【正文】 化驗(yàn)　　21施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，臨時(shí)設(shè)施已拆除，保溫基本結(jié)束。設(shè)備　　17安全環(huán)保設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等）安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行水平。 設(shè)備12崗位巡檢內(nèi)容、路線及標(biāo)牌已設(shè)置齊全。工藝8裝置開工所需化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、化驗(yàn)儀器等種類、數(shù)量準(zhǔn)備齊全；化驗(yàn)分析的作業(yè)文件已審批。主任3裝置開工方案已審批完畢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除隱患，確保試運(yùn)營期間人員、設(shè)施和設(shè)備的安全十六、附件管道： 流程確認(rèn)：投用時(shí)間：年 月 日確認(rèn)人：復(fù)查人：1）管道上無臨時(shí)盲板是□否□2）管道是否查漏是□否□3）單向閥方向是否正確是□否□4）截止閥方向是否正確是□否□5）調(diào)節(jié)閥是否調(diào)試是□否□6）支吊架是否施工完成是□否□7）壓力表是否全部投用是□否□8）密排閥門是否全部關(guān)閉是□否□9）排凈閥門是否全部關(guān)閉是□否□10）放空閥門是否全部關(guān)閉是□否□11）管帽是否全部安裝到位是□否□12）盲法蘭是否全部安裝到位是□否□13）墊片是否全部為正式墊片是□否□14）“8”字盲板方向是否正確是□否□15）螺栓是否安裝齊全是□否□16）過濾器是否安裝是□否□17）疏水器方向是否正確是□否□18）流量計(jì)方向是否正確是□否□19）安全閥是否安裝投用是□否□20）取樣器是否投用是□否□21）保溫保冷是否完成是□否□22）管線是否氮?dú)庵脫Q是□否□23）遠(yuǎn)傳是否全部投用是□否□24）流量計(jì)是否投用是□否□25）自力式調(diào)節(jié)閥方向是否正確是□否□26）自力式調(diào)節(jié)閥是否投用是□否□27）爆破片是否安裝正確是□否□28）限流孔板是否安裝是□否□29）阻火器是否安裝是□否□30）消音器是否安裝是□否□31）切斷閥開關(guān)是否正確是□否□32）是□否□33）是□否□34）是□否□此管線是否具備投用條件是□否□車間主任確認(rèn)簽字備注：確認(rèn)情況在方框內(nèi)打“√”；管道上無此項(xiàng)目無須打“√”。本項(xiàng)目不符合以上要求，不屬于重大危險(xiǎn)源。mm，設(shè)計(jì)壓力≥4MPaG的管道；（3）工業(yè)管道①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100km且管道公稱直徑≥300mm的管道。①根據(jù)重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍中規(guī)定：符合下述條件的鍋爐、壓力容器及管道，都屬于重大危險(xiǎn)源的范疇。同時(shí)本項(xiàng)目罐區(qū)發(fā)生事故也會(huì)影響xx苯xx裝置的生產(chǎn)活動(dòng)，甚至停產(chǎn)和人員傷亡。項(xiàng)目周邊無風(fēng)景區(qū)、名勝古跡、自然保護(hù)區(qū)、水土保持禁墾區(qū)、礦山作業(yè)等爆破危險(xiǎn)區(qū)、有放射污染或有害氣體污染嚴(yán)重的地區(qū)及傳染病、地方病流行或常發(fā)區(qū)、軍事設(shè)防區(qū)、生活飲用水源的衛(wèi)生防護(hù)地帶及民族宗教風(fēng)俗有特殊要求的地區(qū)。生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置等設(shè)備的爆炸，燃爆性混合物的化學(xué)爆炸以及燃燒傳播速度超過聲速的爆轟，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波，沖擊波將導(dǎo)致廠區(qū)建、構(gòu)筑物的倒塌，生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)設(shè)施的破壞以及人員的傷亡。當(dāng)試車過程中突然發(fā)生火災(zāi)、儲(chǔ)罐泄漏、管道、閥門泄漏等重大安全事故時(shí)，則要緊急停止碼頭的裝卸作業(yè)。等待下一次卸船作業(yè)。由碼頭作業(yè)人員打開碼頭上的專用氮?dú)忾y門，緩慢向輸油臂和xx計(jì)量撬管道內(nèi)充氮?dú)鈱?duì)外管廊管道進(jìn)行掃線，掃線作業(yè)過程必須緩慢進(jìn)行，并由內(nèi)操人員嚴(yán)密監(jiān)視xx儲(chǔ)罐的壓力和液位變化，當(dāng)xx儲(chǔ)罐內(nèi)的液位停止上升時(shí)，xx管道掃線結(jié)束，關(guān)閉外管廊上的xx管道至xx儲(chǔ)罐之間的切斷閥。在管道運(yùn)行正常后，按操作規(guī)程和操作法規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行巡檢，并認(rèn)真做好巡檢記錄。（3）由碼頭主管報(bào)告調(diào)度裝船作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備完成情況，當(dāng)具備了裝船條件后，通知調(diào)度可以進(jìn)行裝船作業(yè)，由調(diào)度根據(jù)原料分析結(jié)果、創(chuàng)儲(chǔ)車間、碼頭的準(zhǔn)備情況，下達(dá)裝船指令給倉儲(chǔ)車間，倉儲(chǔ)車間作業(yè)人員啟動(dòng)苯xx產(chǎn)品輸送泵向碼頭輸送苯xx產(chǎn)品進(jìn)行裝船。（5）廠外管廊xx管道由壓力管道巡線人員和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的專業(yè)人員共同檢查，發(fā)現(xiàn)管道有異常情況時(shí)，采用對(duì)講機(jī)及時(shí)向碼頭作業(yè)人員和生產(chǎn)調(diào)度人員進(jìn)行報(bào)告，由保運(yùn)和檢修人員進(jìn)行檢修處理。（3）由調(diào)度根據(jù)原料分析結(jié)果和創(chuàng)儲(chǔ)車間的準(zhǔn)備情況，下達(dá)卸船指令給碼頭主管，碼頭主管通知船主，船上作業(yè)人員開啟卸料輸送泵進(jìn)行卸料作業(yè)。（11）廠外管廊xx管道由壓力管道巡線人員和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的專業(yè)人員共同檢查，發(fā)現(xiàn)管道有異常情況時(shí)，采用對(duì)講機(jī)及時(shí)向碼頭作業(yè)人員和生產(chǎn)調(diào)度人員進(jìn)行報(bào)告，由保運(yùn)和檢修人員進(jìn)行檢修處理。（9）由碼頭主管給船上作業(yè)人員下達(dá)卸船指令后，船上作業(yè)人員啟動(dòng)xx卸料泵進(jìn)行卸料作業(yè)。（7）安排專人對(duì)xx管道進(jìn)行巡查、巡線，并進(jìn)行記錄。 （9）必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。試車過程中，要嚴(yán)格試車程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車過程的安全規(guī)定，要安排專人值守監(jiān)控。（5）加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高控制水平。（2）試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)；儀表控制、分析結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；油系統(tǒng)管理要嚴(yán)；對(duì)材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)。（5）試運(yùn)營記錄。序號(hào)管道名稱吹掃時(shí)間氣密性試驗(yàn)投用時(shí)間1xx卸船預(yù)冷管線（DN80）2xx卸船管線（DN250）3xx氣相管線（DN80）3苯（DN300）4苯xx（DN300）5長江清水（DN400）6消防水（DN400）7污水（DN150）8生活給水（DN150）9氮?dú)猓―N80）10氮?dú)饩彌_罐11苯預(yù)留管線12機(jī)動(dòng)線113機(jī)動(dòng)線214機(jī)動(dòng)線315機(jī)動(dòng)線42017年4月10日管道沖洗、氣密、吹掃、整改2017年5月10日開始單機(jī)試車（在xx碼頭試運(yùn)營方案中）2017年5月20日開始聯(lián)動(dòng)試車 （在xx碼頭試運(yùn)營方案中）2017年5月28日氮?dú)饩彌_罐氣密、吹掃、整改2017年8月10日碼頭消防系統(tǒng)投用2017年8月20日碼頭公用工程投用2017年 月 日碼頭開始靠泊卸船作業(yè) 試車結(jié)束后，由試車小組對(duì)試車工作進(jìn)行總結(jié)，對(duì)存在的問題進(jìn)行整改，以利于正常生產(chǎn)，總結(jié)內(nèi)容：（1）全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。C、置換干燥（1）液相xx、氣相xx管道采用液氮?dú)饣笮纬傻牡獨(dú)猓梢旱獌?chǔ)罐頂部氮?dú)夤芫€送至倉儲(chǔ)界區(qū)進(jìn)入廠外液相xx管道，由碼頭排放點(diǎn)排出點(diǎn)并取樣分析氧氣含量，%以上，露點(diǎn)為600C為合格。xx碼頭擴(kuò)建碼頭試車范圍：是從xx倉儲(chǔ)界區(qū)至碼頭裝卸平臺(tái)，全長約2900米。儀表聯(lián)調(diào)、人員培訓(xùn)、應(yīng)急演練詳見附件；所有的參試人員必須從思想上緊張起來，高度重視第一步的工作。試車準(zhǔn)備條件已具備，各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收工作都已結(jié)束。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織人員采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。PN25；碳鋼五金倉庫500個(gè)法蘭變徑接頭碼頭4個(gè)輸油臂備件五金倉庫1套吹掃金屬軟管五金倉庫20米5根九、試車程序及進(jìn)度表。八、試車物資清單、 電、汽序號(hào)名稱消耗量供應(yīng)能力供應(yīng)方式能否滿足需求１自來水23m3/h（最大）廠總管管徑DN300，～濱江自來水廠能夠保證供水水壓的平衡及消防用水的要求２電603KW1臺(tái)315kVA變壓器由公司統(tǒng)一供電能滿足需求3氮?dú)?500Nm3/h公用工程車間、低溫xx裝置能滿足需求名稱及規(guī)格存放部位數(shù)量墊片 DN80。施工單位已到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保運(yùn)工作。各工種人員經(jīng)相關(guān)政府部門的教育培訓(xùn)，考試合格并取得資格證書。，具備應(yīng)急條件。 人員培訓(xùn)；，經(jīng)教育培訓(xùn)，考試合格并取得安全資格證書。五、試車必須具備的條件 工程項(xiàng)目中間交接；“三查四定”的問題整改完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；；；現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物、無障礙；、流向標(biāo)識(shí)齊全；、吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)合格。為把各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處，我們制定了安全教育制度，經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗，尤其是對(duì)崗位操作人員做到安全教育、工藝交底、崗位操作技能培訓(xùn)相結(jié)合。7）設(shè)備部： 負(fù)責(zé)設(shè)備的單試和聯(lián)試車工作； 2 、組織機(jī)、電、儀各專業(yè)管理人員，保障設(shè)備完好使用； 負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和修理工作。 組織應(yīng)急預(yù)案的演練。2）副總指揮：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)指令下達(dá)，協(xié)調(diào)本試運(yùn)營現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)事宜，對(duì)總指揮負(fù)責(zé)。管道名稱試運(yùn)營范圍xx卸船管道碼頭裝卸平臺(tái)區(qū)至碼頭引橋根部1柱xx預(yù)冷管道碼頭引橋根部1柱至碼頭裝卸平臺(tái)xx氣相管道碼頭裝卸平臺(tái)至碼頭引橋根部1柱苯管道碼頭裝卸平臺(tái)區(qū)至碼頭引橋根部1柱苯預(yù)留管道碼頭裝卸平臺(tái)至碼頭引橋根部1柱苯xx管道碼頭裝卸平臺(tái)至碼頭引橋根部1柱機(jī)動(dòng)線1內(nèi)泊位至計(jì)量撬機(jī)動(dòng)線2內(nèi)泊位至計(jì)量撬機(jī)動(dòng)線3內(nèi)泊位至計(jì)量撬機(jī)動(dòng)線4內(nèi)泊位至計(jì)量撬污水管道碼頭裝卸平臺(tái)至碼頭引橋根部1柱生活給水管道碼頭引橋根部1柱至碼頭裝卸平臺(tái)長江清水管道長江取水口至碼頭引橋根部1柱消防水管道碼頭引橋根部1柱至碼頭裝卸平臺(tái)氮?dú)夤艿来a頭引橋根部1柱至碼頭裝卸平臺(tái)二、試車目的本次試運(yùn)營目的有以下幾點(diǎn)：打通工藝路線；調(diào)整工藝參數(shù)（輕負(fù)荷生產(chǎn)）；考核碼頭與外管廊裝卸設(shè)施是否安全長周期的運(yùn)行；考核安全設(shè)施的在線運(yùn)行狀況是否安全可靠；考核公用工程是否匹配。7周邊軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)的距離周邊無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其它區(qū)域。距京滬線鐵路大站常州站距開發(fā)區(qū)40公里。2周邊學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場(chǎng)(館)等公共設(shè)施的距離周邊1000米范圍內(nèi)無此類設(shè)施。若泄漏量較小可用棉布纏裹使用噴壺噴霧狀水進(jìn)行冰凍堵漏。xx管線廠區(qū)進(jìn)T7001罐手閥關(guān)至1/4圈，使管線內(nèi)的xx氣化升壓返至T7001罐。卸船初期量控制在30t/h，壓力控制在300KpaG，流量由FV_7101顯示；壓力由PT_104顯示。卸船流程圖：過程控制低溫xx裝置配備有DCS集中控制系統(tǒng)，xx卸船、預(yù)冷各溫度點(diǎn)均已接入DCS顯示、及控制。開始卸船前約1h應(yīng)停止預(yù)冷操作，關(guān)閉FV_7101,打開HS7002，將管線內(nèi)壓力卸放至T7001內(nèi)，管線壓力在100KpaG左右（通過PIA_7111觀察）。若泄漏量較小可用棉布纏裹使用噴壺噴霧狀水進(jìn)行冰凍堵漏。異常情況處理 若預(yù)冷時(shí)T7001壓力過高，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加低溫xx壓縮機(jī)運(yùn)行數(shù)量，來維持T7001罐壓力。 預(yù)冷初期預(yù)冷量控制在300kg/h，壓力控制在200350KpaG，流量由FIC_7101顯示；壓力由PIA_7111顯示。過程控制低溫xx裝置配備有DCS集中控制系統(tǒng)，xx卸船、預(yù)冷各溫度點(diǎn)均已接入DCS顯示、及控制。xx管線預(yù)冷操作在低溫xx卸船操作之前，須對(duì)碼頭至低溫xx貯罐之間的卸船管線進(jìn)行預(yù)冷。 打球、掃線時(shí)儲(chǔ)罐壓力高：當(dāng)打球、掃線時(shí)儲(chǔ)罐壓力過高時(shí)，應(yīng)打開V1002罐頂排氣至V0C管線調(diào)節(jié)閥，PV101A、PV101B，通過羅茨風(fēng)機(jī)將排出氣體吸入RTO內(nèi)，以達(dá)到控制罐壓。壓力由PI102A、PI102B分別顯示。生產(chǎn)工藝操作以手動(dòng)為主，每根管道在引橋根部設(shè)緊急切斷閥，既可遠(yuǎn)程控制也可就地操作的防爆電動(dòng)緊急切斷閥，另在引橋切斷閥處，內(nèi)泊、外泊各設(shè)置1個(gè)緊急停車按鈕。 儲(chǔ)罐壓力升高：當(dāng)出現(xiàn)V1001儲(chǔ)罐壓力異常升高時(shí)，應(yīng)減小卸船流量，觀察儲(chǔ)罐壓力是否有下降趨勢(shì)，若流量減小還無下降趨勢(shì)，應(yīng)停止卸船，檢查V1001浮盤是否損壞。 吹掃流程：接船變徑接頭氮?dú)獯祾呖凇鶧N50金屬軟管→輸油臂→計(jì)量撬→引橋切斷閥→外管廊→廠區(qū)界區(qū)切斷閥→SQ1001收發(fā)球籠→V1001儲(chǔ)罐異常情況處理 當(dāng)苯卸船期間管道閥門出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)通知船方立即停泵，停止苯卸船，通知罐區(qū)中控關(guān)閉苯卸船引橋切斷閥M10儲(chǔ)罐底部進(jìn)罐閥門HS101AHS101B2，防止儲(chǔ)罐液位高，物料倒回管線內(nèi)。 卸船時(shí)碼頭端可通過F103觀察卸船流量，初始速度控制在80t/h,根據(jù)廠區(qū)V1001罐壓力情況提高卸船速度，最高不可超過260t/h，通過PT201觀察。苯卸船流程圖：過程控制低溫xx裝置配備有DCS集中控制系統(tǒng)，原料罐區(qū)V1001罐各溫度點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥、切斷閥、均已接入DCS顯示、及控制，并配備SISS高、低液位聯(lián)鎖。卸船的計(jì)量以船艙計(jì)量為準(zhǔn)，儲(chǔ)罐液位計(jì)為輔助，或由雙方共同商議。其中xx管道、苯管道主要用于從xx化工倉儲(chǔ)（xx）有限公司