【正文】 支撐架的穩(wěn)定性，可靠性。另外在現場設置門衛(wèi)，二十四小時值班，控制人員材料進退場,所有上崗人員實行配證上崗，以確?，F場的安全施工。四、 控制粉塵和噪音：粉塵采用撒水解決，噪音通過控制作息時間來解決。第三節(jié) 環(huán)境保護依據GB/T2400ISO14000建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控、修正現場環(huán)境保護。二、 機械布置在機械四周設一集水溝，并砼攪拌機旁設一米見方的沉淀池。一、 散料布置：對于砂石的堆放場地除實行硬化外，在另外三面設240磚墻，并用砂漿粉刷，一般高度為50cm，在后側設排水溝，以利于沖洗。5. 安全隱患處理:根據隱患的不同,按“通病”、“頑癥”、首次出現、不可抗拒等類型，修訂和完善整改措施。五、 安全保證計劃的實施1. 項目經理依照安全生產責任制的要求，把安全責任制目標分解到崗位，落實到人。名 稱表現形式措 施一 般嚴重人的不安全行為不 戴 安 全 帽赤膊、穿拖鞋等教育處罰5~30元違 章 作 業(yè)無證操作機械亂拆安全設施、乘吊藍左欄桿等罰款5~50元處罰5~1000元現場吸煙亂仍雜物現場嬉鬧罰款50~1000元辭 退罰款1000~1500元物的不安全狀態(tài)材料堆放不安全罰款500~1000元罰責任人1500~2000立即整改、開除電氣設施的損壞不安全罰款500~1000元更改設備或檢修罰責任人1500~2000更改設備或檢修，開除機械設備防護設施的損壞同上同上材料的不合格同上同上防護設施不到位同上同上管理缺陷可預防的自然災害同上同上未進行及時檢查，驗收同上同上檢驗后，整改未驗證同上同上三、 在施工現場布置時充分考慮安全、防水、防火、防污染等因素。抽樣試驗物資按進貨核驗和核驗程序進行核驗。本工程中凡由甲方供給的材料。（3）分承包方的生產能力，交貨質量和信譽。（5）堅持“貨比三家，擇優(yōu)選擇”的原則。物資采購的原則（1）按公司《物資質量保證及驗收方法管理標準》執(zhí)行。支撐托板應焊在管壁上，其位置在立管卡的上部200mm。⒁成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入管內造成堵塞或通水不暢。⑿排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m時，立管可安裝一個固定件。⑨在污水橫管的直線管段上，應按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設置檢查口。立管與排水管端部的連接，宜要用二個45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。②管道穿越地下構筑物的墻壁處，應采取防水措施，應設置防水套管。⑦如管道支管較多，末端截面面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1－2只，分段進行吹洗排水岢從末端接出，排水管截面積不應小于沖洗管道截面積的60％，排水管可就近接入排水溝或窨井中，并保證暢通和安裝。③不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹洗出的臟物一般也不得進入管道。⑧水壓強度試驗，升壓實緩慢，達到試驗壓力后, 停壓10分鐘，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏不合格。⑤水壓試驗應用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。②管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：A、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求；B、支、吊架安裝完畢，經檢查合格；C、焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格，未經涂漆和保溫；D、試驗用壓力表已經校驗合格，壓力表不少于2只。Ⅴ、閥門安裝①閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。④在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。Ⅳ、管道焊接①直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm。建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程以及建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準。采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范。燈頭盒、煙溫感接線盒應先在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大?。?。安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。施工用電及場地使用配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到80％，不得安裝設備。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪及貼瓷磚。消防控制中心施工配合。在二次裝飾及內部工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。第十一節(jié) 水電安裝施工方案（一）工程概況（詳見設計）（二）施工平面布置圖（詳見平面布置圖）（三）施工組織及控制程序A、組建安裝工程管理組由安裝分公司組建該項目安裝工程管理組負責安裝工程的施工管理，配安裝工程負責人水電、施工員、質量員、材料員等管理人員，調集專門隊伍參加施工。D、壓條平直檢5米通線檢查不大于3MM。, 釘帽應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。E、吊頂內所用金屬構件，均刷防銹漆兩道、調合漆兩道、吊頂內選用的木料應涂防水涂料處理。5MM。（6） 面漆完成，拆架前應仔細檢查，不得出現透底、漏刷、流墜、污染等現象。（2）由建設、質監(jiān)、設計等單位對涂料品種和質量認可后購入符合要求的涂料。，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。176。(3)質量要求。清理：(A)鋁合金門、窗交工前， 應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。(C) 對于可調導向輪，應在門、窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。(F)帶型窗、大型窗的拼接處， 如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。(C)鋁合金門、 窗框上的錨固板與墻體固定方法按設計要求。(E)對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外， 還要特別注意室內地面的標高。(C)安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、 窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。(1)施工程序準備工作→鋁合金門、窗框安裝→門、窗扇安裝→玻璃安裝→清理。E、每一施工段安裝后經檢查無誤，清掃接縫，1:，然后用稀水泥漿擦縫。C、金屬掛件安裝按照裝修設計規(guī)定的具體位置將Φ6雙向鋼筋網片與射釘電焊固定。根據具體裝修設計所安裝板材尺寸，從安裝部位兩端，由上至下吊出垂直線，投在地面上或固定點上。G、臨時固定上層石材、鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。C、掛線：按大樣圖要求，用經緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作用標記。D、測量放線，在轉角外下吊垂線，確定外輪尺寸，以軸線及標高線為基線，彈出豎向分格控制線，再以各層標高線放出橫向分格控制線。五、內（外）墻花崗巖貼面（1）施工工藝工地收貨→清理結構表面→結構上彈垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→掛水平位置線1→支底層板托架放置底層板，用其定位→調節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二遍罩面劑。（7）門窗頂底做滴水線3厘米，內加設106毫米的黑色塑料凹槽既美觀，防水效果又好。（3）在抹灰前的一天要認真灑水濕潤墻體，開抹前再適當灑水一次。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。 抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求完美。④混合灰砂漿的抹灰層，應待一層發(fā)白（7─8成干）后, 方可繼續(xù)抹后一層,達到表面平整,不顯接槎。(4)質量要求：陰陽角找方，表面壓光，不得有接痕裂紋。(2) 操作要點：現澆鋼筋砼樓板底抹頭道灰時，首先將板底雜物浮灰凸出砼鑿平清除干凈，即用鐵板上灰，鐵板抹子的運行方向必須與模板紋方向成垂直，且抹灰層越薄越好，頂棚抹灰平均總厚度應不大于15mm，頂棚表面應順平，接槎應平整，并壓實壓光，不應有抹紋和氣泡，頂棚與墻面相交的陰角應順直清晰。⑥對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。④基底澆水濕潤后。二、防滑地磚施工(1)施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→ 制作灰餅、 沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→ 硅膠嵌縫、清理、養(yǎng)護。因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。應注意的質量問題A、空鼓、裂縫（1）基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結不牢固，造成面層空鼓裂縫。(4)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。后做1:2水泥砂漿面層。(2)根據室內＋50cm水平線，在地面四周做灰餅， 然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。凡已涂刷基層處理劑的分格縫都應于當天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。霧天、砼表面有冰凍或有霜露時不得施工。（7）上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。（4）鋪貼方向一般視屋面坡度而定。（5） 整體保溫層應有平整的表面，其平整度用2M直尺檢查，直 尺與保溫層間的空隙；當在保溫層上直接設置防水層時，不應大于5MM；如在保溫層上做找平層時，不應大于7MM，空隙只允許平緩變化。（2） 基層表面事先應灑水濕潤。二、水泥砂漿找平層找平施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取相應的技術措施，適當調整水灰比并覆蓋保護，等稍收水后進行二次壓光，表面應平整。粗裝修后，把每層水平彈在墻面上，進行安裝、樓面、吊裝等工序的標高控制。上部結構施工時，選擇外墻柱子作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層長尺復核，防止累積誤差，每層標高到位，用水準儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆作標記。第七節(jié) 工程軸線及標高控制（1）軸線控制進場后，根據規(guī)劃局的定位依據進行工程的定位，定出建筑物的四個方向作十字控制線。其次必須按照建筑物觀測點的設計布置要求，在177。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。(2)搭拆腳手架時，必須由持有上崗證的架子工承擔， 并定期進行體格檢查，凡患有高血壓、貧血病，心臟病及其它不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。拆除腳手架應按確定的拆除程序進行，設置警戒區(qū)，并應派專人負責警戒。(4)外架安全防護措施：腳手架外側設置2道護欄，踢腳桿高 30cm,內側掛滿密目安全網。(3)剪刀撐設置：腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45176。三、施工要點(1)腳手架底腳必須牢固，回填土分層夯實平整， 認真做好排水處理。
在廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋砼樓板，在結構砼澆筑時預先向上翻起200mm高素砼反邊（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。20mm內無箍筋,可加設一箍筋再行焊牢。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：①澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。（1）標準磚及砌塊的砌筑要點砌筑用磚和砂漿要經試驗室試驗和提供級配。f、 梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。b、露筋：原因是鋼筋墊塊痊移、間距過大、漏放、 鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。嚴格控制砼的用水量。（7）技術措施本工程層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。（6）成品保護措施a、要保證鋼筋和墊塊位置正確， 不得踩踏樓面樓梯的鋼筋。 如遇特殊情況，施工縫應留置在沿次梁中部1/3范圍內， 施工縫的表面應與梁與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。d、梁、板同時澆筑，澆筑方法用“趕漿法”施工， 即先將梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。若情況仍未好轉，不得再向料車卸料。d、柱頭立模之前必須清除柱頭內雜物，浮漿松動石子。b、模板使用前應刷脫模劑。梁底應根據跨度起拱，支撐6080擱柵間距不超過300mm，應豎向放置。平板采用九合板。②梁鋼筋綁扎Ⅰ主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行。b、鋼筋接頭①Φ10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；②焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構件最大彎矩處；③受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內（且不小于500）不超過25％，焊接接頭在35d區(qū)段內（且不小于500）不超過50％；④柱中縱向鋼筋的接頭：搭接接頭：Ⅰ搭接位置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始；Ⅱ柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；Ⅲ下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內，并滿足搭接及錨固要求，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內鋼筋直徑計算；Ⅳ下柱伸入上柱的鋼筋彎折留不大于1/6時， 下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。③。；⑥試拉必須符合要求。5mm。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。10mm。c、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單， 下料制作依據配料單進行。彎曲為2d。三、鋼筋工程注意事項。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。(2)鋼筋綁扎本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必須按施工圖要求組織施工，