【正文】 節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)等手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。（3）根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排追加計(jì)劃，確保各項(xiàng)資源滿足總體工期計(jì)劃需要。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對(duì)缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃的建議和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃不至于受到影響。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立正確合理的施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制，以保證施工的連續(xù)性，工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。(6)認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實(shí)際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。(2)在施工組織上我們?cè)谌肆Α⑽锪Ψ矫鎯?yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要，需要時(shí)確保多梯隊(duì)連續(xù)施工。c、施工中要避免產(chǎn)生不必要的噪聲， 使用適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档驮肼曃廴?，施工作業(yè)場(chǎng)所的噪聲不應(yīng)超過85分貝，特殊設(shè)備最高不得超過110分貝；施工作業(yè)場(chǎng)所的噪聲暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)采取特殊的隔音措施，并發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品，員工盡量減少接觸噪聲時(shí)間。3）施工現(xiàn)場(chǎng)防噪聲污染的各項(xiàng)措施a、人為噪聲的控制措施。在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)洗車槽，對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，防止將泥土等帶到道路上?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路必須保持暢通無阻，保證物資的順利進(jìn)場(chǎng)。3）施工垃圾分類處理，盡量回收利用。檢查采用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，施行百分制記分。項(xiàng)目經(jīng)理部派專人進(jìn)行清掃、檢查，使每個(gè)已施工完的結(jié)構(gòu)面清潔、無積灰，而對(duì)運(yùn)入的材料要求堆放整齊，以使整齊劃。施工現(xiàn)場(chǎng)按照文明施工有關(guān)規(guī)定，在明顯的地方設(shè)置工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)管理制度、防火安全保衛(wèi)制度等標(biāo)牌。每天檢查安全隱患、違章指揮、違章作業(yè)的情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)發(fā)出整改通知，限期整改。尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。后勤及行政部門保證工人的基本生活條件。安全負(fù)責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目?jī)?nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。第七章 安全生產(chǎn)及保證措施安全保證措施（1）安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為：杜絕死亡及重傷事故，‰以內(nèi)。特殊工種的操作工人必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，且操作人員須有上崗證。第三級(jí)由班組向工人交底。2）施工技術(shù)的質(zhì)保措施發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工有關(guān)人員先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及技術(shù)交底時(shí)予以解決。3）合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4)制定分部分項(xiàng)目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。本工程在管理過程中，將對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，詳見《施工質(zhì)量管理體系圖》，如下：業(yè)主監(jiān)理公司總部項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部門質(zhì)檢部門質(zhì)檢部門施工過程產(chǎn)品質(zhì)保計(jì)劃質(zhì)保體系質(zhì)保措施工程質(zhì)量（3）質(zhì)量技術(shù)措施總則1)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。公司質(zhì)量管理體系所需的過程包括與管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量有關(guān)的過程。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。 管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。 閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 閥門各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。焊接工人應(yīng)有焊工操作證。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。 （二）、管道焊前組對(duì) 施工方法 放樣 放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。 ⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。二、布管、穩(wěn)管 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。如遇房渣土，雜填土等腐蝕性較強(qiáng)的土層時(shí)，管道周圍30cm范圍內(nèi)換以腐蝕性小的素土，管底部分換土后應(yīng)夯實(shí)。管溝打開后，將溝中積水、雜物清理干凈。探坑挖完后確定地下管線已查清，進(jìn)行蓋板上土方開挖。第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。未盡事宜參見國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。材料設(shè)備驗(yàn)收 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)