【正文】 應(yīng)避免工作。⑵ 外部的探傷檢查。a 焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用壓力7MPa 以上的壓力配管，要按15 倍的壓力進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，其他配管進(jìn)行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。a 配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b 閥門、器具、壓力計(jì)、流量計(jì)、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圓等；d 配管螺母用酸性材料保護(hù)。OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。② 配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。 配管安裝1)、配管涂漆。⑸ 螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。當(dāng)配管有不平衡應(yīng)力時(shí)，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管；f 配管連接完后，根據(jù)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)配管連接系統(tǒng)。如《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、 《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)安裝工作規(guī)范》、《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實(shí)際圖紙及質(zhì)量評定規(guī)范。5)基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。8)電機(jī)試運(yùn)行。⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。2)電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。④門窗安裝完畢。7)端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開關(guān)裝置、計(jì)量、控制和二次開關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的控制保護(hù)回路的系統(tǒng)調(diào)試。，用扁鋼跨接在兩個(gè)固定的法蘭盤上，并用螺栓緊固。施工過程中應(yīng)注意人員和設(shè)備的安全。如隔離墊、防震墊、保護(hù)性充填物、短接線、活動(dòng)部件的止動(dòng)固定件等。4)﹑自控儀表安裝說明：取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定的地方，測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0—45 度夾角范圍內(nèi)。而儀表系統(tǒng)調(diào)試的目的也是檢查系統(tǒng)的安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，其方法是供給儀表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號：第一，檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表及執(zhí)行器等之間的管路或線路的連接是否正確無誤，是否無漏、堵、斷、錯(cuò)、短等現(xiàn)象；第二，檢查系統(tǒng)的精確度及調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖等動(dòng)作的正確性。而儀表系統(tǒng)所謂的負(fù)荷，就是指那些被檢測、調(diào)節(jié)、報(bào)警或聯(lián)鎖的工藝參數(shù)，如壓力、流量、溫度、物位及成分含量等等。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作能適應(yīng)投產(chǎn)初期的需要。（4）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。（12）儀表調(diào)校記錄。（5）設(shè)計(jì)變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。保證工期措施 組織措施認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，按招標(biāo)文件及總工期計(jì)劃，要求有步驟有計(jì)劃地按照組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場。采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)，也加快了工程施工進(jìn)度。（3）材料管理材料貯存和運(yùn)輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計(jì)中平面布置圖和進(jìn)度計(jì)劃來組織和控制。（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個(gè)土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表工藝管道質(zhì)量通病：現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù)，改造、更換管線時(shí)不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個(gè)托盤，以防止焊渣對原管線的污染。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。③測量和試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗(yàn)設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標(biāo)定和驗(yàn)證。工種數(shù)量備注機(jī)械工4鉗工15管工10持證上崗電工8持證上崗焊工6持證上崗起重工8持證上崗普工10有施工經(jīng)驗(yàn)合計(jì)61主要機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表 勞動(dòng)力安排計(jì)劃總勞動(dòng)力計(jì)劃表說明：各作業(yè)班組技術(shù)等級5 級以上；勞動(dòng)力需用量根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動(dòng)力平衡調(diào)度。根據(jù)工程總的工期要求，分解到組，層層落實(shí)，確保每個(gè)控制點(diǎn)按時(shí)完成。施工總進(jìn)度計(jì)劃施工綜合進(jìn)度計(jì)劃安排的原則是：(l)所有施工項(xiàng)目必須在工期140 天內(nèi)完成。根據(jù)儀表工程的具體情況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)交驗(yàn)下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（8）焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證。4)、根據(jù)原國家建委《關(guān)于基本建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》中：“基本建設(shè)項(xiàng)目（包括單項(xiàng)工程）竣工驗(yàn)收前，各有關(guān)單位應(yīng)將有技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理，由建設(shè)單位分類立卷，在竣工驗(yàn)收時(shí)交生產(chǎn)單位統(tǒng)一保管，以適應(yīng)生產(chǎn)、維修和戰(zhàn)備需要。1自控系統(tǒng)的測試與驗(yàn)收安裝就續(xù)后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，機(jī)械電氣、工藝連動(dòng)調(diào)試，之后按國家現(xiàn)行的有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行測試和驗(yàn)收。5)、在無負(fù)荷度運(yùn)行合格后，即可接受工藝參數(shù)，進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖的試運(yùn)行，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求。而儀表的單體調(diào)校，一是檢查儀表是否有損壞，核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求，二是供給符合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號進(jìn)行性能試驗(yàn)。房間內(nèi)不會(huì)漏水積水，無其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將儀表安裝到現(xiàn)場。調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)要求和出廠使用說明書、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。1)、安裝前開箱目測外觀應(yīng)完好無損壞，儀表備件齊全，活動(dòng)部位靈活自如，測試儀表輸出觸點(diǎn)正常。，所整定的參數(shù)是否符合工藝生產(chǎn)。工程調(diào)試的全過程由以下三部分組成。4)盤、柜安裝在振動(dòng)場所，應(yīng)采取預(yù)防措施。1)盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。①同一路徑向一級負(fù)荷供電的雙路電源電纜；②應(yīng)急照明和其他照明 的電纜。⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。①敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。7)電機(jī)干燥。一般基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量3 倍， 基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100105mm。⑴ 所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動(dòng)，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。⑼ 將配管閱、配管支撐臺(tái)、配管夾的螺栓上緊，確定無松動(dòng)。3)、安裝配管、⑴ 安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面及O 形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮空氣，確保干凈無塵。a 與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；b 過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為200 網(wǎng)狀過濾器及20um 過濾器；c 將洗滌油劑注入配管內(nèi)；d 開始洗滌。a 高溶解度；b 象潤滑油一樣有充分的粘性；c 滿足防銹功效；d 有良好的混和性；e 不會(huì)影響到金屬材料，O 形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。⑴ 油壓配管洗滌。⑴ 配管的酸洗處理工程。⑷ 焊后熱處理。焊縫檢查修補(bǔ)。⑺ 各層接頭不要在同一地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯(cuò)開。(二)、配管的焊接配管焊接時(shí)的正確焊接姿勢。包徑側(cè)清掃范圍在40 ㎜以上；b 預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅戆惭b；d 用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個(gè)中心正確測定后再安裝；e 配管夾鉗和配管支撐臺(tái)的高度、位置應(yīng)合適；f 配管焊接部偏差量S 應(yīng)在配管厚度t 的10%以內(nèi)，配管厚度t≥15 ㎜的配管在S15 ㎜以內(nèi)。管的螺紋加工。 現(xiàn)場配管制作、焊接(一)、配管的臨時(shí)安裝焊接配管材料的確認(rèn)。以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料：O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺(tái)、配件架等。4）在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長的較大的部件時(shí)，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設(shè)計(jì)吊索具，如采用鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個(gè)吊點(diǎn)防止形變。圖2C、裝配V、U、Y 形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。（2） 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：a 當(dāng)采用目測法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1520w 日光燈下肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；b 當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染；c 當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH 試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a 的整根鋼絲；b 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算：P=P－水平拉力(N)d－鋼絲直徑(mm)底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T 型結(jié)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房垟(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為177。e 基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。b 水平度使用水平儀來確認(rèn)。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。C、事先安裝橫頭和豎頭。d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅(jiān)起。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。有異常時(shí)，要調(diào)整相向框架的位置，同時(shí)要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上， 以內(nèi)安裝；c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。通風(fēng)管里面插入Ф50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。1)、準(zhǔn)備潤滑油和46液壓油。加油泵箱、加油泵的安裝。液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺(tái)之間的高差為390 ㎜，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(㎜以內(nèi))。G、 用3 米鋼皮尺對機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。3）、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座 主液壓氣泵 相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時(shí)墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進(jìn)行檢查。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的準(zhǔn)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。 按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊20cm 厚級配砂石，并做邊溝以利排水。根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量等級。技術(shù)負(fù)責(zé)依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。項(xiàng)目部對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本行使組織、指揮、計(jì)劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、核算等職能。 主要指標(biāo) 工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。在吊裝主柱塞和料室時(shí)，利用32 噸橋式起重機(jī)和鋼管人字把桿聯(lián)合吊裝，其鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性完全可以滿足。40MN 型擠壓機(jī)總重約577 噸。其中臥式水平活塞缸本體重103噸， 米； 米，主柱塞本體重37 噸， 噸，整個(gè)設(shè)備分82 臺(tái)（件）組成 。 編制依據(jù)在各個(gè)分項(xiàng)工程中，我公司始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。力爭提前總工期的5%完成。以高效率的管理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施工任務(wù)。全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。做好得終結(jié)算和工程決算，機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)場各種機(jī)械的管理。2. 臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)： 為了施工方便和安全，用圍墻將施工用地圍擋起來，在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。C、 直接參與的施工技術(shù)人員要詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。C、材料方面準(zhǔn)備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計(jì)在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組合。從的中心開始到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。3)、當(dāng)主柱塞插入一半時(shí)，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。嵌好后，打入鍵內(nèi)；d 將檔板蓋和接頭連接安裝；e 剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。5)、支柱的連接a 準(zhǔn)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)記，涂上防氧化劑。e 要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。噴嘴夾口裝置的安裝a 事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)脫落。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準(zhǔn)備。O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)