【正文】 杠2m10根其它：混凝土吊斗2個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間（基礎(chǔ)底板初凝時間為68小時，墻柱梁板初凝時間為46小時）等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不間斷。 勞動力安排 管理人員：設(shè)置3名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負責(zé)制。10mm。摻合料I級粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進行復(fù)試。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。地下部分采用汽車泵澆筑。首層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵或地泵澆筑。 對原材料的要求材料名稱材料規(guī)格要求水泥最小用量300kg/ m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。外加劑泵送劑、緩凝劑等符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。塌落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，其總損失值不大于40mm。并安排1個試驗人員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。攪拌站及時提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、砼的商品合格證等資料。所有機具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進場。具體內(nèi)容詳《冬季施工方案》。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。，通知攪拌站混凝土澆筑時間、強度等級、方量、泵車型號及數(shù)量、罐車數(shù)量及間隔時間、技術(shù)資料等。、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好，振搗設(shè)備、電箱等已就位并調(diào)試好，夜間施工要有足夠的照明。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。（或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑，現(xiàn)場嚴禁直接加水。施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)車頻率，應(yīng)考慮夜間施工。 混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，試驗工測得每車次的坍落度、溫度，當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴禁私自加水?dāng)嚢??；炷翝仓捎靡淮螡仓０惭b輸送管道應(yīng)符合線路短，彎道少，接頭嚴密的要求，并且安裝輸送管時應(yīng)注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板接觸。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地上部分豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，地上部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。澆筑頂板、梁時，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。，樓梯衡量應(yīng)有入墻≥1/2墻后的梁窩。，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小白線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。標(biāo)高抄測在底板磚模、柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況，用木抹子反復(fù)抹（至少3遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫?；炷翝仓^程中及時調(diào)整各種墻柱插筋位置， 保證混凝土中凝后鋼筋的保護層厚度符合要求。在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。、墻混凝土澆筑：澆筑層段施工縫的清理 → 各部門驗收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送泵試運行 → 鋪設(shè)50100mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→ 分層澆筑砼 → 分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆模→養(yǎng)護→ 成品保護。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實。，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。，由工程部主管或主任工程師簽字認可。，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術(shù)部保存。，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 ：每單位工程不少于2組，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準條件下養(yǎng)護，對于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200～500m3，增加試塊2組。176。、養(yǎng)護方法：，試件的標(biāo)準尺長100mm的立方體試件。，在操作間內(nèi)應(yīng)在一次人工攪拌，測試混凝土拌和物的坍落度后一次裝入試模?；炷猎噳K的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。同條件養(yǎng)護的試件在入模處取樣成型，成型方法與標(biāo)準養(yǎng)護的混凝土試件成型方法相同，成型后同結(jié)構(gòu)養(yǎng)護。，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)覆蓋封閉嚴密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應(yīng)設(shè)4人循環(huán)澆水，確保混凝土保持濕潤。經(jīng)常過小車的門洞口做護角。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨雪不停，大雨雪采取防護措施。30177。5尺量柱、墻、梁寬高+38樓梯踏步板寬度177。 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。，造成石子砂漿離析。、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）形成原因：，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）形成原因：，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加強固定，穿樓板應(yīng)用木楔固定。 控制措施：墻柱根部在澆筑樓板時就應(yīng)刮平，縮小平整度偏差。設(shè)支模地錨時用紅漆點標(biāo)高控制點，拉線收面，要求分包測量員在收面時旁站。施工縫處理應(yīng)驗收合格方可進入下道工序。，觀感差?；炷翗前鍧仓螅跄靶枰馗采w和測溫時，應(yīng)墊跳板，并有抹面工人看護及時修補腳印?？刂品椒ǎ簢栏窨刂拼陦簳r間，杜絕收面過早現(xiàn)象。，混凝土受凍。控制方法：在澆筑前驗收標(biāo)高控制點，在澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，并有專職測量員跟蹤測量，拆模后先彈線后切縫，由測量員檢查彈線標(biāo)高和位置。，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)卸荷。，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。、梁拆模強度：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整綁扎好。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150Kg。九、主要施工管理措施根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行。對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。對不合格材料的處理，應(yīng)建立臺帳。分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單，并及時上報總包方質(zhì)監(jiān)部。各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實、整齊。以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成安全保證體系。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。：所有臨邊部位均設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成。由于本工程所處的特殊地理位置，又受現(xiàn)場條件限制，在施工生產(chǎn)全過程中必須認真貫徹實施“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，確保在我項目不出現(xiàn)消防事故。施工現(xiàn)場