【正文】 周圍氣氛的溫度、狀態(tài)（氧化還是還原）、氣體的流速通過機(jī)器的分布形狀對引起粉塵故障也有很大關(guān)系。今后應(yīng)從原料的粒度構(gòu)成，窯的轉(zhuǎn)數(shù)，阻尼次，提升機(jī)等諸因素所產(chǎn)生的影響開展認(rèn)真的研究，定會(huì)找出防止措施。粒度偏集會(huì)引起其燒成度相互差別，應(yīng)特別予以注意。因而，可以認(rèn)為，如最壞的情況出現(xiàn)，即當(dāng)能源價(jià)格上漲時(shí)，生產(chǎn)的石灰達(dá)到一定的庫存后就停爐，這是一種好的生產(chǎn)方式。因?yàn)檫@些設(shè)定的結(jié)果會(huì)在窯尾溫度上慢慢地體現(xiàn)出來，所以，就等于把該溫度作為管理的標(biāo)準(zhǔn)。（6）產(chǎn)量的設(shè)定方法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量通過設(shè)定以下3個(gè)項(xiàng)目來決定：①、原料從預(yù)熱器排出量的設(shè)定即：日產(chǎn)多少噸時(shí)，需轉(zhuǎn)多少圈排出，最好憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)先圖表化。a、 預(yù)熱器的右側(cè)和左側(cè)或中央部有無大的溫差；b、 前后的溫度比例是否失常；c、 是否保守著最高溫度；d、 各點(diǎn)的溫度是否發(fā)生周期性變動(dòng)。石灰石的送入量是否太多。預(yù)熱器的石灰石層上附著的粉塵是否融粘或燒結(jié)；一般控制在1100℃上下，在正常運(yùn)行中幾乎沒有變化。燒點(diǎn)溫度一般為1400177。因而，要經(jīng)常從冷卻器送入與窯內(nèi)抽吸量相對應(yīng)對二次空氣量去判定。b、 壓力升高時(shí)：若壓力發(fā)生大的變化時(shí)，可以認(rèn)為是由下列原因所致，需要立即進(jìn)行檢查。原石的粒徑比變小了；原石的水洗變差了；因此，該壓力差有大的變動(dòng)時(shí)，可推斷發(fā)生了下列情況。隨著預(yù)熱器系統(tǒng)及廢氣系統(tǒng)的壓力損失的變化，窯尾抽力也發(fā)生變化。傾向①的原因絕大多數(shù)是由于原石的質(zhì)量（包括粒度、水洗程度在內(nèi)）的變動(dòng)所致。與實(shí)際的分析結(jié)果相比較，充分掌握它們之間的關(guān)系是很重要的。這時(shí)應(yīng)立即減少燃料或增加空氣量。（1）燃燒狀態(tài)的掌握①、窯尾氣體分析在運(yùn)行初期，應(yīng)經(jīng)常分析窯尾氣體，確認(rèn)是否完全燃燒。吹凈后，拔出噴槍，取出頭部螺母，用輕油清洗噴嘴。以此溫度和產(chǎn)品的顏色為判斷標(biāo)準(zhǔn)，少量的逐漸地減少燃料，使之全部燒透。這些情況導(dǎo)致冷卻惡化，因此，除非煙罩內(nèi)正壓值達(dá)到很高，冷卻風(fēng)機(jī)就不要過分節(jié)流。關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)閥門。（3）調(diào)整燃料關(guān)閉預(yù)熱器的同時(shí)，把燃料的吹入量減少到與窯單獨(dú)運(yùn)行的空氣量相當(dāng)?shù)某潭?。熄火操作比較簡單。燃料吹入量的大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)。以石灰的層厚和料位調(diào)節(jié)冷卻器的速度，使之保持規(guī)定的層厚和料位。（7）初期產(chǎn)品質(zhì)量的檢查為了防止溫度過高，窯內(nèi)燒點(diǎn)耐火磚燒熔，一般燃料吹入量掌握得比較保守，最初的產(chǎn)品往往欠燒。為了能夠維持升溫曲線，原料供給量也要緩慢增加。（3）開始向窯內(nèi)投料窯尾溫度達(dá)到600~800℃后，開始向窯內(nèi)投入原料。這時(shí)要注意觀察煙囪廢氣的顏色。正確的操作是用最小的吹入量，保持一定溫度數(shù)小時(shí)后再按50℃/H 升溫。1設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。運(yùn)行檢查時(shí)，嚴(yán)禁正面看檢查孔，防止正壓或塌料傷人。開壓縮空氣時(shí)，必須有專人指揮，確認(rèn)在場人員都在安全位置。五、安全注意事項(xiàng)必須與中控聯(lián)系，方可對系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理結(jié)皮；任何人員現(xiàn)場操作必須與崗位取得聯(lián)系，采取相應(yīng)防護(hù)措施后方可進(jìn)行操作。長時(shí)間止料，如果溫度允許必須對預(yù)熱器內(nèi)襯進(jìn)行檢查。檢查各儀表是否指示準(zhǔn)確，確保工作安全。對各檢查孔密封端蓋的漏風(fēng)要及時(shí)采取措施處理。1檢查風(fēng)機(jī)是否正常。檢查捅料、清除工具是否齊全、好用。檢查并處理錐體、下料管，保證光滑暢通。停止窯中稀油站224。停慢轉(zhuǎn)電機(jī)224。料倒空后，遵守定期翻窯制度即窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù) 800℃ 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 800700℃ 1/4周/1/8小時(shí)700600℃ 1/4周/1/6小時(shí)600500℃ 1/4周/1/4小時(shí)500400℃ 1/4周/1/0小時(shí)400300℃ 1/4周1小時(shí) 300200℃ 1/4周1又是/4小時(shí)200100℃ 1/4周/1又1/2小時(shí)100℃ 1/4周/2小時(shí)九、停機(jī)接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。長時(shí)間止料應(yīng)停止主機(jī)，掛好離合器驅(qū)動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)。2當(dāng)窯胴體溫度大于350度時(shí)應(yīng)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄。1檢查循環(huán)水是否充足，管道是否暢通。1及時(shí)測量胴體溫度，掌握窯內(nèi)狀況及時(shí)反饋中控。搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。檢查各部位、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。2檢查離合器位置，確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)工作正常。1確認(rèn)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、胴冷風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)、比色高溫度冷卻風(fēng)機(jī)正常工作。1掌握耐火襯料狀況及窯皮狀況防止開窯時(shí)發(fā)生事故。1檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。確保巡檢路線暢通、安全。確認(rèn)各儀表是否完好、信號是否正常。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。1設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由現(xiàn)場崗位人在機(jī)旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。如果溫度＞450℃時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施。1系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開起水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保收塵入口溫度。當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)：⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢；b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉；⑵啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)；⑶啟動(dòng)后調(diào)節(jié)：b、調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度350℃；1通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便順利投料。啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備：⑴啟動(dòng)前準(zhǔn)備：a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉；b、確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完，具備開機(jī)條件。通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。點(diǎn)火失敗時(shí)，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點(diǎn)火。接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。通知供水、供風(fēng)和供油系統(tǒng)檢查。確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門位置。(4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫的穩(wěn)定。烘窯過程中分別在75℃、200℃、300℃、三個(gè)溫度下各恒溫，450℃時(shí)恒溫。（根據(jù)煤氣使用情況，可以少量配入煤粉來達(dá)到升溫要求）。當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300℃時(shí)，恒溫48小時(shí)。２、9月24上午10：00（暫定）時(shí)用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火。將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃伸入窯內(nèi)至燒嘴前端400mm處固定。(14)烘窯前必須將預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。(10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。(6)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)試車完成。(3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格．轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。所有的傳動(dòng)對盤或三角帶必須有安全防護(hù)罩。試車過程中的設(shè)備開啟必須由專人負(fù)責(zé)。配備比較快捷的通訊工具，對講機(jī)。 石灰輸送裝置啟動(dòng)，電振機(jī)啟動(dòng)。 主減速機(jī)油站啟動(dòng)，輔傳啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)，擋輪油站不能啟動(dòng)。3. 逐步開大閥門，檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況。20. 通過觀察一段時(shí)間后，看窯的上或下行距離，并記錄。16. 檢查主減速機(jī)有無異常情況。12. 停止輔傳，斷開離合器。8. 檢查窯頭窯尾有無掛窯尾煙室和窯頭罩情況。4. 檢查減速機(jī)回油是否暢通。7. 記載油泵壓力。3. 啟動(dòng)液壓控制推板。3. 對講機(jī)至少兩部。6. 冷卻風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)地腳是否緊固好。2. 測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)位置是否正確，負(fù)壓管是否暢通。16. 準(zhǔn)備調(diào)