【正文】 為防止漂管，可在井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。(3).砌筑井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。2. 現(xiàn)澆砼施工工藝流程3. 混凝土檢查井施工方法閥門、伸縮器、排氣閥井為混凝土結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，井底與管道底高程應(yīng)符合給水施工及驗收的規(guī)定。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。注漿采用水泥漿，使用P ，最后基坑檢查井施工并恢復路面。6)、注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8％4‰Cmc、PHPL’19”221800～4)、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。4).糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。2).液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。13).管道內(nèi)電路、油路要封閉好，以免外漏傷人。暫停頂進時正面需作支撐或封閉等措施，并主頂系統(tǒng)、加泥潤降系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)之程序停止作業(yè)。6).采取調(diào)整正面開挖部位，范圍和深度的方法進行糾偏。2).管節(jié)在加工廠要認真檢查，防腐層不得破壞，不合格產(chǎn)品退貨，管節(jié)在吊進工作井前要查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題不得進工作井，接頭處要作防腐處理。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。TCZ機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取1530T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。泥水減阻系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2)、后靠背導軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見右圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標高臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。a) 通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。測量以及設(shè)備安裝1)、測量的方法。頂管出洞方案本工程頂管穿越河道、道路不設(shè)置中繼間。井點降水施工井點管用Φ48鋼管，濾管鉆Φ10孔，孔距A=30，縱向6排，%找坡。本次施工我們選用封閉式泥水平衡頂管機。第二階段是指從頂管機切口達到測點至頂管機尾離開測點時間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。3)、管道頂進時，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車(起重能力為30t)，行車導軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1)、在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。工廠加工的半成品鋼管，運達工地使用前，必須具備鋼材合格證及焊縫檢查的有關(guān)合格證明，不合格的鋼管不能進入現(xiàn)場。鋼管過長工作井長度不夠無法安裝鋼管；鋼管過短，將增加現(xiàn)場焊接工作量，且影響頂管進度。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點。E、該機由一人在地面遙控操縱即可。B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa(2000 kg/cm2)的礫石。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。主軸的左端安裝有刀盤。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%～20%。530園孔采用163。10)、沉井下沉中應(yīng)加強位置，垂直度和標高(沉降值)的觀測，每班至少測兩次(每班中及每次下沉后檢查一次)，接近設(shè)計標高時應(yīng)加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負責作好記錄。7)、挖土必須分層進行，防止鍋底挖的太深或刃腳挖土太快以防突沉傷人。l/2002長度、寬度且不大於100 13制作質(zhì)井壁厚度177。每次下沉深度不能大於500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。6).在井壁外側(cè)四等分處用紅漆畫出標尺，每一標志線間距100mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。2)、對降水井進行沖洗。12 對拉螺栓中間設(shè)80803 鋼板止水板(與248。磚模與鋼筋砼刃腳接觸面處抹20mm 厚1:3 水泥砂漿，涂刷一層脫模劑(柴油：石蠟：滑石粉=1::)。⑥ 注漿量計算注漿量的計算采用以下公式： Q=1000KVn K――～ V――土的體積 n――土的孔隙率，取30%沉井制作機械挖土至設(shè)計標高，并按1: 放坡至基坑面，以保證料坑沉井工作面內(nèi)施工人員的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16 噸汽車吊沉井內(nèi)取土站位用)。⑤注漿量控制各注漿孔段和單孔注漿結(jié)束按雙標準控制：a、注漿量漿液注入量為30～35L/min 時即可結(jié)束注漿。③ 注漿設(shè)備使用HFVC 注漿機由下至上注漿。2)注漿加固土體在鋼板樁打設(shè)完成后，沉井制作施工前，采用鋼花管插管注漿封底加固。(2)模板加工：墩座模板采用小塊定型鋼模板拼接，面板采用δ=6mm 的鋼板，豎向加勁肋采用8槽鋼，橫向加勁肋采用角鋼∠50505mm，每塊邊緣設(shè)置5mm 的企口，以增加模板拼裝后的密封性。鉆機移位采用軌道或型鋼滑槽，采用卷揚機進行移位。灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過上料的料斗慢慢注入料斗和導管。4) 、隨著混凝土的連續(xù)灌注，導管亦徐徐提升。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C25水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個位置。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。(3)、施工注意事項保證鉆桿垂直，初鉆時，以抵擋慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加快泥漿循環(huán)。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。(2)、故障預(yù)防與處理1).鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭、護筒三者在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，轉(zhuǎn)進方式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一般情況下，先以正循環(huán)鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進行清孔，以加快清孔速度，減少沉渣厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高成孔速度。鉆孔用泥漿技術(shù)指標見下表。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁，并隨時校核樁位坐標。閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，指示準確，過力力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。閥門安裝后中心線與基準軸線中心偏差，一般不超過177。螺栓安裝方向應(yīng)一致。b、粘接力 用小刀切一尖角4560度的口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程177。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。9) 點焊時應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。6) 刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。2) 焊工應(yīng)進行相應(yīng)項目的培訓并有相應(yīng)項目的操作資格證。焊材庫應(yīng)干燥，通風良好，相對濕度不大于60%。本工程所用設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，各種焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)齊全、完好。②焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜。③卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管節(jié)周長的1/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接縱縫處為3mm；b、離管端200mm 的對接縱縫處應(yīng)為2mm；c、其它部位為1mm。焊工應(yīng)對自己施焊的管口的組對工序進行檢查，不符合要求者，可以拒絕施焊。根據(jù)國家規(guī)范要求，同一組織體系下同類別材料焊接可以替代。 （1） 焊接工藝評定按設(shè)計要求使用管材、焊材、并依照相應(yīng)的規(guī)范進行焊接工藝評定，焊接工藝評定采用工程用的管材、焊材和接頭形式進行。 焊后檢驗 1 、無損探傷檢驗： 有特殊要求需要作無損傷檢驗時， 其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗，返修的次數(shù)不得超過3 次。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑350500mm 時為5060mm，管徑600700mm 時為6070mm，管徑大于800mm 時為80100mm。對口的要求 (1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑≤600mm時，C不小于100mm，當管徑大于600mm 時，C不小于300mm。 焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/51/4。坡口的加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為60176。(三)鋼管的預(yù)制、安裝1. 鋼管焊接施工工藝流程2. 管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1). 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求：(3). 間隙 24mm 鈍邊 12mm 坡口角度 60177。2). PCCP管在施工，如沿線土壤或輸水介質(zhì)對管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應(yīng)考慮防腐處理。7) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應(yīng)及時進行覆土的回填。保持壓力5min。以下范圍。2) 待以上檢查均合格后，將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時不得扭曲，套入后應(yīng)四周輕拉理順，使得變形均勻?！霉艹锌趹?yīng)朝施工前進的方向∶下管時，管子不得與支撐相碰∶接口工作坑必須符合要求∶隨時清掃管道中的雜物，停止安裝時，兩端應(yīng)封堵∶雨天不得進行接口施工∶接口施工前，應(yīng)清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺、鑄砂、等缺陷∶管道符合下列要求：軸線位置：50mm 標高177。道路兩側(cè)過渡段、架空橋管兩端樁基與軟土交接段的鋼管管基，管底鋪設(shè)26cm砂墊層，并根據(jù)管頂覆土厚度相應(yīng)鋼管開挖斷面作砂弧，墊層采用級配沙石材料，充滿基坑，壓實度95％，再滿溝槽鋪設(shè)土工布及131土工布各一層。20mm 石方+20mm、 3) .管溝中心線偏差177。在排地下水時，整個施工期間應(yīng)有專人負責，防止地下水位上升將溝內(nèi)管子浮起和泡塌管溝。當溝較深，土較差時，可適當放寬，以管溝不塌方，保證施工安全為原則。（2） 開挖前的準備測量放線合格后，可準備進行開挖，開挖前應(yīng)做好如下準備：1).工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構(gòu)筑物的調(diào)查。（1） 該工程管溝特征及開挖方法該工程管溝開挖：擬采取機械與人工相結(jié)合是施工方法開挖溝槽。運至施工現(xiàn)場的混凝土管，管道承口方向應(yīng)按照施工順序，堆放于溝邊，防止吊裝下溝時再調(diào)換方向而重復吊裝。2).高程測量在設(shè)計部門給定水準點的同時，沿管線附近每100150米增設(shè)臨時水準點，臨時水準點精度為圖版點等級。（2） 測量人員進場后項目部將專門設(shè)立一個測量小組，由項目技術(shù)負責人負責，下設(shè)專業(yè)人員若干名。(五)計劃投入臨時設(shè)施表編號名稱面積/長度主體材料備注1門衛(wèi)10m2彩鋼板2辦公100m2彩鋼板3宿舍500m2彩鋼板4食堂50m2彩鋼板5廁所30m2彩鋼板6工棚150m2彩鋼板7護欄2500m鐵管8便道2Km道渣四、施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施(一)工程施工工藝總體流程(二)PC