【正文】 （10）、雷達檢測泥漿置換完成后，需進行雷達檢測。根據地面變化和地下水位情況等因素及時調整壓力和注漿量，每天的注漿量應做好記錄，作為分析地層損失的依據，注漿工藝由專人負責，并保證注漿設備和注漿管路可靠，并定期檢查；（6）、在每頂段的頂管施工完成后，必須做好換漿工作，一般以3天為一個周期，:3的水泥、粉煤灰漿從注漿孔以高于膨潤土注漿的壓力注入，把頂管最前端的注漿空打開，使膨潤土泥漿流出，直到有水泥粉煤灰漿液壓出后，再把注漿空封閉上。當天土方當天清運。糾偏過程中應增加測量密度；每1Ocm～2Ocm測量一次。 一個頂管段完成后，測量一次管道中心線和高程；每個接口應測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。頂管測量時每天應對以下幾項指標進行量測記錄，并提供給項目監(jiān)理一份數據：l 頂進速度，每日頂進量；l 挖土、運土方計量；l 頂力大小及頂鎬的沖程；l 傾斜、高程差、頂管軸心的確切位置與設計軸線的偏差；（2）、在頂進過程中遇到下列情況時，立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。全段頂完后，及時對管道進行中心、高程的驗收。（1）、頂進施工頂進前檢查設備、測量高程中心及排水設施等，具備條件后，方可進行頂進。為了確保工程順利進行，在施工中要堅持測量兩級復核制度，即項目經理部內部復核及公司測量組復核。頂距在60米范圍內，中心線測量根據工作坑內設置的中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺，測量首節(jié)管前端的中心偏差；頂距超過60m時，使用經緯儀測量中心線。3mm/Km。（2mm+2ppmD），反射片177。測繪院交樁后，及時做好護樁、栓樁工作，進行導線及水準點的測量復核，經驗證無誤后，上報測量結果于監(jiān)理工程師。l 管縫封閉頂管施工完成后，需對管節(jié)之間的縫隙進行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。再關閉所有閥門，保壓一小時。使用的注漿材料為 水泥加粉煤灰漿，其配比為 水：水泥：粉煤灰=6：1：3。盡管本工程土質為粉質粘土層,砼管直徑比不大,但仍需采取減阻措施，減少管子周邊摩擦阻力，確保頂管順利完成,同時起到控制泥漿的流失,防止地面沉降?！　、根據地面和構筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調整土壓力控制值、出土量與頂進速度。泥水平衡頂管掘進機用頂進油缸的伸出長度來計量出土率。 管道頂進與糾偏　 (1) 測定實地土層中的壓力值　　頂管掘進機徐徐推進洞口,切入原狀土層后停止推移,要等上8小時后,觀察頂管掘進機土層壓力表上的值,若此時值與計算值不符時,要以實際測定值為準,并要對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應的調整。鋼護套是為防止泥土侵入箱體而設，故板寬按千斤頂伸長量加15厘米的搭接量確定，使泥土不能侵入為宜，板厚一般可用25毫米，并以螺距為20～35厘米的螺栓固定在前進節(jié)的箱體上（如下圖）。下管工序完成后，再頂進時，應先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng)。6）出土外運： 掘進機刀盤切削破碎土體，進水泵送水到機頭攪拌成泥漿，由D100鋼管加水泵，把泥漿抽入泥水分離器，經過處理，通過土車將泥土及時外運。當激光點發(fā)生偏移2cm以上，預測機頭又有向偏差較大方向的發(fā)展趨勢時，要考慮采取糾偏措施。正常頂進時，每頂進3米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性，若出現偏差通知機手及時調整。 膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質價膨潤土水堿60～701005242～370～80100524～280～901006142～390～100100614～2在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。2）觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。傾角的變化用糾偏千斤頂調正，旋轉角大于 177。管材的選用本工程污水重力管頂管段采用Ⅲ級鋼筋混凝土頂管專用管，F型接口。止水圈里平面與井壁要密實,以防漏漿,影響注漿效果。導軌、高程及內距允許偏差為177。（3）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：% H 水平扭轉度：% L 其中 H為后背的高度，L為后背的寬度。（詳見附圖《頂管工作井平面布置圖》：機械頂管后背工作坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先澆注后背。，實際施工過程中選用的頂鎬設備為2臺200噸的頂鎬，能夠提供4000kN的頂力，根據現場情況與實際施工經驗，采取注漿、涂蠟等減阻措施，可以不使用中繼間，能夠滿足頂力的要求。 11. 要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。 9. 做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。 6. 打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防事故。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。 驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。 基坑開挖到設計標高后， 基坑底面不能暴露時間過長。 坑底的控制標高應比設計標高提高15－30厘米，坑壁的控制線應比設計標線提高10－15厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。⑥ 挖出土方及時搬離，基坑周邊范圍不得堆土。② 為有效控制地下水滲入，鋼板樁在轉角處進行補樁；加強對地下水的處理，采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下水。拆模養(yǎng)護期間，及時對混凝土作質量評定，加強混凝土強度回彈，觀察結構有無滲漏現象，若發(fā)現，應找出確切部位，分析原因，及時采取修補措施。具體操作時，澆水次數應能讓混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。②振動棒插入間距400mm左右，時間為15～30S，并且在20～30min后對其二次復振。② 混凝土泵車的停放位置須綜合考慮，場地平整、堅實，重車能行走，附近有排水設施，供水供電方便，便于清洗，場地上方無障礙物、高壓線，且須保證攪拌輸送車供調、調車方便。④ 嚴格按模板設計圖進行模板支搭。② 根據已確定模板的層段數量，按照施工圖紙側墻結構尺寸，進行模板組配設計。⑤ 模板長向拼接采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。⑵ 模板施工原則① 配板要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。對模板的加工精度、平整度、錯臺節(jié)點尺寸嚴格控制、認真檢查。⑸ 質量標準① 保證項目a. 鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。c. 鋼筋保護層采用混凝土墊塊來保證，墊塊間距一般為1m，呈梅花狀布置。② 鋼筋位置的保證措施a. 雙層筋的凈間距采用主筋焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。①鋼筋綁扎前進行高程控制線測設、支搭內外腳手架、清理預留筋表面灰漿、調整鋼筋的垂直度與傾斜度等工作。⑤ 鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。⑶ 鋼筋加工現場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構、建筑物的鋼筋，現場綁扎成型。⑵ 鋼筋存放加工成型的鋼筋用汽車運至施工現場。⑴ 鋼筋采購及進場檢驗鋼筋采購選擇資質高、信譽好的公司購買，鋼筋分批運至加工廠，在加工廠集中加工。鋼板樁可分多次打入，打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用。拉森Ⅲ型鋼板樁的打設原則上要求上下垂直，確?；拥膬瓤粘叽??；愉摪鍢吨ёo部分采用人工開挖、吊車配合出土方式開挖，吊車在坑邊5米之外支腿。污水主管建設長度約365。 第五章 頂管施工主要施工方法工程功能：收集南屏中排洪渠末端對兩岸現狀截污管內污水進行收集，并經屏東四路北段進入屏北二路新建D1000污水管中。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行珠海市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。（3） 環(huán)境保證措施珠海作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。機械定期維修,確保作業(yè)安全。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工現場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現、處理安全隱患。攪拌樁施工質量容許偏差項 次項 目單 位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm≤50鋼尺抽查2％2樁徑mm不小于設計鋼尺抽查2％3樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4垂直度%≤1%垂球或經偉儀抽查5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設計規(guī)定N10或抽芯試驗樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。按設計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。2個6發(fā)電機150KW2臺7電流表44L1A4塊8壓力表4塊9流量計MLF1B5塊綜上所述每臺套樁機的用電量約為110KW，由于現場無電力供應且施工用電量較大，施工線路長，我司自備了發(fā)電機發(fā)電，2套水泥攪拌樁樁機，施工場區(qū)范圍內，分別各用一臺120KW的發(fā)電機單獨使用。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度；樁機定位 鉆機導軌垂直于駁岸前沿線方向定位，采用旋轉/倒退式施工方式。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。 場地清理：施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。檢測樁由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位在現場確定，否則檢測結果無效。水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理。施工機械必須配備“水泥漿流量自動記錄儀”，并在流量自動記錄儀正常工作的條件下進行施工，每根樁施工完應保留流量記錄小票。28d、。檢查井水泥攪拌樁軟基處理圖：（1） 松木樁軟基處理W2~WW5~W5截流井工程量匯總表：（2） 管線水泥攪拌樁軟基處理水泥攪拌樁軟基處理工程數量表（3） 檢查井水泥攪拌樁軟基處理注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量（1） 水水泥攪拌樁主要技術要求水泥摻量不小于60KG/m，~%~5%石膏。樁的布置以梅花形，使每根樁的樁頂基本保持在同一水平面，清挖打樁時擠出的淤泥，及時清理。開挖深度遇淤泥的基坑。500，,樁長10~13m；W15WC36井頂管施工，D800鋼筋混凝土管長34m,W15工作井打鋼板樁逆作法施工。按照污水管網設計要求，截流污水進入純污水管網，其下游按非滿管流設計，因此，本工程采用D600~800管，坡度i=，充滿度h/D=。具體施工進度計劃詳見附圖《南屏中排洪渠截污整治工程施工進度計劃表》商品混凝土、管材和構件等主要材料在符合業(yè)主和監(jiān)理要求的前提下，采用招標形式確定，中標的廠家的生產能力，可滿足本工程的需求。根據本工程的特點，在施工中將嚴格遵照業(yè)主的施工要求進行施工計劃安排，確保工程質量，按期完成。施工現場不安排生活區(qū)，每個施工段只安置12個36m活動集裝箱作為小型設備、工具安放及保安值班住所，活動集裝箱具體安放位置為：因本工程地處市區(qū)，外側貼滿公益性宣傳廣告包含公司形象及工程介紹內容，內側間距2m設置鍍鋅角鐵支撐。梅花布置間距1300mm，長度1013m。：W2W5段。因施工現場附近無可借用現況電源，經研究我部決定施工用電實施：①.配備120KW發(fā)電機一臺用于前期水泥攪拌樁施工用電；如不能報建安裝配電則全部采用兩臺200KW柴油發(fā)電機發(fā)電作為整個單位工程施工用電：經協(xié)調施工用水從園林局所屬養(yǎng)護用水口安裝水表接入。根據本工程的實物工程量和進度安排以及配備的機械設備，并結合本單位在類似工程施工中積累的經驗，結合工程專業(yè)特點和現代科學管理理論充分發(fā)揮和調動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。 施工前認真分析圖紙，標明地下管線位置。詳見【項目經理部組織機構框圖】項目經理部組織機構圖項目經理：余顯鐘項目技術負責人：王寧