【正文】 改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù)，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表工藝管道質(zhì)量通?。含F(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。③測量和試驗設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標(biāo)定和驗證。（3）材料管理材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計中平面布置圖和進(jìn)度計劃來組織和控制。工種數(shù)量備注機(jī)械工4鉗工15管工10持證上崗電工8持證上崗焊工6持證上崗起重工8持證上崗普工10有施工經(jīng)驗合計61主要機(jī)具、勞動力需用量表 勞動力安排計劃總勞動力計劃表說明：各作業(yè)班組技術(shù)等級5 級以上；勞動力需用量根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動力平衡調(diào)度。采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，在提高施工質(zhì)量的同時，也加快了工程施工進(jìn)度。根據(jù)工程總的工期要求，分解到組，層層落實，確保每個控制點按時完成。保證工期措施 組織措施認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，按招標(biāo)文件及總工期計劃，要求有步驟有計劃地按照組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場。施工總進(jìn)度計劃施工綜合進(jìn)度計劃安排的原則是：(l)所有施工項目必須在工期140 天內(nèi)完成。（5）設(shè)計變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。根據(jù)儀表工程的具體情況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗收時應(yīng)同時交驗下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（12）儀表調(diào)校記錄。（8）焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證。（4）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。4)、根據(jù)原國家建委《關(guān)于基本建設(shè)項目竣工驗收暫行規(guī)定》中：“基本建設(shè)項目（包括單項工程）竣工驗收前，各有關(guān)單位應(yīng)將有技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理，由建設(shè)單位分類立卷，在竣工驗收時交生產(chǎn)單位統(tǒng)一保管，以適應(yīng)生產(chǎn)、維修和戰(zhàn)備需要。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作能適應(yīng)投產(chǎn)初期的需要。1自控系統(tǒng)的測試與驗收安裝就續(xù)后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，機(jī)械電氣、工藝連動調(diào)試，之后按國家現(xiàn)行的有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行測試和驗收。而儀表系統(tǒng)所謂的負(fù)荷，就是指那些被檢測、調(diào)節(jié)、報警或聯(lián)鎖的工藝參數(shù)，如壓力、流量、溫度、物位及成分含量等等。5)、在無負(fù)荷度運行合格后，即可接受工藝參數(shù)，進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、報警和聯(lián)鎖的試運行，在規(guī)定的時間內(nèi)運行正常，符合設(shè)計要求。而儀表系統(tǒng)調(diào)試的目的也是檢查系統(tǒng)的安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，其方法是供給儀表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號：第一，檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表及執(zhí)行器等之間的管路或線路的連接是否正確無誤，是否無漏、堵、斷、錯、短等現(xiàn)象；第二，檢查系統(tǒng)的精確度及調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖等動作的正確性。而儀表的單體調(diào)校，一是檢查儀表是否有損壞，核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求，二是供給符合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號進(jìn)行性能試驗。4)﹑自控儀表安裝說明：取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定的地方，測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0—45 度夾角范圍內(nèi)。房間內(nèi)不會漏水積水，無其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件和儀表投入運行條件基本相似，才能將儀表安裝到現(xiàn)場。如隔離墊、防震墊、保護(hù)性充填物、短接線、活動部件的止動固定件等。調(diào)校試驗項目以設(shè)計要求和出廠使用說明書、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。施工過程中應(yīng)注意人員和設(shè)備的安全。1)、安裝前開箱目測外觀應(yīng)完好無損壞，儀表備件齊全，活動部位靈活自如，測試儀表輸出觸點正常。，所整定的參數(shù)是否符合工藝生產(chǎn)。，用扁鋼跨接在兩個固定的法蘭盤上，并用螺栓緊固。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開關(guān)裝置、計量、控制和二次開關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的控制保護(hù)回路的系統(tǒng)調(diào)試。工程調(diào)試的全過程由以下三部分組成。7)端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。4)盤、柜安裝在振動場所，應(yīng)采取預(yù)防措施。④門窗安裝完畢。1)盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。①同一路徑向一級負(fù)荷供電的雙路電源電纜；②應(yīng)急照明和其他照明 的電纜。2)電纜橋架水平安裝時，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。①敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。8)電機(jī)試運行。7)電機(jī)干燥。5)基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。一般基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量3 倍， 基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100105mm。如《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、 《電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《電力建設(shè)安裝工作規(guī)范》、《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實際圖紙及質(zhì)量評定規(guī)范。⑴ 所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。當(dāng)配管有不平衡應(yīng)力時，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管；f 配管連接完后，根據(jù)圖紙再次確認(rèn)配管連接系統(tǒng)。⑼ 將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定無松動。⑸ 螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。3)、安裝配管、⑴ 安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面及O 形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮空氣，確保干凈無塵。 配管安裝1)、配管涂漆。a 與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；b 過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為200 網(wǎng)狀過濾器及20um 過濾器；c 將洗滌油劑注入配管內(nèi)；d 開始洗滌。② 配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。a 高溶解度；b 象潤滑油一樣有充分的粘性；c 滿足防銹功效；d 有良好的混和性；e 不會影響到金屬材料，O 形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。⑴ 油壓配管洗滌。a 配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b 閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圓等；d 配管螺母用酸性材料保護(hù)。⑴ 配管的酸洗處理工程。a 焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗，使用壓力7MPa 以上的壓力配管，要按15 倍的壓力進(jìn)行耐壓實驗，其他配管進(jìn)行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。⑷ 焊后熱處理。⑵ 外部的探傷檢查。焊縫檢查修補。⑾ 在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時候應(yīng)避免工作。⑺ 各層接頭不要在同一地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯開。⑶ 按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。(二)、配管的焊接配管焊接時的正確焊接姿勢。配管臨時安裝。包徑側(cè)清掃范圍在40 ㎜以上；b 預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅戆惭b；d 用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝；e 配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應(yīng)合適；f 配管焊接部偏差量S 應(yīng)在配管厚度t 的10%以內(nèi)，配管厚度t≥15 ㎜的配管在S15 ㎜以內(nèi)。配管焊接焊工資確認(rèn)。管的螺紋加工。a 切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定；b 切割長度按圖示尺寸或?qū)崪y長度加100 ㎜長度切割，然后根據(jù)現(xiàn)場用量最終切割。 現(xiàn)場配管制作、焊接(一)、配管的臨時安裝焊接配管材料的確認(rèn)。耐壓試驗用具：耐壓實驗用抽水泵軟管、耐壓實驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材料工具類等。以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料：O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。導(dǎo)向滑車H51KBG1~2 個，起重鋼絲繩637 。4）在吊運擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長的較大的部件時，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設(shè)計吊索具，如采用鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個吊點防止形變。擠壓機(jī)主缸的吊安裝措施(103 噸)。圖2C、裝配V、U、Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開并大于90176。（2） 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：a 當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520w 日光燈下肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；b 當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染；c 當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH 試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設(shè)計要求時)原則上應(yīng)符合下列要求：a 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計算：A≥C(Q1＋Q2)104/RA－墊鐵面積（㎜ 2）Q1－由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R－擠壓強度(MPa)可取砼設(shè)計強度C－安全系數(shù) －34）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：a 的整根鋼絲；b 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：P=P－水平拉力(N)d－鋼絲直徑(mm)底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T 型結(jié)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。2177。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房垟(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為177。2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測中對質(zhì)量問題及時向監(jiān)理、業(yè)主提出。e 基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。，在接合處安裝鍵。b 水平度使用水平儀來確認(rèn)。b 旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。C、事先安裝橫頭和豎頭。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對接。d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅起。a 相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。d 通過4 個支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。有異常時，要調(diào)整相向框架的位置，同時要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測定調(diào)整；①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4 個地方的距離。a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上， 以內(nèi)安裝；c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。通風(fēng)管里面插入Ф50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。4)、所有安裝時需現(xiàn)場鉆、磨、機(jī)械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進(jìn)行，并進(jìn)行仔細(xì)的清理、清洗。1)、準(zhǔn)備潤滑油和46液壓油。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。加油泵箱、加油泵的安裝。4)、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對主氣泵中心進(jìn)行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺之間的高差為390 ㎜，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(㎜以內(nèi))。㎜。G、 用3 米鋼皮尺對機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。3）、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座 主液壓氣泵 相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；e 其他。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進(jìn)行檢查。在熟悉技術(shù)資料時應(yīng)注意：a 了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；b 了解該機(jī)與其它設(shè)備是否聯(lián)系；c 根據(jù)該機(jī)的具體條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；d 根據(jù)該機(jī)的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的準(zhǔn)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。4. 施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障準(zhǔn)備工作。 按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做