【正文】 建議本項目是技術(shù)上先進、成熟、可靠，環(huán)境上可行，經(jīng)濟上合理，不僅具有較好的基礎(chǔ)條件，而且節(jié)能潛力巨大，符合國家創(chuàng)建節(jié)約型社會的要求，建議立即實施，以保證如期實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。15 結(jié)論與建議 結(jié)論經(jīng)過調(diào)查研究、分析論證，本報告可得出以下結(jié)論：a) 必要性本項目的實施，可以將原煮沸工序損失的大量熱能回收，并減少煮沸時間和清洗次數(shù)，進而降低大量水耗和能耗，符合國家大政方針，啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告使企業(yè)在獲得較大經(jīng)濟效益的同時，獲得較大的環(huán)境效益，因此，本項目的建設(shè)是十分必要的。 不確定性分析 盈虧平衡分析由項目盈虧分析圖表可知，BEP=%，即當(dāng)生產(chǎn)能力達到設(shè)計啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告能力的 %時，項目可實現(xiàn)保本，說明項目具有較強的抗風(fēng)險能力。詳見項目增量財務(wù)現(xiàn)金流量表（附表 5） 。 利潤與分配技改后的年新增利潤總額估算為 萬元 (計算期第 7 年) 。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告本項目的生產(chǎn)總成本費用估算為 萬元（計算期第 7 年） 。技改后年增值稅估算為 萬元。14 財務(wù)評價 概述本項目實施后，年可節(jié)省煮沸工序蒸汽消耗 5074 噸，每噸蒸汽的購入價格為 115 元，年可減少購買蒸汽支出 萬元；此外，項目實施還可以減少設(shè)備清洗頻率，并相應(yīng)地節(jié)省一定數(shù)量的水費和電費，經(jīng)濟效益顯著。 流動資金估算本技改項目無新增原輔材料及能源消耗，也無新增人員，故無新增流動資金。項目建設(shè)期 年，所有固定資產(chǎn)投資均由企業(yè)自籌，其中含申請環(huán)保專項資金 80 萬元。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告本估算參照《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》 。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告項目實施進度計劃見下表（表 121） 。 職工來源及培訓(xùn)（1）職工來源本項目的管理人員和技術(shù)人員均來自公司現(xiàn)有人員。公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負責(zé)制，企業(yè)人員實行全員聘用制。事故照明燈和疏散指示標(biāo)設(shè)有玻璃保護罩，事故照明燈和疏散指示標(biāo)采用蓄電池作備用電源，連續(xù)供電時間為 20min。 其它化學(xué)滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ14090 在各建筑物內(nèi)配置磷啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告酸氨鹽干粉滅火器，用于撲滅初期火災(zāi)。在廠區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)上布置室外地下式消火栓。 消防措施 總圖消防本技改項目無基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，公司廠區(qū)現(xiàn)有總圖布置均已嚴(yán)格執(zhí)行了建筑防火規(guī)范 GBJ1687，各建筑物單體間距均超過 10 米以上、滿足消防要求。（2）由于冷麥汁被預(yù)熱至 98℃，大大縮短了煮沸時間；同時，由于采取了低壓動態(tài)煮沸工藝，使麥汁在壓力的變化下產(chǎn)生劇烈沸騰，也在一定程度上縮短了麥汁煮沸時間，綜合上述兩種作用，每鍋麥汁煮沸時間可縮短 15 分鐘，節(jié)約蒸汽約 1 噸，則技改后因節(jié)省煮沸時間年可節(jié)約蒸汽 2045 噸，節(jié)省費用 2045 噸115 元/噸= 萬元。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告（2）折標(biāo)系數(shù)投入物、產(chǎn)出物等能源及耗能工質(zhì)的折算（折標(biāo)準(zhǔn)煤）系數(shù)如下：生產(chǎn)用水 電 t/103kwh蒸汽 t/103kg（3）能耗計算計算結(jié)果表明，煮沸工序能源及耗能工質(zhì)的消耗為 標(biāo)準(zhǔn)煤，工序單位產(chǎn)品綜合能耗為 。9 節(jié)能為保證工程項目的合理用能和節(jié)約用能，設(shè)計中貫徹國家和機械工業(yè)部的有關(guān)節(jié)約能源等方面的規(guī)定、規(guī)范，采取相應(yīng)的節(jié)能措施。 環(huán)境影響初步分析與技改前相比，本技改項目通過改進工藝與設(shè)備，降低了工序單位產(chǎn)品生產(chǎn)的水耗和能耗，在取得了較大的經(jīng)濟效益同時，還取得了較大的環(huán)境效益，年減排生產(chǎn)廢水 268 噸。對于項目各噪聲源產(chǎn)生的噪聲，采取的控制措施如下：（1）選用低噪聲的優(yōu)質(zhì)水泵設(shè)備；（2）對所有噪聲設(shè)備設(shè)置減振基礎(chǔ)；（3）將所有噪聲源均置于室內(nèi)，通過隔聲作用削減噪聲傳播；采取上述治理措施后，本工程的廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1234890）中的 II 類標(biāo)準(zhǔn)要求。**啤酒(**)有限公司廠區(qū)內(nèi)的所有廢水均匯集后排入廠內(nèi)污水處理站，經(jīng)處理后排放，實際監(jiān)測表明，經(jīng)處理后的廢水水質(zhì)滿足《**省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級新擴改標(biāo)準(zhǔn)要求。 建設(shè)地點的環(huán)境現(xiàn)狀**啤酒(**)有限公司位于** 市開發(fā)區(qū)西區(qū)，廠區(qū)東側(cè)有德善藥業(yè)、良工閥門等企業(yè)，西側(cè)為**創(chuàng)成置業(yè)有限公司，南側(cè)和北側(cè)均為農(nóng)田；受周邊企業(yè)影響，項目所在區(qū)域周邊環(huán)境質(zhì)量一般。 人員機構(gòu)車間內(nèi)設(shè)專職人員負責(zé)職業(yè)安全衛(wèi)生工作。 工業(yè)衛(wèi)生及防范措施生產(chǎn)線的噪聲在連續(xù)工作 8 小時內(nèi)均不超過 75dBA。 噪聲控制本項目運行后，主要噪聲源為工序輸送各種物料的水泵，設(shè)計采取減振、隔聲等措施，噪聲經(jīng)廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1234890） Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求達標(biāo)。車間廠房內(nèi)所有易發(fā)生危險的部位均設(shè)置安全防護屏障，所有操作臺、檢查平臺、水池等周圍均設(shè)置防護欄桿。 電氣安全所有高壓電氣設(shè)備均進行保護接地，低壓電力和照明設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外露部分均予接零，各用電設(shè)備帶電體與其它物體的安全間距符合規(guī)定要求，局部照明及臨時檢修采用 24V 安全電壓，高壓電氣設(shè)備的保護接地和變壓器中性點線接地采用共用式接地，其接地電阻不大于 4Ω，在電氣設(shè)備漏電時確保人身、設(shè)備安全。廠區(qū)消防給水采取生活、消防合一制，室內(nèi)外消防用水總量為35L/Ｓ。在經(jīng)濟合理的條件下，盡量采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件和作業(yè)環(huán)境。（1）防雷現(xiàn)生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施為本工程按第三類工業(yè)建筑物進行防雷接地設(shè)計，可滿足防雷要求。（3）照明燈具選擇廠房均采用配照型工廠燈。（5）控制方式工作的電力設(shè)備采用集中控制與就地控制相結(jié)合的方式。 配電（1）環(huán)境特征項目糖化生產(chǎn)廠房內(nèi)的環(huán)境為正常環(huán)境。 供熱本項目無新增建筑物，主要用熱負荷在技改前后不變，由**北美新熱電環(huán)保有限公司供給，可滿足公司的全部生產(chǎn)及生活需求。（2）排水管網(wǎng)排水出口處：廠內(nèi)雨、污水均排至廠區(qū)西北側(cè)的污水處理站，經(jīng)處理后排入廠區(qū)外的排水干線。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)設(shè)生活管網(wǎng)，消防管網(wǎng)，聯(lián)成環(huán)狀，干管直徑為 DN150，管材為給水鑄鐵管。啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告 給排水 給水（1）水源現(xiàn)有深井，水量和水質(zhì)均可以滿足要求。 道路及運輸廠區(qū)道路主干道為 9 米，次干道為 6 米，路面為瀝青混凝土路面，生產(chǎn)區(qū)道路呈環(huán)狀布置，并留有相應(yīng)的物流集散場地及消防通道。 總平面布置及運輸 總平面布置原則**華潤啤酒有限公司位于** 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（西區(qū)） ，公路、鐵路交通運輸十分便捷，地下水資源充沛，地理位置相當(dāng)優(yōu)越。本項目選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備詳見下表（含安裝費） 。（2） 、可進行能源回收，即利用煮沸時產(chǎn)生的二次蒸汽于水進行熱交換，回收 98℃的熱水，并用來加熱過濾麥汁，其熱能回收率達到75%以上，大大降低了能源消耗。本次技改中的麥汁煮沸采用的是低壓動態(tài)煮沸工藝。（12）增加一臺暫存罐至煮沸鍋泵，流量 200 m3/h，以滿足暫存罐麥汁加熱要求。（8） 、增加一臺儲能罐低溫水進二次蒸汽冷凝器水泵，流量133m3/h，以冷凝二次蒸汽，實現(xiàn)換熱。（4） 、煮沸鍋內(nèi)加熱器加裝 HUPPMANN 式雙層導(dǎo)流反射帽，通過導(dǎo)流筒反射帽的反射，將被加熱器加熱的麥汁均勻分散在加熱器表面。（2） 、制作二次蒸汽冷凝器，換熱面積 136m2，安裝在二層樓板之上。 技術(shù)特點（1）動態(tài)脈沖低壓煮沸工藝：在煮沸階段維持一種壓力變化過程，使麥汁在降壓過程中，利用閃蒸的原理，使整個煮沸鍋產(chǎn)生劇烈的沸騰和蒸發(fā)，而不同于常規(guī)煮沸只在液體表面產(chǎn)生蒸發(fā)，這樣不僅加劇了蛋白質(zhì)與聚多酚之間的聚合，還原類物質(zhì)的形成，和酒花的浸出，而且加速了二甲基硫等不良氣味的蒸發(fā)，這樣可以縮短煮沸時間，減少蒸汽耗量，達到節(jié)能降耗的目的。公司廠址周邊無風(fēng)景區(qū)、名勝古跡、自然保護區(qū)等敏感區(qū)域，距居民集中居住區(qū)也較遠，屬規(guī)劃的工業(yè)區(qū)，故從環(huán)境保護角度而言，公司廠址選擇合理。 項目選址本項目建設(shè)于公司糖化生產(chǎn)廠房內(nèi)，占用現(xiàn)煮沸工序用地，所有基礎(chǔ)和公用設(shè)施均為原有，可與上下工序有機銜接，因此，建設(shè)選址合理。4 建設(shè)條件與廠址 資源條件（1）原料啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告煮沸工序輸入的物料為糖化后的麥汁中間產(chǎn)品，無原始物料輸入；本技改項目只是對煮沸工序的工藝設(shè)備改造，對工序物料的輸入和輸出不產(chǎn)生影響。通過審核發(fā)現(xiàn)，目前企業(yè)在糖化煮沸工序存在如下兩個問題：（1）在麥汁煮沸過程中，有大量的蒸汽產(chǎn)生，其中潤含著巨大的潛熱，這些熱能都被白白的排放掉。據(jù)中國釀酒工業(yè)協(xié)會啤酒分會有關(guān)數(shù)字顯示：2022 年中國啤酒總產(chǎn)量為2358 萬噸；2022 年達到 2510 萬噸，消費量首次突破 2500 萬噸；一方面，啤酒行業(yè)的虧損面或者微利面仍然很大，整個啤酒行業(yè)的贏利能力依舊很低；另一方面，啤酒行業(yè)的龍頭效應(yīng)已經(jīng)日漸明朗，以規(guī)模競爭力提高盈利能力戰(zhàn)略，在啤酒行業(yè)的競爭優(yōu)勢也日趨明顯。通過兼并和收購，啤酒行業(yè)集中度得到了很好的提升，行業(yè)龍頭效應(yīng)日漸明顯，以資本并購達到以提高規(guī)模競爭力來提高企業(yè)贏利能力的戰(zhàn)略優(yōu)勢日趨明朗。2022 年我國啤酒產(chǎn)量實現(xiàn) 萬噸，比上年增長 %，折合 萬千升（行業(yè)統(tǒng)計數(shù)為 萬千升，增幅達 %） ，首次超過美國，成為世界第一啤酒生產(chǎn)大國。隨著人民生活質(zhì)量的提高，我國已經(jīng)成為世界上啤酒生產(chǎn)和消費大國。作為近年來**最大合資項目的啤酒有限公司成立伊始，就表現(xiàn)出非凡的魄力，依其資金雄厚，釀酒技術(shù)先進的優(yōu)勢，大膽改組擴建。從項目的經(jīng)濟評價上可以看出，本項目具有很強的盈利能力、清償能力和抗風(fēng)險能力，投資效果非常明顯，經(jīng)濟上合理可行。本項目的實施，可充分挖掘公司現(xiàn)有生產(chǎn)潛力，最大限度的利用現(xiàn)有資源和能源，降低生產(chǎn)成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，因此，建設(shè)該項目是十分必要的。投資回收期（稅后） 年，財務(wù)內(nèi)部收益率%（稅后指標(biāo)） 。技改工程實施后，除在糖化生產(chǎn)廠房外新增熱能儲罐和冷凝器外，整個生產(chǎn)布局變化不大，可與原有生產(chǎn)線前后生產(chǎn)工序緊密銜接，在啤酒有限公司動態(tài)低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告大大降低工序能耗的同時，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，不會對企業(yè)生產(chǎn)造成不利影響。**技術(shù)裝備有限公司的介入，為本項目的實施提供了強有力的技術(shù)保障。具體編制內(nèi)容主要有：項目建設(shè)的必要性、建設(shè)條件與廠址選擇、建設(shè)規(guī)模與技術(shù)特點、工程技術(shù)方案、投資估算及財務(wù)評價。為了進一步提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物耗和能耗，并減少生產(chǎn)過程中污染物的排放，在**市環(huán)境保護局的組織和指導(dǎo)下，自 2022 年以來，公司每年都在堅持開展持續(xù)清潔生產(chǎn)審核工作，以發(fā)現(xiàn)企業(yè)在物耗、能耗等方面存在的問題，努力挖掘企業(yè)自身潛力，并不斷加以改進；審核中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)在煮沸工序存在較大的能源浪費現(xiàn)象，該工序產(chǎn)生的大量熱蒸汽在生產(chǎn)過程中被白白流失掉，未能加以回收利用，為此，公司領(lǐng)導(dǎo)組織全體審核小組成員進行了認真研究，決定對煮沸工序進行全面改造，將該工序產(chǎn)生的熱能進行全面回收，并將現(xiàn)常壓煮沸工藝改為動態(tài)低壓煮沸工藝，以最大限度的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。公司目前有兩條釀造生產(chǎn)線，為了不影響公司的正常生產(chǎn)，公司決定目前先對其中的一條生產(chǎn)線中的煮沸工序進行改造，并盡快予以實施。 研究工作基礎(chǔ)**啤酒(**)有限公司為了提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低企業(yè)生產(chǎn)能耗、并通過節(jié)約能源減少污染物的排放量，決定實施本改造項目；本項目的實施可利用公司現(xiàn)有釀造車間廠房和水、電等基礎(chǔ)設(shè)施，新增設(shè)備和配套控制系統(tǒng)后，即可滿足本項目實施的需要。 項目概況本技改工程項目為：將現(xiàn)一條釀造生產(chǎn)線中的煮沸工序進行徹底改造。項目建設(shè)總投資 萬元，其中設(shè)備購置費（設(shè)備原價 +安裝調(diào)試費） 萬元（含原有設(shè)備作價 萬元） ，其他費用 萬元。 研究結(jié)論本項目建設(shè)地點在**市開發(fā)區(qū)西區(qū)，交通便利。本項目使用的是國內(nèi)外先進的技術(shù)和設(shè)備，已在多家啤酒企業(yè)得到了應(yīng)用，效果良好，因此，技術(shù)上是先進的、成熟的、可行的?？傊?，本項目是技術(shù)上先進、成熟、可靠，環(huán)境上可行，經(jīng)濟上合理，不僅具有較好的基礎(chǔ)條件，而且節(jié)能潛力巨大，符合國家創(chuàng)建節(jié)約型社會的要求，建議立即實施，以保證如期實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。合資雙方注入啤酒有限公司的資金總額為 億元，擴建投資額為 億元，包括具有國際一流水準(zhǔn)的兩條每小時 24000 瓶的罐裝生產(chǎn)線；引進了全自動的糖化、發(fā)酵設(shè)備；投資 150 萬元用于引進和購買國內(nèi)外先進檢驗儀器用來嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；投資 1015 萬元新建 5500 立方米的污水處理系統(tǒng)等，勾勒出了一個實力雄厚、年生產(chǎn)能力達 18 萬噸的現(xiàn)代化啤酒企業(yè)。20 世紀(jì) 80 年代末，我國有近 800 家啤酒企業(yè)，平均一家企業(yè)產(chǎn)量不到 1 萬噸；1980 年至 1990 年的 10 年間，啤酒產(chǎn)量增加了 倍；近五年來，我國啤酒產(chǎn)量平均每年增長 100 萬噸左右。2022 年我國加入 WTO 后，為外資營造了一個市場更加透明、運作風(fēng)險更低的投資環(huán)境，又吸引外資重新回到中國啤酒業(yè)，給中國啤酒業(yè)的發(fā)展帶來資金和先進技術(shù)。資料顯示，1988 年全國有啤酒生產(chǎn)企業(yè) 813