【正文】 模板吊裝時要輕起輕放，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。專人負責(zé)現(xiàn)場道路及大門出入口的清掃工作，并經(jīng)常灑水，防止揚塵，現(xiàn)場內(nèi)的道路必須壓實，表面鋪一層豆石砼，防止雨季產(chǎn)生泥漿，在現(xiàn)場的西南角設(shè)垃圾站，定期進行清運。：加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛(wèi)制度和處罰制度。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責(zé)任制，加強對民工的消防教育。邊長大于150cm以上洞口，四周除設(shè)防護欄桿外，洞口下面設(shè)安全水平網(wǎng)。經(jīng)理部每周組織各部門、各分包方對現(xiàn)場進行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)危急情況應(yīng)立即停工，及時采取措施排除險情。強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。質(zhì)量保證基礎(chǔ)資料，由分包單位負責(zé)填寫、整理、報總包方質(zhì)監(jiān)部，并嚴格執(zhí)行地方行業(yè)標準。施工方必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結(jié)果報總包方質(zhì)檢站復(fù)查，復(fù)查達不到合格的應(yīng)重新處理，直至達到合格為止，凡因施工不當造成的一切后果，包括經(jīng)濟損失，一律由分包單位自負。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。工程施工實行“三檢制”，應(yīng)認真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結(jié)果和材料去向。要根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，并成立QC小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷截過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，下部應(yīng)放置墊木。，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對與下層柱接槎各部位進行檢查。，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。（冬期施工強度要求達到4Mpa），保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。 振搗棒采用低噪音振搗棒。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。嚴格控制樓面上料時間和上料荷載，冬季上料時間在混凝土澆筑完3天后，夏季在澆筑完2天后，上料時不能集中堆料，且輕拿輕放，放置墊木?？刂品椒ǎ号c攪拌站聯(lián)系，控制配合比，在澆筑過程中常用振搗棒輕輕振動模壁?；炷恋纳皾{用塔吊斗將潤管砂漿接走，嚴禁留在樓板面。角進行截擋，先澆筑柱砼再澆筑梁板砼 控制措施：根據(jù)不同構(gòu)件制定相應(yīng)養(yǎng)護方案，并有專人監(jiān)督，避免養(yǎng)護過早，影響后道工序質(zhì)量，或過晚造成裂紋及表面強度下降，一般視天氣情況12小時后按方案要求進行養(yǎng)護。 控制措施：柱、墻在樓板部位的施工縫應(yīng)先彈線，切縫再剔除軟弱層，頂部的水平施工縫先彈線（方正、水平）切縫后再剔除松散部分。控制措施：控制鋼筋標高，砼澆筑到位，拉線刮平。在澆筑收尾階段嚴控掐方，澆筑到位。防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動控制措施：制定專項方案，泵管單獨支設(shè)不得與支撐外腳手架連接。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）形成原因：；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）形成原因：，拆模時混凝土表面被粘壞。，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。35表面平整度832m靠尺塞尺6角線順直度3拉線尺量7保護層厚度基礎(chǔ)177。5水準儀尺量全高177。樓板必須用4m刮桿刮平。，如有雨雪暫緩開盤并及時通知攪拌站。、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。墻柱類構(gòu)件拆模板厚應(yīng)及時清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞。：所有部位養(yǎng)護不得少于14天，后澆帶位置養(yǎng)護時間不得少于28天。2℃，濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室中的試件應(yīng)放在架子上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平。：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取樣，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/4～3/4之間取樣， m3。，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設(shè)計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)）。，其取樣不得少于一次。，記錄在每車的混凝土小票上。，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞。，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。具體見下圖： 、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土振搗：門窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)同時振搗，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。（50棒為50cm，30棒應(yīng)為40cm）。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。、板、樓梯混凝土澆筑：澆筑層段施工縫的清理 → 各部門驗收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 →混凝土輸送泵試運行 → 澆筑砼 → 振搗 → 掛線找標高 → 大杠刮平 → 木抹搓平（分三次） → 保溫養(yǎng)護。澆筑厚度采用尺桿加以控制。、板混凝土澆筑采用泵送方式。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。將多余的浮漿清除干凈。先澆筑梁，根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。工程部安排好施工班組、專業(yè)工長、試驗人員、測溫人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進行施工。，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm厚的水泥砂漿，其強度與混凝土的強度等級相同。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將20～25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。在外墻中間埋鋼板止水帶。，約3~4踏步。（約梁底往上高25mm左右）。（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動。：混凝土輸送管采用125mm管。（汽車泵、地泵平面布置詳見現(xiàn)場總平面布置圖）泵管的架設(shè)：管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用135度彎頭沿土釘噴錨護壁進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。每小時供灰量不小于120 m3。，先用與混凝土配比相同的去石子砂漿濕潤泵管。、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。（工長、質(zhì)檢、試驗等）、施工人員（混凝土班組及其負責(zé)人、看模、看筋）、后勤人員（臨水、臨電）、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。、墻鋼筋上，并作明顯標記（紅油漆標注），供澆筑混凝土?xí)r找平用。，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。所以要做好冬施保溫防凍等材料的準備工作。，水電線路配合作業(yè)，現(xiàn)場試驗室試驗 設(shè)備明細表如下：序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1振動臺臺12坍落度桶個13砼 試 模組604砼抗?jié)B試模組245同條件試塊籠個8 名稱型號數(shù)量塔吊ST60/15(臂長60m)3臺F0/23B型(臂長50m)1臺混凝土泵車48米、56米4臺混凝土攪拌運輸車容量15 m316混凝土輸送泵(地泵)HBT60A型4臺料斗2臺振搗棒30型10根50型20根布料桿12m4臺鋁合金大