【正文】 (2) 面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。 外墻涂料工程 墻面基層處理──彈線、分格、粘條──抹底灰──抹面層灰──刷封閉漆──刷第一遍涂料──刷第二遍涂料。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應及時清理干凈。 、紙筋灰罩面： 。罩面灰采用1∶∶∶，厚度為5～8mm。下口要求平直，不得有毛刺。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。 （設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。 、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。 ：刷素水泥漿后，用1∶、罩面，厚5mm。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。抹灰時不要將標筋碰壞。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l∶1∶6水泥混合砂漿打底。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上反引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。 ，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。 ：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。 g. 表面平整允許偏差為5mm。 、瀝青應有出廠合格證和復試資料。 ：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。 、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 ： 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層 →養(yǎng)護→驗收 ：將結構層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。(3)成品保護 ① 抹好的找平層上，推車運輸時，應先鋪腳手板車道,以防止破壞找平層表面。 ③水泥、瀝青應有出廠合格證，或試驗資料。找平層水泥砂漿一般配合比為1：，拌合稠度控制在7cm。所以灑水以達到基層和找干層能牢固結合為度。保證均與鋪設。 ， 應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 。機械攪拌會使珍珠巖顆粒破損,故宜采用人工拌合。 ：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。四、應注意的質量問題 ：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 ，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 ：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 12. 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 ，應先滿足構件布置。 ，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列砌塊的方法和要求如下： ，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 。一、施工準備 ，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。 ，注意安全用電。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。 ，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。當梁板跨度大于8m時砼強度等級應達到100％始可拆模。 砼澆筑完后應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。 ，才允許繼續(xù)澆筑。 ：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內。 趕漿法，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。接槎處應振搗密實。框架結構的澆筑順序：先澆筑柱再澆筑梁、板。 。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。如到澆筑地點產生離析現(xiàn)象，應在澆注前進行二次拌合。(1)模板允許偏差：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。 F、質量標準 1)模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。D、樓梯模板支設要求 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。C、安裝樓板模板要求1) 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。4)安裝柱箍。B、柱模支設要求 1)安裝柱模板時先在基礎頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。支柱之間根據樓層高度內設兩道水平拉桿和斜拉桿。 4)梁板模板安裝應注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。對拉螺栓采用中φ14鋼筋兩端套絲，梁側模中部設置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。 9)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 5)模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的部位應加設墊木。支撐面應著力于外鋼楞。c．模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。5)設置模板定位基準 采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確.6)模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。3)做好標高測量工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。梁下立桿應加密。梁模支撐板模，梁側模夾底模。本工程主體采用大模板。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后,可跟隨安裝模板塊。 樓板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm，間距750mm。梁模支撐板模，梁側模夾底模。 ，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符和設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 。 ，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。 、預埋件而必須動時，應按設計要求大于300的洞增加加強鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截斷。 ，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。 ：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置。 ，梁配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以Ф25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. a. 對商品混凝土應嚴格控制水灰比。在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。待15d后監(jiān)測結束。測溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測點埋設3根鐵管，管長分別為150mm、950mm。 　　選擇具有代表性的位置每個主樓澆筑區(qū)共設固定測溫布置點共2組，一組3處（各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖）。然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫?；炷琳駬v操作要點為： ，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距 和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。澆筑混凝上應連續(xù)進行。振搗工作應從澆注層開始澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。 b．泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同時應檢查泵機運轉是否正常，輸送管接頭是否漏漿。 、水平管應向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。 。 ，攪拌筒應保持慢速轉動。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。 c根據工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。同時當混凝土運輸車進入現(xiàn)場出現(xiàn)出罐困難時，現(xiàn)場摻加適量事先準備好的減水劑，但嚴禁加水。共用混凝土運輸車15輛。二、基礎砼施工方案 要保證滿足砼強度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 －S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右的拌合水，節(jié)約10％左右的水泥從而降低水化熱。 ，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。由于勻質性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風吹日曬。 大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆注溫度越高。這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。溫度應力與溫差成正比，當這種溫度應力超過混凝土內外的約束力時就會產生裂縫。為保證承臺整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。 5. 墻體模板的拆除，順序是先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。 ， 由角模開始向互相垂直的兩個方向面塊拼裝。 1. 工藝流程: 清理墻基雜物→彈線定位→校正剪力墻插筋→綁扎剪力墻鋼筋、安放預埋件→模板下口找平→墻體模板就位拼裝→安裝不平圍梁→支斜撐桿→校正模板垂直度→安裝操作平臺→澆筑混凝土→養(yǎng)護。內楞采用60mm100mm方木制作，內楞方木豎向排列，間距不大于300mm。全現(xiàn)澆框架結構工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。 d. 基礎拉梁鋼筋均采用閃光對焊焊接接頭，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接，機械連接或焊接除應按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。 ，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 一、基礎鋼筋施工 ：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁承臺及基礎拉梁鋼筋→綁柱插筋 ：按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近承臺模板邊的那根鋼筋離模板邊4cm，在承臺砼墊層上彈出鋼筋位置線。如有異常部位，要會同設計等有關單位進行處理。1）檢查基坑（槽）的位置、尺寸、標高和邊坡等是否符合設計要求。二、為保證施工場地出口處清潔衛(wèi)生，在每個出口處設洗車池，在出口前20米范圍內布置顛土排，以使場內車輛的車輪和車身不帶土。三、基坑開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，嚴格控制基坑挖土深度和基坑位置，保護好周圍的控制樁。晴天觀測時應使用測傘為儀器遮蔽陽光； ，當發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常情況并認為與儀器有關時，應及時進行檢驗與校正； ，應立即重測；當遷站后發(fā)現(xiàn)超限時，應從水準點開始重測；、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內。 根據《建筑物變形測量規(guī)程》及設計要求與規(guī)定，按照圖紙上標注位置設置沉降觀測點。177。實測方法： 將經緯儀先架設于一層樓面控制點上，儀器整平對中，通過樓面預留孔將激光束投射到投測孔上的接收靶上，該激光束投射點既為二層的一個控制點，其余的控制點用同樣的方法向上傳遞。要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結構豎向控制的依據。采用正、倒鏡投點法進行放線。首先建立施工控制網，由施工控制網放樣出建筑物的主軸線， 再根據建筑物的幾何關系，由主軸線放樣出輔助軸線，最