【正文】 目前主要的除塵設備類別及性能如下表所示，石灰窯煙氣除塵的方法主要包括：麻石水膜除塵、電除塵器和袋式除塵器。施工中的廢棄物、建筑垃圾等應送到專門的場堆置，不允許隨意亂堆。建設項目產生的固體廢物主要為除塵器捕收下來的粉塵、石灰石篩分的篩下物。因此，建設項目無生產廢水排放。污染物排放量t/a排放量t/h煙粉塵32SO223NOX注：年工作時間按7920小時計。特別是施工中的生活垃圾，如不及時處理，在氣溫適宜的條件下則會滋生蚊蟲、產生惡臭、傳播疾病，對周圍環(huán)境產生不利影響。建筑廢水主要來自施工過程中的混凝土攪拌、養(yǎng)護等施工工序，廢水量不大。擬建區(qū)氣候較為干燥，在風速大于3 m/s時容易形成揚塵，所以應盡量避免大風天施工，或施工時噴灑水對揚塵進行抑制。廠區(qū)室外消防部分按規(guī)定設置相應數(shù)量的室外地下式消火栓，室外消火栓間距小于120m，保護半徑小于150m，距道路邊小于2m。 消防措施本廠區(qū)基地面積≤100ha,附有居住區(qū)人數(shù)≤，同一時間內的火災次數(shù)1次，廠區(qū)發(fā)生火災時的最大消防用水量應為窯頭煤磨車間，其消防用水量為30L/S,火災延續(xù)時間為3小時，則火災延續(xù)時間內消防用水總量為324m3。 編制依據《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB5015192）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB501871993）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB500581992）《化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程》（HG/T206871992） 工程概述本項目所選用的回轉石灰窯的燃料為煤，根據《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）中的劃分，本套石灰窯裝置火災危險性類別為丙類。(4) 窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風、煤混合充分、燃燒用一次風量小、煤粉燃燒完全等特點，可有效降低實物煤耗。防爆軸流風機，G=3429m3/h, H=186pa,N=,平時開3臺，事故排風時全開，并與氣體報警器聯(lián)鎖。（2）通風方案：根據《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》，對于可能突然排放大量有害氣體或有爆炸危險氣體的生產廠房，應設置事故排風裝置。經核算。（2）設備選型要求高效節(jié)能,熱力系統(tǒng)要求技術先進,安全可靠。（3）道補償管道的熱補償形式采用自然補償與金屬波紋管補償器結合的形式，考慮到今后檢修的方便，在有補償?shù)牡胤阶鲅a償器井。熱力管道為沿綠化帶枝狀直埋敷設。 廠區(qū)外管網（1）本外管設計范圍為本裝置區(qū)內的熱水采暖管道。 電訊電訊設施組成及范圍本項目電訊設施組成及范圍為：電話通訊，無線電對講電話系統(tǒng)。（5）選用綠色照明器具，如金屬鹵化物燈，高效節(jié)能熒光燈等。 節(jié)能措施（1）采用節(jié)能型電氣設備，如低損耗電力變壓器，Y系列電動機等。 供電方案本項目設一座高壓配電室、變壓器及低壓配電室，變壓器室設一臺1250kVA油浸變壓器，低壓配電室配電柜出線沿室外電纜溝或直埋向裝置區(qū)設備供電。 用電負荷及負荷等級 （1）用電負荷本項目工藝設施裝機容量約為1150kW（其中：高壓400kW，低壓750kW），由上級變電站接入雙回路供電線路，電壓等級為6kV,作為生產用電電源，在廠區(qū)配1250kVA變壓器一臺，保證生產用電。因此，建設項目無生產廢水排放。廠區(qū)排水主要是雨、雪水。采用GBNL330工業(yè)型逆流式玻璃鋼冷卻塔1座，利用余壓上塔。水池補水由廠區(qū)自備水源井供給，生產、生活用水由自備水源井直供，消防用水經水泵二次加壓后供往全廠各用水點。全廠用水均為循環(huán)水，少量廢水用于路面降塵，不外排。建、構筑物一覽表序號建、構筑物名稱層數(shù)數(shù)量建筑面積(m2）結構型式備 注1輔助用房維修車間1190磚混結構15m6m， 配電室11磚混結構， 鍋爐房11磚混結構6m， 材料庫房11磚混結構， 鏟車房1196磚混結構16m， 消防水泵房11磚混結構， 消防水池V=500m3鋼筋混凝土煤堆棚11135輕鋼結構30m9m，無維護墻體化驗室11磚混結構，合計建筑面積： m22生產用房燒成窯頭、煤磨車間11265鋼砼結構10m，成品庫11鋼砼筒體結構，合計建筑面積： m23民用建筑辦公樓21700磚混結構25m14m，總建筑面積： m2 給排水 概述 設計依據《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402005《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152003《室外給水設計規(guī)范》GB500132006《室外排水設計規(guī)范》GB500142006《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092（1999年版） 設計范圍全廠的室內外給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)設計。 ④ 鋼筋砼水池采用C25級防水砼（加微膨脹劑），抗?jié)B標號為S6。③ 防潮層以下采用不低于MU10粘土實心磚。（3）主要結構形式：詳建、構筑物一覽表(下頁)。（2）結構選型根據上述原則，燒成窯頭、煤磨車間采用鋼筋混凝土框架結構；辦公樓、維修車間、材料庫房、鏟車房、化驗室、配電室、水泵房等輔助用房為磚混結構；成品庫為圓形鋼筋混凝土筒體結構；煤堆棚采用輕鋼結構。（5）建、構筑物的防火、防腐設計本工程在設計時應針對各個建構筑物的特點采取措施，應符合《建筑防火設計規(guī)范》GB50016－200《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046－95的要求；對存在火險和爆炸隱患的建筑物，采用露天布置；廠房的間距，疏散通道，安全出口，樓地面處理等都滿足生產和消防要求。⑥ 內裝修：內墻面、頂棚均刷內墻涂料做一般裝修。③ 窗：均為單框雙玻塑料窗。（3）按建、構筑物的性質和區(qū)界的不同，在形體、裝修標準上進行統(tǒng)籌安排，區(qū)別對待，以求形式與內容的多樣統(tǒng)一、和諧一致。（5）貫徹執(zhí)行“適用、經濟，在可能的條件下注意美觀”的建筑設計原則。 設計原則（1）在保證生產、滿足使用、節(jié)約投資和技術可行的前提下，為生產、工作提供良好的建筑室內外空間和環(huán)境，并符合化工生產特點“防火、防爆、防腐蝕”等特殊要求。廠區(qū)地質情況比較單一，為未揭露的戈壁土，可做建、構筑物天然持力層。為凈化空氣、美化環(huán)境，防止水土流失，本項目將對生產車間周圍的空地進行綠化，綠化布置根據廠區(qū)整體要求確定。石灰通過出灰系統(tǒng)卸料，經過皮帶轉運到成品倉暫存，再由汽車運至用戶。 主要工程量表序號項目單位數(shù)量備注1廠內道路m226782工廠圍墻m8503綠地m2 全廠運輸（1）廠區(qū)布置兩個入口,道路寬7米。（1）場地豎向標高采用“角點控制法”進行控制，即對場地內部四個角點高程進行控制，確定場地坡向，排水方向。總圖運輸主要參數(shù)指標表序號項目單位數(shù)量備注l廠區(qū)用地面積m2286442構筑物占地面積m23建筑物建筑面積m24地下管線及地上管架估計占地面積m21005露天堆場及露天操作場地占地面積m26道路占地面積m22678綠地面積m27投資強度億元／公頃9建筑系數(shù)%510容積率11場地利用系數(shù)%3712廠區(qū)綠地率%6拆遷： 本項目無拆遷工程量。全廠平面布置見附圖：1）總平面布置力求布局緊湊合理，有效利用土地。 廠址選擇本項目廠址選擇在距離某市78千米，該區(qū)域附近煤炭及其它礦產資源豐富，電力供應充足，交通便捷，企業(yè)發(fā)展所需要的水、電、原料等資源有保證。 電源與供電及通訊本項目自備電廠，現(xiàn)有容量為62MW，還在申報擴容50MW，完全滿足項目建設的要求。目前后峽基地共有電廠兩座、電石廠兩座、水泥廠一座、煤礦兩處及石灰廠一座。后峽地區(qū)位于天山北坡的中高山地帶，受西風環(huán)流和地形區(qū)，有典型的山區(qū)氣候特征：冬暖夏涼，天氣變化較快，晝夜溫差較大，降水豐沛，氣溫較低，蒸發(fā)較弱。洪枯流量變化較大，汛期（6～8月）流量占全年流量的70%，枯水期流量僅占全年流量的4%。后峽生產基地沿河帶狀分布，被河道分隔為東西兩部分，坡度較大，地面海拔標高在2020m左右。10′、北緯43176。（2）煤供應: 某有限公司煤礦。h/t。石灰石的工業(yè)指標電 石含量要求%化學成分CaO%MgO%SiO2 %Fe2O3%Al2O3%S%P %邊界品位≥52≤1≤1≤≤≤工業(yè)品位≥54≤1≤1≤≤≤ 。保有儲量廣泛分布于除上海市以外29個省、直轄市、自治區(qū)，其中陜西省保有儲量49億噸，為全國之冠；其余依次為安徽省、廣西自治區(qū)、四川(含重慶市)省，各保有儲量34～30億噸；山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北7省各保有儲量30～20億噸；黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內蒙古、青海、甘肅13省各保有儲量20～10億噸；北京、寧夏、海南、西藏、天津5省各保有儲量5～2億噸。除上海、香港、澳門外，在各省、直轄市、自治區(qū)均有分布。任何狀態(tài)下均可在機旁停車。在提升機、膠帶輸送機、螺旋輸送機、回轉卸料器等設備的從動輪處設置旋轉探測儀、用于檢測設備的運轉狀況，信號送DCS系統(tǒng)。交流電機容量大于或等于400kW時選用10kV電動機，容量小于400kW時選用380V電動機。煤粉計量采用環(huán)狀天平計量秤，計量精度高。其生產工藝如下：原煤經磨頭原煤倉下定量給料機計量后，3m風掃磨進行烘干與粉磨，烘干用熱風來自窯頭廢氣。除塵器收集的粉塵由螺旋輸送機、斗式提升機送到粉塵庫儲存，定期由自卸車送到臨近水泥廠作原料。煙氣在豎式預熱器中直接穿過料層與石灰石。由冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。已經部分分解的石灰石經預熱器上的液壓推桿推動進入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主體、加料皿等，其作用是將預熱后的物料導入回轉窯內進行煅燒。預熱器頂部設有一個料倉，料倉上設有料位計控制料層高度；料倉和預熱器本體之間設有溜料管，其作用一是將頂部料倉的石灰石送入預熱器內；二是起料封作用，防止冷空氣進入預熱器內。8個液壓推桿能實現(xiàn)自動控制，依據程序順序推料。該部分的結構大部分是金屬構件，在1000～1100℃高溫下工作的部分選用了耐熱鋼件。1）上部供料系統(tǒng)：包括上部料倉、下料管、下料方式及結構。冷卻器吹入的空氣吸熱后作為二次空氣進入回轉窯。8）比液壓推桿預熱器投資節(jié)省40%。（4）物料受熱均勻，因熱交換器的結構獨特，不會產生偏風偏料現(xiàn)象，物料下落均勻平穩(wěn)，喂入窯內物料的流量可控性比較好。 預熱器頂部排放廢氣的溫度一般在200℃左右，預熱器的熱效率高，達到節(jié)能降耗的目的，降低熱消耗。石灰石從儲倉卸出經電子皮帶秤計量后，由斗式提升機送到預熱器頂?shù)男×蟼}。同時，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制，治理粉塵污染、減少物料生產損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準要求。豎式冷卻器由冷卻器本體、格篩板、冷卻風分配裝置、電振卸料機等組成。另外預熱器內部除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單。石灰石在豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器中先后完成預熱、燒成和冷卻，完成一個完整的煅燒過程。在保證原料燃料質量、流量、熱值，正常穩(wěn)定操作的條件下，保證10萬t/a產量，另外回轉窯燒成成品灰后粒徑小于50mm不需要破碎，固體廢物的產出量小，有助于環(huán)境治理，本項目對環(huán)境不產生污染，而且立窯的固體粉末由于石灰石均為成品不再經過破碎，減少對環(huán)境污染，固體粉末可由原來的40%降至20%。必須停火降溫及清空窯體。維修耗時長。窯體復雜爐襯復雜操作工藝控制簡單施工困難窯體復雜爐襯較復雜操作復雜施工復雜窯體簡單爐襯簡單操作簡單, 施工復雜且量大。耐材無異型磚，設備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對比其它窯型低。（3）套筒式豎窯（Annulay shaffkiln）引進德國貝肯巴赫窯爐公司的一種窯型，主要結構特點：石料在一圓形窯膛內煅燒，熱量分布均勻，整個煅燒過程是在負壓條件下進行，作業(yè)率高，占地面積、石灰活性度、能耗等與雙膛窯相似，此窯型國內尚未開發(fā)移植。（2）雙膛式豎窯（malizshaffkiln）該窯型是瑞士邁爾茲并流蓄熱式雙膛豎窯，是由兩個結構相同垂直布置的窯膛，操作時一個窯膛煅燒，一個窯膛預熱。1℃ 10min）生過燒率 ≤8%產品質量達國家標準（YB/TO422004）規(guī)定的一級品以上。因此考慮到國內市場的現(xiàn)狀，國際市場價位以及本項目產品結構的特點，和今后市場可能出現(xiàn)的波動，經綜合平衡，本項目產品出廠價格按：石灰290元/噸進行考慮。堅持節(jié)能減排和環(huán)保的原則，堅持“規(guī)劃統(tǒng)一”和“入區(qū)進園”的原則，以及結構調整的重點目標。但是由于石灰企業(yè)技術與規(guī)模良莠不齊，大多數(shù)企業(yè)生產設備的機械化程度不高，現(xiàn)代化水平低下，生產方式比較落后，隨著工業(yè)現(xiàn)代化的推進，其產品已不適應市場需求，加之大多數(shù)生產設備不符合節(jié)能要求和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（國標GB90871996），生產過程中產生的可利用排放物沒有回收利用，缺乏科學的產