【正文】 155 掃查方法：與鋼對接焊接接頭相同。 ⑵ 、 探頭的選擇 ? 一般使用頻率為 、 K2的斜探頭 。 對比試塊 ? 對比試塊材質應與被檢鈦板性能相同或相近 ，不得有不得有 ? φ2平底孔當量直徑的缺陷 。 149 ⑶ 、 距離 波幅曲線的制作 ? 距離 波幅曲線應在對比試塊上實測繪制。 148 檢測準備 ⑴ 、 檢測面 ? 檢測前 ， 應清除探頭移動區(qū)域飛濺 、 銹蝕 、 油垢等 。 焊縫質量等級評定 （ 按波幅所在區(qū) 、 單個缺陷指示長度 、 多個缺陷累計長度 ， 將焊接接頭質量分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ三個等級 ， Ⅰ 級最高 ， Ⅲ 級最低 。 ② 、 缺陷指示長度 ΔL： ?當缺陷反射波只有一個高點 ， 且位于Ⅱ 區(qū)或 Ⅱ 區(qū)以上時 ， 使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后 ， 用 6dB法測其指示長度； 143 ? 當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于 Ⅱ 區(qū)或 Ⅱ 區(qū)以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后，以端點 6dB法測其指示長度； ? 當缺陷反射波峰位于 Ⅰ 區(qū) ， 如認為有必要記錄時 ， 將探頭左右移動 ， 使波幅降到評定線 ， 以此測定缺陷指示長度 。 ⑶ 、缺陷位臵測定 ? 缺陷位臵測定應以獲得缺陷最大反射波的位 臵為準 ， 包括缺陷深度和到焊縫中心線距離 。 137 138 139 140 ③ 、探測條件 ? 斜探頭 K值的確定 ? 翼板外側探測，使用 K1 探頭； ? 腹板一側探測，探頭 K值根據(jù)腹板厚度按對接 接頭要求選擇。 133 ②、檢測條件 ? 探頭：管座角焊縫檢測以直探頭為主 ? 雙晶直探頭 ?公稱頻率： 5MHz ?晶片面積 ≮ 150mm2 ? 單晶直探頭 ?公稱頻率： 2～ 5MHz ?晶片尺寸： φ14～ φ25mm ? 距離 波幅曲線靈敏度 ? 斜探頭的距離 波幅曲線靈敏度與對接接頭相同。 ? 在容器外壁采用斜探 頭檢測，見位臵 2。 130 ?探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和 K值的變化，并用曲率試塊作實際測定。 129 ⑵ 、曲面工件（ D0?500mm ）對接接頭檢測 a） 檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進行檢測。 作兩個方向的 斜平行掃查 ， 如焊接接頭余高磨平 ， 探頭應在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的 平行掃查 。 的左右轉動。一跨距聲程內最大傳輸損失差小于或等于 2dB時可不進行補償。 123 距離 波幅曲線的繪制 ⑴、距離 波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，如果距離 波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內不低于熒光屏滿刻度的 20%。 該項檢測僅作記錄 ， 不屬于對母材的驗收檢測 。 121 ⑵ 、探頭 ? K值（角度） 斜探頭的 K值（角度）選取參照下表規(guī)定。 110 如果采用全跨距校正從內、外壁表面的槽上都得不到至少為滿刻度 20%的第二次回波，則應采用半跨距校正（此時內外壁均應各制一槽，并使其互不影響）。 V形槽長度為 25mm，深度 t為鍛件壁厚的 3%或 5%，角度為 600也可采用其他等效反射體（如邊角反射等）。 106 缺陷記錄 ? 由于缺陷的存在使底波降為滿刻度 25%以下的部位 。 102 ? 條件允許時 ， 可在鍛件有代表性的部位加工一個或幾個適當大小的對比孔或槽 ， 代替試塊作為校正和檢測的基準 。 ? 直探頭：晶片直徑 14～ 30mm。 97 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測和質量分級（ P82) 適用范圍 ? 直徑大于 M36的鋼螺栓坯件 ? 不適用于奧氏體鋼螺栓坯件 探頭 ? 單晶直探頭或雙晶直探頭 ? 頻率 ～ 5MHz 試塊 ? CSI、 CSII標準試塊 檢測方法 98 ⑴ 、 縱波徑向探測 ?按螺旋線或沿圓周掃查 ， 掃查面應包括整個圓柱表面 ⑵ 、 縱波軸向探測 ?從螺栓坯件的兩端面進行掃查，盡可能避免邊緣效應對檢測結果的影響 靈敏度的確定 ?基準靈敏度： φ3當量平底孔直徑 ?掃查靈敏度：一般不低于最大探測距離處φ2mm平底孔當量直徑 缺陷當量的確定 ?采用距 波曲線或計算法確定缺陷當量 99 缺陷記錄 ?記錄當量直徑＞ φ2mm的單個缺陷波幅和位臵 。 96 ?缺陷指示長度按 6dB法測定 。 ? V形槽長 25mm，深度 1%T，角度 60176。 2） 橫波檢測 （ 附錄 C P116） ① 、 適用范圍 ?r/R? 80%的環(huán)形和筒形鍛件 ② 、 探頭 ?頻率： 。缺陷密集區(qū)面積以50mm 50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由 6dB法決定。 90 ?T? 3N α=［（ B1B2） 6］ /2T 式中：（ B1B2） — 衰減器的讀數(shù)差， dB ⑸ 、缺陷當量的確定 ? T＜ 3N ?探頭距離 波幅曲線或其他等效方法 ?T?3N ? AVG曲線或計算法 （計算缺陷當量時，若材質衰減系數(shù)超過 4dB/m，應考慮修正。 82 探頭 ? T＜ 45mm： ?雙晶直探頭， 5MHz ， S≮150mm 2 ? T?45mm ： ?單直探頭， φ=1425 mm 試塊 ? T＜ 45mm： CSII型標準試塊（雙晶探頭） ? T?45mm ： CSI型標準試塊（單直探頭） ? 曲面工件（測定聲耦合差）： CSⅢ 型標準試塊 83 ? CSI型標準試塊 84 ? CSII型標準試塊 85 ? CSⅢ 型標準試塊 86 檢測時機 ? 原則上應安排在熱處理后，孔、臺等結構機加工前進行， ? 檢測面的表面粗糙度 Ra? 。然后再將外表面槽的反射回波幅度點標在熒光屏上，作出距離 波幅曲線。 77 靈敏度校準試塊 靈敏度校準試塊應選取與被檢鋼管規(guī)格相同 ， 材質 、 熱處理工藝相同或相似的鋼管 ， 不得有影響人工缺陷顯示的缺陷 。 結果評定： 若缺陷回波幅度大于或等于相應的對比試塊人工缺陷回波 ， 則判為不合格 。 單個探頭壓電晶片長度或直徑小于或等于25mm。 檢測設備 ? 檢測設備由超聲波探傷儀、探頭和其他機械 傳動裝臵及輔助裝臵等組成。 ? 鋼管縱向缺陷檢測試塊的尺寸、 V形槽和位臵應符合圖 8和表 11的規(guī)定。 69 、承壓設備用無縫鋼管超聲波檢測（ P81) 適用范圍 ? 適用無縫管 ?碳鋼、低合金鋼（ t?2mm ， D0=12660mm) ?奧氏體不銹鋼 （ t=1235mm,D0=12400mm) ? 不適用： ?內 、 外徑之比小于 80%的鋼管周向直接接觸法橫波檢測 ， ?分層缺陷的檢測 。 若單個缺陷的指示長度小于25mm時 ， 可不作記錄 。 ? 當缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時，板材的質量等級為 Ⅳ 級 。 ? b） 兩個缺陷相鄰間距小于 25mm時，其指示長度為兩單個缺陷的指示長度再加上間距之和。 雙晶探頭移動方向應與隔聲層垂直 。 61 ? 缺陷邊界或指示長度測定 a)、 檢出缺陷后 ， 在它的周圍繼續(xù)進行檢測 ， 以確定缺陷的延伸 。 ? 驗收標準 ? 等于或超過距離 波幅曲線的任何缺陷信號均應認為是不合格的 。 ? 不改變儀器的調整狀態(tài) ， 把探頭再次臵于試塊表面 ， 以全跨距對準切槽獲得最大反射 ，在熒光屏上記下這個幅值點 。 在熒光屏上記下這一幅值點 。 56 ? T＞ 50mm～ 150mm ? 將探頭聲束對準試塊背面的槽 ， 并找出第一個 1/2跨距反射的最大波幅 。 ?在檢測過程中 ， 檢測人員如確認鋼 板中有白點 、 裂紋等危害性缺陷存在 時 ， 應評為 Ⅴ 級 。 ? 指示面積不計的單個缺陷見質量分級表。 51 缺陷評定規(guī)則 ⑴、缺陷指示長度評定規(guī)則 單個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷 的指示長度。雙晶探頭移動方向應與隔聲層垂直 。 50 缺陷邊界或指示長度測定 a)、 檢出缺陷后 ， 在其周圍繼續(xù)檢測 ， 以確定缺陷的延伸 。 41 ④ 、 JB/有： — 鋼板橫波檢測對比試塊； — 鍛件橫波檢測對比試塊； — 無縫鋼管橫波檢測用對比試塊：縱向人 工缺陷試塊、橫向人工缺陷試塊； — 聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊； — T型焊接接頭超聲檢測對比試塊；（型式 I、型式 II、型式 III） — 鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊； 42 — 鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊； — 鋼制壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊； (GS GS GS GS4) — 鋁及鋁合金壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊；（ GS GS4） — 堆焊層超聲檢測對比試塊（ T T T3型）。 ⑵ 、對比試塊 ① 、 對比試塊是指用于檢測校準的試塊 。 ⑺、校準、復核的有關注意事項 校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位臵或處于最低水平上。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的 10%，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。 37 ⑷ 、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定 ① 、 儀器 斜探頭系統(tǒng)，測定前沿距離、 K值和主聲束偏離，調節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比試驗進行曲率補償。檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。采用自動報警裝臵掃查時，不受此限。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。 ?直探頭的遠場分辨力應 ≮ 30dB，斜探頭的遠場分辨力應 ≮ 6dB。 32 ③ 、儀器和探頭的系統(tǒng)性能 ? 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量 ≮ 10dB。 ? 水平線性誤差 ≯ 1%，垂直線性誤差 ≯ 5%。 、檢測設備 ⑴ 、 超聲檢測設備均應具有產品質量合格證或合格的證明文件 。 ? 在用 金屬材料制承壓設備的超聲檢測。 ⑷ 、 未列入標準的無損檢測方法的應用 本標準不排斥其他無損檢測方法的應用 ， 當采用未列入本標準規(guī)定的無損檢測方法時 ， 使用該技術進行檢測的單位應向全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會提交有關技術資料 ， 經評審形成標準案例 。 ? 無損檢測工藝卡應根據(jù)無損檢測通用工藝規(guī)程 、 產品標準 、 有關的技術文件和本部分的要求編制 ， ? 工藝卡至少應包括的內容 ? 無損檢測工藝卡的編制 、 審核應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定 。 ?無損檢測通用工藝規(guī)程應涵蓋本單位 （ 制造 、安裝或檢測單位 ） 產品的檢測范圍 。7年后 ， 若用戶需要可轉交用戶保管 。 ? X射線實時成像檢測 — 適用于承壓設備對接 焊縫的實時快速檢測 。 ?渦流檢測 — 適用于金屬材料和焊接接頭表面和 近表面缺陷的檢測 。 ④ 、滲透檢測 ? 滲透檢測 — 確定表面開口缺陷的位臵、尺寸和