【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。水源由2高爐爐臺(tái)用膠皮管及鋼管引至4高爐出鐵場平臺(tái)，然后在出鐵場平臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)工具采用手動(dòng)壓泵。 參照實(shí)物及圖紙制作安裝樣板，樣板編號(hào)應(yīng)與實(shí)物及圖紙所標(biāo)注一致，以便于安裝。吊盤制作、安裝。本次工程施工任務(wù)重，工期緊，因此，施工時(shí)可采用兩班倒的方法，晚上放樣板開孔，白天進(jìn)行安裝，以保證按時(shí)完成施工任務(wù)。環(huán)形軌制作安裝 （附圖二）說明：1）、將20工字鋼卷制成φ5500環(huán)軌，可分為三～四段，安裝時(shí)對接拼焊，并焊加強(qiáng)筋；2）、各部位為滿焊，采用E4303焊條，焊縫高度為10mm；3）、環(huán)軌與爐殼之間用20工字鋼和δ16mm鋼板焊接。因次，要求保護(hù)棚要有足夠的強(qiáng)度，其尺寸間附圖（一），材料用量如下：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1工字鋼m142槽鋼12m1003鋼板12mmKg504m2505一級(jí)紅松木50mmm2506鐵絲8Kg507 其他材料費(fèi)元50二、環(huán)形軌：爐內(nèi)冷卻壁安裝時(shí)，掛設(shè)貓頭吊，將冷卻壁逐塊吊裝就位，其技術(shù)要求見附圖（二），材料如下：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1工字鋼20m282鋼板16mmkg260三、活動(dòng)吊盤：冷卻壁安裝過程中，施工人員要有操作平臺(tái)，而且操作平臺(tái)應(yīng)隨冷卻壁的安裝高度而升降，隨爐殼的直徑而變化，因此，要制作升降式活動(dòng)吊盤，需要鋼絲繩8根直徑19mm共232米、3t倒鏈4個(gè)、5t卷揚(yáng)機(jī)兩臺(tái)、5t滑子8個(gè)。分兩部分，下部約高10米，上部高5米，重約5T，由于場地等因素，除陳器需由北至南單個(gè)吊裝，吊裝需用50T吊車，車距吊裝除塵器就位處（回轉(zhuǎn)半徑）不得大于10米，吊裝前吊車的支腿均應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，吊架必需完好無破損，起吊時(shí)環(huán)慢起吊，待50T吊車起到一定高度后，（）停止起吊，緩慢爬桿，直至除塵器就位，就位后注意方向（粗煤氣進(jìn)口方向正東）除塵器吊裝時(shí)指揮信號(hào)要明確，起吊構(gòu)件下方不得有人通過待除塵器就位找正后，應(yīng)迅速焊接支座。 1如遇5級(jí)以上大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。照明用電，施工用電分開，下班后或設(shè)備停用時(shí)必須拉閘。 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、并系好帶，穿戴好勞保用品。吊裝構(gòu)件時(shí)，繩索必須系畢，指揮與操作要協(xié)調(diào)一致。其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才能施工。設(shè)備能與管道連體試驗(yàn)一起試壓以減少盲板安裝量。閥門不能手動(dòng)打開的用旁通管連接，管線兩端用厚12mm盲板封死，待試完壓后去掉盲板再把此處封好，臨時(shí)管線拆除后把接頭處焊好，管道試驗(yàn)壓力150KPa， KPa，試驗(yàn)介質(zhì)為干凈壓縮空氣。平臺(tái)表面直度 欄桿高度 177。 頂棚及平臺(tái)圍欄安裝頂棚檁條間距 177。 布袋除塵器殼體及中間倉殼體吊裝，吊裝順序由下自上，考慮布袋除塵殼體長度及重量因素，殼體分兩勾吊裝，中間倉及布袋殼體就位后，且各組除塵器軸線偏差不大于15mm。 焊接材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，焊條有出廠質(zhì)量證明書，如有異議進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用?？蚣艿跹b用25T汽車吊進(jìn)行，布袋殼體用50T汽車吊進(jìn)行。中間倉預(yù)制成整體設(shè)備。（9）、在已送電設(shè)備或線路上應(yīng)掛“已送電，當(dāng)心觸電”等柱牌，在切斷點(diǎn)遠(yuǎn)處應(yīng)掛“有人工作，禁止合閘”安全鏡示必要時(shí)由專人守護(hù)。（5）、正確使用機(jī)具設(shè)備前仔細(xì)閱讀使用說明書，了解其性能，熟悉掌握并應(yīng)用其使用方法。遵守本公司有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做到文明施工。設(shè)備入室后方可拆包裝箱。六、 產(chǎn)品儲(chǔ)存、搬運(yùn)及防護(hù) 盤柜在托運(yùn)安裝時(shí)應(yīng)防震、防潮、防止框架變形和漆面受損措施，必要時(shí)可將裝置性和易元件拆下單獨(dú)運(yùn)輸，盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避風(fēng)、雪、雨、沙的干燥場所。如元件已經(jīng)調(diào)試切符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在元件的合適位置標(biāo)示“合格”；否則應(yīng)標(biāo)示“不合格”；如元件尚未進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)標(biāo)示“未檢驗(yàn)”，并做好紀(jì)錄，以上標(biāo)示通過鐵標(biāo)簽的形勢來實(shí)現(xiàn)。否則標(biāo)上“不合格”?；靥钤鷮?shí)后，再由測試人員測量接地電阻并滿足要求后，做好紀(jì)錄。2）、電纜出庫前，應(yīng)有調(diào)試人員在庫里進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并做好紀(jì)錄；同時(shí)應(yīng)測其相間絕緣及時(shí)的絕緣。（八）重要檢查點(diǎn)，停點(diǎn)檢驗(yàn)表見附表四、 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的可追溯性（一）產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 鋼管及角鋼，槽鋼從庫房運(yùn)至現(xiàn)場后，不同種類、規(guī)格的角鋼應(yīng)分類存放，將同一種類及統(tǒng)一規(guī)格的鋼材分別堆放，然后用鐵絲幫扎成鋼，上面插上用黃色筆寫的標(biāo)示牌。 盤（柜）內(nèi)的電纜總數(shù)應(yīng)案垂直或水平有規(guī)律的配置，不得歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。f、 切割熱縮管時(shí)端面不要有凹起裂口，避免收縮時(shí)因應(yīng)力集中造成開裂，應(yīng)力管不得隨意切割。b、 剝除護(hù)層、金屬鎧裝，銅帶和絕緣屏敞時(shí)，不得損壞主絕緣，屏敞端部要平整光滑，不要有毛刺和凸緣。 控制電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)不宜超過3層，電力電纜不應(yīng)超過2層。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理，先刷一遍防銹漆、面漆，一遍瀝青漆。 電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m；在埋電纜管時(shí)，在人行道下面敷設(shè)時(shí)。 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或加管護(hù)口。開始彎曲處距母線連接處不應(yīng)小于50mm。將所有的螺栓都帶上后，用力矩扳手緊固。 將鋸好長度的母線放在夾具內(nèi)，將柜子上的分母線搭接在主母線上，注意：應(yīng)保持主母線分支母線對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。角鋼截?cái)嗝鎽?yīng)用無齒鋸，禁止用氣焊，以防斷面參差不齊，影響美觀。 將相鄰柜體之間用M3X35（M10X35）的鍍鋅螺栓連接起來。⑥本體，散熱器及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油，接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②將變壓器放到預(yù)留的軌道上，使其套管中心線應(yīng)與母線中心線相符，并使沿氣流方向有1%~%的升高坡度。⑨繞組絕緣應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象，各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。⑤檢查所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。變壓器吊芯檢查方案：①器身檢查時(shí)周圍空氣溫度不宜低于0oC，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍溫度時(shí) ，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍溫度10OC。 安裝前的檢查與保管：①油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。 特殊要求的門窗應(yīng)安裝完畢。②各種電器設(shè)備，器材必須符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定全部進(jìn)行各種電氣性能試驗(yàn)，并認(rèn)真、清晰、準(zhǔn)確的填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（二）主要工程量：高爐本體及重力除塵電氣安裝，圖號(hào)：電纜640米；鋼管：940米； 盤箱柜：2臺(tái)；5T單梁吊：1臺(tái)；高爐本體及重力除塵照明、橋架200米。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”方針。高空作業(yè)應(yīng)使用工具袋，以免傷人。 進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須戴安全帽，并穿戴好其它勞保防護(hù)用品。按工程進(jìn)度做好施工自檢記錄，焊縫應(yīng)打焊工代號(hào)鋼印。10mm ：5mm ：+5~8mm ：H≤10m時(shí) 10mm H＞10時(shí) H/1000（H—柱高） ：177。鋼梯及欄桿應(yīng)符合《全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集 作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿》87J432中的規(guī)定。將組裝立柱安裝完后，再將各立柱間零星拉撐安裝。各部分安裝尺寸嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，吊裝前應(yīng)將吊耳位置選好，焊好；掛耳及腳手架焊在合適位置?？蚣芰哼B接形式采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓外露長度不少于2扣，并且分二次擰緊，其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專用規(guī)定。（三）施工主要程序 復(fù)測立柱基礎(chǔ)、安放墊鐵：在土建立柱基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行交接、復(fù)測工序，按圖紙要求將立柱基礎(chǔ)定位尺寸線、標(biāo)高線、立柱十字中心線、立柱間距尺寸等用水平儀及盤尺逐一復(fù)測，并有交接記錄，立柱基礎(chǔ)復(fù)測合格后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平，安放墊鐵，墊鐵應(yīng)在每一預(yù)埋螺栓兩側(cè)各設(shè)一組，墊鐵預(yù)基礎(chǔ)面接觸應(yīng)平整、緊密，每組墊鐵數(shù)不得超過五塊，并相互電焊牢固。1 外殼單塊直接安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過四帶。 重力除塵器框架中所有h型鋼制作全部由公司（石家莊）輕剛廠制作，其他構(gòu)件均在鉚焊廠制作。 殼體制作完畢，應(yīng)在每塊外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，夾具固定塊及定位器等，其數(shù)量和位置根據(jù)安裝位置確定。 除塵器殼體制作時(shí)，應(yīng)在加工廠專門鋪設(shè)200M2的預(yù)裝平臺(tái)，在高低差不大于4mm的平臺(tái)上，按從下往上的順序進(jìn)行預(yù)裝，根據(jù)各部分的重量、外形尺寸以及吊車起吊性能進(jìn)行分段預(yù)組裝。二、 施工準(zhǔn)備 人員：鉚工 16人；電焊工 12人；氣焊工 8人；起重工 4人； 壯工 8人； 起重司機(jī) 4人； 維修電工 1人；技術(shù)人員 2人； 質(zhì)檢員 1人； 安全員 1人 施工機(jī)具：交流弧焊機(jī)8臺(tái)； 埋弧自動(dòng)焊機(jī)1臺(tái)；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)；半自動(dòng)切割機(jī)4臺(tái)；電焊工具8套；氣焊工具4套；20噸龍門吊1臺(tái)；25噸汽車吊2臺(tái)；40噸塔吊1臺(tái)；20噸加長汽車1臺(tái)；10噸汽車1臺(tái)；20噸千斤頂6臺(tái)；5噸、3噸倒鏈各4個(gè)；角向磨光機(jī)6臺(tái)（不包括石家莊輕剛廠H型鋼制作的人員和機(jī)具）三、 施工主要技術(shù)措施，方法和主要程序：（一）、材料：工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的剛才，焊接材料（焊條，焊絲），防腐材料，粗制材料，粗制螺栓，高強(qiáng)螺栓，螺母等都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，并且有質(zhì)量證明書；嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。 收發(fā)需填寫記錄450m3高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案生效日期： 年 月 日文件編號(hào)：編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日450m3高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案一、 工程概況鋼廠450m3高爐工程中的重力除塵系統(tǒng)分項(xiàng)工程，由下部平臺(tái)框架，重力除塵殼體，上部平臺(tái)框架組成：a)下部平臺(tái)框架有6根框架柱作為主要支撐，36根框架梁相連而成，其分為三層框架結(jié)構(gòu)，其標(biāo)高分別為5M，另外兩層為平臺(tái)。D、閥門、管材如甲方指定廠家，按廠家訂貨如不按甲方指定進(jìn)貨，需經(jīng)甲方簽字認(rèn)可。 建立質(zhì)