鋼筋連接工藝試驗方案-wenkub.com
2025-05-01 18:54 本頁面
【正文】 你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。焊接電源的外殼應有良好可靠的接地或接零。應防止飛濺的金屬火花傷人。 焊接設備應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。 焊接作業(yè)必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。 電渣壓力焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規(guī)定： 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規(guī)定：復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折角度。電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。表5：鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙型飽滿、完整絲扣圈數應滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足施工工藝規(guī)程要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過2P(P為螺距)經自檢合格的鋼筋絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以500個絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 施工過程中接頭的強度要求滾扎直螺紋連接接頭 滾扎直螺紋接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規(guī)定作： 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。表5：電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t212280~32035~4518~2212214300~35013416300~35015518300~35016620350~40018722350~40020825350~40022928400~450251032450~5003011注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。電渣壓力焊的工藝流程和過程 搭接焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條焊和搭接焊的工藝過程 本次試驗采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。表7：連接套筒的質量檢查方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷長度及外徑應滿足尺寸公差要求2內螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)L177。 （2）鋼筋連接套筒各部分尺寸應滿足產品設計要求，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004及《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ1072016中的相關條款。鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國
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