【正文】 堆放整齊，道路暢通，排水有序，標設齊全。在每層樓梯處設滅火器。塔吊不準帶病作業(yè)，若遇大風、暴雨、濃霧不得起吊，起吊重物時不得拖吊和超載起吊，檢查安全穩(wěn)定后運轉起鉤，防止機械傷害和觸電事故。使用移動電箱者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個總結”、“六防止”教育，提高職工整體安全意識。、發(fā)工資日是易發(fā)案時間，要制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。，夜間除保衛(wèi)人員外，由管理人員輪流值班巡邏護場，重點是倉庫、木工棚、辦公室、配電室、大型機械設備。木料堆放不宜過多，垛之間保持一定的防火間距，木工加工廢料及時清理，防止自燃。，距其它建筑物20m以上。、倉庫等重要地點放置足夠的滅火器。，施工樓層在通道口配置滅火器2只，嚴禁擅自動用防火器材，違者按破壞消防設施處理。，經考試合格后持證上崗。，防止因接觸不穩(wěn)定引起電阻增大造成過熱，絕緣體受到損壞，從而引起火災。六、安全用電本工程由于電氣設備多、移動性大、臨時用電線多、導電物體也多的特點，防止觸電的主要措施如下：。(5).堅持安全消防檢查制度，發(fā)現隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生五、安全生產教育通過安全生產教育，提高職工安全意識，約束人的不安全行為。(2).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。(4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。起重機駕駛人員應聽從指揮。(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(2).嚴禁超載吊裝。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。 (10).施工時應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應避開同一垂直方向作業(yè)，否則應設置安全防護層。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。 (9).焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業(yè)。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。 (6).吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。施工作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。四、安全管理的工作重點針對本工程為鋼結構吊裝作業(yè)，其高處作業(yè)多、施工機械多、用電作業(yè)多和動火頻繁的施工特點，項目部認真做好以下安全管理的工作重點。(12).危急情況停工制當施工作業(yè)中可能危及職工生命財產安全和險情，可立即停工，并報項目經理處理。(9).特殊工種實行年審制(10).持證上崗制對特殊工種和機操人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。(6).定期安全活動制項目部定期對全體職工進行安全教育，總結上階段安全工作，針對工地施工期間需要注意事項，闡述下一步安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。(3).健全管理體系建立施工項目安全生產管理系統，安全施工管理網絡如下：項目經理后勤組安全組技術負責人安全工程師吊裝工長DECK板工長電焊工長螺栓工長安裝負責安全施工管理網絡圖成立以項目經理為組長，項目部主要管理人員為組員的安全生產領導小組，對項目部的安全生產文明施工進行有效的管理。我們項目部對生產中的人、物、環(huán)境狀態(tài)進行嚴格管理，認真落實管生產必須管安全的原則。后期成品保護序號保護措施1焊接部位及時補涂防腐涂料。2減少現場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。3在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。工廠制作成品保護措施序號保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置；2成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞；3構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。由工藝科、質檢科負責與監(jiān)理聯系、協調工作，保證產品質量要求與監(jiān)理的要求一致性。（9）檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。（2）嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。構件成品應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確?，F場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤未填補的凹洞凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。：◆ 施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：材料焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；預熱，板厚大于40mm的Q345鋼板定位焊處火焰預熱100~150℃；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送監(jiān)理單位備核。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。 具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。5公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。2計劃科預算根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應科。施工單位對預驗收缺陷進行整改,并做好整改記錄。提供產品檢測報告、產品說明書、合格證等資料。所測三組數據的平均值和最小值為據，最小值負偏差超過技術要求或平均厚度小于要求值時應補刷，執(zhí)行標準《GB14907鋼結構防火涂料通用技術條件》在同一工程中，每使用100t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度用數字式厚度檢測儀檢測厚度，要達到規(guī)定要求。涂層厚度的檢測方法和平均值的確定。建立計量器具臺帳（包括器具名稱，編號，檢定周期，檢定記錄），各種器具應張貼有合格的檢定標識，對失效的計量器具和試驗設備應進行封存。原材料進入施工現場后，由現場質檢員陪同監(jiān)理對進場的原材料進行質量、數量的驗收，并現場進行抽樣送檢，驗收合格后材料入庫。質量要求具體為：厚涂型防火涂料涂層的厚度應符合有關耐火極限的設計要求；涂層無剝落、無漏涂、無脫粉、無明顯裂縫等；如有個別裂縫，；表面平整無凹凸、平整度≥80%。拆除腳手架和其它輔助設施時，注意避免鋼管猛力碰撞涂料面層。防火涂料的修補可采用噴涂、刷涂等方法。防火涂料施工的重涂間隔時間應視現場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12小時。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為50176。刮涂時應掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應均勻。（4）噴涂時，應注意移動速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應連續(xù)進行，不得停頓。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距25～30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。噴涂后一道涂料時，必須在前道干燥后，再噴涂后一道。（1）該防火涂料的施工，由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，；局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或許多方法方便地施工。根據招標提供圖紙列出的材料清單及工程進度計劃作出詳盡的材料供應計劃。所有進場人員必須經過施工培訓并考試合格后方可操作，人員進入現場開工前進行技術交底、安全交底、檢測設備機具是否正常。嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，必須填寫《建筑材料報審表》，經監(jiān)理及相關單位驗收合格同意使用后，方可使用。該產品無毒、不燃、不爆，可按一般物質運輸。由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說明規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。防火涂料施工應在鋼構件除銹和防銹符合設計要求和國家現行標準規(guī)定后方可進行，防火涂料施工前的基層檢查：防銹層應無誤涂、漏涂和返銹等現象；防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔；補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。使用于形狀復雜的骨架狀被涂物，使用于烘烤型涂料。a) 刷涂法操作工藝要求油漆刷的選擇：刷涂底漆、調和漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖子型彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆，應選用刷毛較薄、彈性好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖子形刷。清晰方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸氣法等。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。、油漆、防火涂料、施工工藝 基面處理 底漆涂裝 中間漆、面漆涂裝 防火涂料 涂刷流程：噴涂富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆和防火涂料。3焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。七、焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。達到保溫時間后應緩冷至常溫。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。修理齊平后，復焊下一層次。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成≈500 左右 ，采用左焊法時左指≈200，采用右焊法時右指200；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進方向呈80～850夾角。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。定位焊尺寸參考表母材厚度（ mm ）定位焊焊縫長度（ mm ）焊縫間距（ mm ）手工焊自動、半自動t163。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。序號項目要求1焊接機械整流式弧焊機，電流調節(jié)范圍40A—600A，電壓調節(jié)范圍8V—40V；2試件材質Q345B、Q345C（t16mm）、Q345GJC（16mm≤t40mm)、Q345GJZC（40mm≤t≤60mm）3墊板材質國產Q345B，規(guī)格：407008；4焊材型號（SMAW）；（GMAW）；5接頭形式對接橫焊，單面V型帶襯焊縫；6焊接方法CO2氣體保護焊7試驗場地施工現場；8試驗日期焊接工藝評定時間須由試件抵達現場時間而定。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告。焊接材料根據設計要求采用以下焊材：焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235BE43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）Q345E50XX（低氫型焊條）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）Q235B與Q345E43XX（低氫型焊條）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）埋弧自動焊和半自動焊Q235BH0H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）Q345H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無錳、低錳型焊劑《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）CO2氣體保護焊Q235BER491CO2氣體應符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中的優(yōu)等品要求；《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金