(jìn)行受力分析。砼墻系統(tǒng)計(jì)算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。梁、板模板支撐采用外管為φ60㎜，內(nèi)管為φ48㎜的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水模板砼效果。57=，+=，%。57=㎡；㎡+㎡=。6247。以鋁代木，節(jié)能環(huán)保采用本產(chǎn)品能節(jié)省大量的木材消耗，減少了碳排放，環(huán)保效益好。無論怎么使用本模板系統(tǒng)，其基本方法和構(gòu)件是相同的，極易提高施工人員的操作熟練度，其安裝人工與傳統(tǒng)木模板持平。裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟(jì)效益好，可達(dá)到45天一層的循環(huán)。施工質(zhì)量精度高，使用鋁合金模板體系成型的混凝土表面平整光潔，板面幅面大，拼縫少，施工完成后可達(dá)飾面及清水混凝土的觀感，可在保證工程質(zhì)量的同時(shí)降低建筑表面裝飾的成本。（3）通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封閉。鋁板材4mm厚。板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸6001200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。隨著國內(nèi)的發(fā)展，選擇鋁合金模板是發(fā)展的必然趨勢。裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。嚴(yán)禁安裝工人順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。十、質(zhì)量技術(shù)措施（一）模板安裝質(zhì)量要求模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫膜劑。防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（三）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。注意事項(xiàng)(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非開始疊放；(3)禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之后再銷緊鎖銷；(6)安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；(8) 保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；(9)保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(10) 樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；(11)任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；(12) 澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時(shí)候，應(yīng)確保沒有釘子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心；(14)傳遞工具時(shí)要小心；(15)禁止把模板疊放在腳手架上。拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。(b)通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐股蠈訅δ５陌惭b時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。(e)在外部和中空區(qū)域拆除鎖銷和楔子時(shí)要特別注意安全問題。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（六）混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(2)確保墻模按放樣線安裝。平模外圍護(hù)板上開26mm x 的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫膜劑。用132mm 銷子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的墊片同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響挑空處四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點(diǎn)：(1)單邊模板閉合成方形空間，有錯(cuò)誤時(shí)，調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板要方便。（二）墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”及“單?！卑惭b。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。模板的配套（1）模板主系統(tǒng)為一套；（2）樓板支撐為三套，梁底支撐為3套,銷釘銷片每平方25套，對拉拉片配置三層數(shù)量。嚴(yán)格把關(guān)：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。施工班組負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實(shí)工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實(shí)。質(zhì)量員落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負(fù)責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項(xiàng)工程處于受控狀態(tài)。施工組織機(jī)構(gòu)及其管理職責(zé)職 務(wù)主 要 工 作 職 責(zé)施工負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞動力管理，安全設(shè)施，施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗(yàn)收，搞好安全生產(chǎn)。k板系統(tǒng)：于樓面挑空處，加裝于墻板接高板上，300高度支撐系統(tǒng)：上述提到的背楞，沿銑槽位置增加背楞，斜撐，小斜撐，支撐立桿，連桿等等構(gòu)件支撐起穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)鋁型材（型號6061T6）；鋼背楞 鋼支撐,小斜撐（Q235）支撐立柱為定制ch鋼管立柱，根據(jù)規(guī)范JGJ1622014建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，項(xiàng)目由于現(xiàn)場施工方是通過先做外圍結(jié)構(gòu)木模再做核心筒內(nèi)鋁模結(jié)構(gòu)，故我們采用在轉(zhuǎn)接處鋁模板上裝50X50的木條，木模板直接搭接在木條上，用釘子釘緊，如圖下所示核心筒外圈豎向鋁模與水平向板木模結(jié)合處理節(jié)點(diǎn)示意圖核心筒內(nèi)600X800梁處節(jié)點(diǎn)示意圖600X100的梁我們原本的加固方案是在200cp1500中間放一個(gè)支撐，在兩側(cè)放兩個(gè)支撐，現(xiàn)更改成中間依舊放一個(gè)支撐，在600梁兩側(cè)靠內(nèi)50mm處加兩個(gè)支撐，如下圖所示600X800梁底支撐其余位置600寬度梁同上處理，核心筒內(nèi)部梁處節(jié)點(diǎn)示意圖200cp1500的三根支撐，核心筒內(nèi)部梁底支撐示意圖各強(qiáng)度計(jì)算詳見第三章鋁合金模板系統(tǒng)的計(jì)算書深化設(shè)計(jì)圖詳見cad圖紙（三）、施工流程1. 施工準(zhǔn)備：模板施工圖紙，排版，配模圖；模板材料，清理干凈刷脫膜劑2. 測量放線：模板定位筋埋設(shè)，焊接定位筋；模板調(diào)平3. 模板安裝：墻柱模板安裝校正；梁底，梁側(cè)模安裝；早拆梁，支撐安裝調(diào)平；墻柱鋼背楞安裝，斜支撐加固；樓面模板安裝；模板整體加固校正，下部封堵。本項(xiàng)目鋁合金模板墻模板主要采用400mm寬度模板結(jié)合200mm，150mm，300mm及350mm等寬度模板，墻板上有銑槽孔位裝對拉拉片及各道背楞，外墻及挑空位