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2025-04-29 18:04 本頁面
【正文】 62 第 9章 容器零部件 設(shè)備吊耳 —— 起吊設(shè)備用 —— 目前設(shè)備吊耳已有標(biāo)準(zhǔn)（ HG/T 21574－ 1994）此標(biāo)準(zhǔn)共列入三類（六種型式）吊耳。 ?當(dāng)設(shè)備需要時還可采用帶類視鏡（ HG / T 21575 —1994）和組合式視鏡 （ HG 21505— 1992）。 —— 用凸緣構(gòu)成的視鏡稱不帶頸視鏡，它結(jié)構(gòu)簡單，不易粘料，有比較寬闊的視察范圍。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的手孔 —— 常壓手孔、板式平焊法半手孔、帶頸平焊法蘭手孔、帶頸對焊法蘭手孔、回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭手孔、 常壓快開手孔、旋柄快開手孔、回轉(zhuǎn)蓋快開手孔。 54 第 9章 容器零部件 檢查孔 目的 檢查容器使用過程中是否有裂紋、變形、腐蝕等缺陷產(chǎn)生。 53 第 9章 容器零部件 凸緣 —— 接管長度必須很短時，可用凸緣（突出接口）來代替。例如低壓容器上 DN ≤40mm 的接管，與容器殼體的連接可采用接頭加固。 48 第 9章 容器零部件 這類接管伸出長度 l應(yīng)考慮所設(shè)置的保溫層厚度及便于安裝螺栓，可按表 1213選用，接管上焊縫與焊縫之間的距離應(yīng)不小于 50mm。補(bǔ)強(qiáng)金屬在通過開孔中心線的縱截面上的正投影面積，必須等于或大于殼體由于開孔而在這個縱截面上所削弱的正投影面積。 43 第 9章 容器零部件 焊接接頭系數(shù)小于 1，但開孔位置不在焊縫上等等 強(qiáng)度裕量 接管和殼體實際厚度大于強(qiáng)度需要的厚度 接管根部有填角焊縫 上述因素相當(dāng)于對殼體進(jìn)行了局部加強(qiáng)，降低了薄膜應(yīng)力從而也降低了開孔處的最大應(yīng)力。 優(yōu)點 缺點 鍛件供應(yīng)困難，制造成本較高。 （ b）厚壁接管補(bǔ)強(qiáng) 高強(qiáng)度低合金鋼 制壓力容器由于材料缺口敏感性較高，一般都采用該結(jié)構(gòu)，但必須保證 焊縫全熔透 。 σmax=2σs 而 σs =[σ] 所以 σmax=3[σ] 第 9章 容器零部件 29 （ 2）補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) 補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) 局部補(bǔ)強(qiáng) 整體補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) 厚壁接管補(bǔ)強(qiáng) 整鍛件補(bǔ)強(qiáng) 第 9章 容器零部件 30 （ a）補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) 結(jié)構(gòu) 補(bǔ)強(qiáng)圈貼焊在殼體與接管連接處 優(yōu)點 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用經(jīng)驗豐富 (a)補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) 缺點 1）與殼體金屬之間不能完全貼合，傳熱效果差，在中溫以上使用時，存在較大熱膨脹差，在補(bǔ)強(qiáng)局部區(qū)域產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力； 2）與殼體采用搭接連接，難以與殼體形成整體，抗疲勞性能差。 27 第 9章 容器零部件 問題： 沒有考慮開孔處 應(yīng)力集中 的影響，沒有計入容器直徑變化 的影響，補(bǔ)強(qiáng)后對不同接管會得到不同的應(yīng)力集中系數(shù)，即 安全裕量不同 ，因此有時顯得富裕，有時顯得不足。 9— 引出管通道 。 5— 人孔 。 第 9章 容器零部件 22 裙座的結(jié)構(gòu) 1— 塔體 。 A型（角鋼支柱） B型（鋼管支柱） 第 9章 容器零部件 19 選用： 1）根據(jù)容器公稱直徑 DN和總質(zhì)量選取相應(yīng)的支座號和支座數(shù)量 2）計算支座承受實際載荷，使其不大于支座允許載荷。 結(jié)構(gòu)與支承式支座區(qū)別： 腿式支座是支承在容器圓柱體部分，而支承式支座是支承在容器底封頭上。當(dāng)容器較大或器壁較薄時，應(yīng)在支座與器壁間加一墊板， 墊板的材料最好與筒體材料相同
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