【正文】 廢棄的零碎料件、邊角料盡量充分利用，水泥袋、包裝箱等紙制品全部回收。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)，每日檢查，每周保養(yǎng)。糞便、污水必須經(jīng)化糞池收集處理，清液還田，底泥定期抽運(yùn)。 ⑥保證動(dòng)物通行，原有野生動(dòng)物通道不得阻隔和破壞，不得在動(dòng)物通道附近設(shè)置噪聲大、光照強(qiáng)的施工場地。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴(yán)禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理。生活垃圾、施工廢料應(yīng)盡量分類回收，集中堆放和處理。 ⑤在工地及周邊設(shè)立愛護(hù)野生動(dòng)物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場后，立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。 ③為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機(jī)械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。人員上下同時(shí)采用直爬梯作為備用措施，直爬梯在墩柱模板上用鋼筋焊接，為確保安全，爬梯縱橫焊接Φ10圓鋼作為外圈扶手。4）、爬梯必須有效扶墻。扶墻位置設(shè)置在中系梁部位，用加工的環(huán)形型鋼把立柱抱住，立柱內(nèi)不預(yù)埋鋼板。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在作業(yè)平臺或模板上。 ⑨、鋼筋短料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 ⑥、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 ④、機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。 ⑼、使用乙炔瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①、現(xiàn)場瓶存儲量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在存儲間。 ⑺、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器。 ⑷、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙閥，再關(guān)氧氣閥。 ⑺、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴(yán)禁與氧氣瓶，減壓閥、氧氣軟管接觸。 ⑷、每臺電焊機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)。并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。吊鉤應(yīng)垂直模板不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車和轉(zhuǎn)臂。安裝外模板的操作人員必須持好安全帶。在清掃和涂刷脫離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，停放模板的之間應(yīng)留出5060cm寬人行道，模板的上方要用拉桿固定。 ⑵、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或?qū)ο笊希瑖?yán)禁下腳滑移傾倒。 ⑺、拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。 ⑷、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須栓結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模板時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。 ⑵、拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐。 ⑺、模板安裝過程中不得間歇，在安裝墩柱頂部模板時(shí)必須等安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 ⑹、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。 ⑷、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭作業(yè)平臺，并設(shè)防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 六、安全保證措施（一）、模板工程 模板安裝安全技術(shù)交底 ⑴、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無銹蝕或變形，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 2)、混凝土表面裂縫 產(chǎn)生原因： 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，沒有嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，預(yù)應(yīng)力混凝土收縮徐變導(dǎo)致產(chǎn)生表面裂縫。工程質(zhì)量通病的防治措施 1）、混凝土蜂窩麻面 產(chǎn)生原因： 模板表面不光潔、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土的配合比不合適及拌合不均勻。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。模板施工質(zhì)量控制 保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對不符合要求的模板進(jìn)行整修。⑶做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。⑷嚴(yán)格監(jiān)理程序①.原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測鋼材硬度，用萬能試驗(yàn)機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。⑵測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。⑵財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。梁底支架及模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆除（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%）。（4）在中系梁砼澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)看模，及時(shí)糾正模板偏差，上緊松動(dòng)的螺絲，堵塞漏漿現(xiàn)象。振搗棒與柱模保持5～10cm的距離，防止模板受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土一次澆注完成，不留施工縫。墊片采用厚10mm鋼板，雙螺栓墊片加固。 模板安裝模板使用前要除銹、涂刷模板漆，檢查模板有否變形并進(jìn)行試拼裝，試拼裝檢查合格后方可進(jìn)行安裝施工。 （4） 主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，接頭截面面積占總截面面積數(shù)不超過50%。中系梁鋼筋 （1） 中系梁鋼筋按照圖紙要求尺寸下料。中系梁支架 利用在第一節(jié)墩柱施工過程中預(yù)埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后將定制的鋼棒穿在預(yù)埋孔上，鋼棒夾緊鋼盒子，鋼盒子上用50T螺旋千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高，用兩根I40工字鋼作為縱抬梁，橫鋪I20工字鋼作為橫向分配梁，分配梁上鋪設(shè)系梁底模。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。d、墩頂收面混凝土澆筑完成后用木抹進(jìn)行粗收面。振搗棒與柱模保持5～10cm的距離，防止模板受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土一次澆注完成，不留施工縫。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)要分層澆筑，分次澆筑，澆注速度控制在2m/h內(nèi)，并且澆注全過程派專人檢測模板的拉桿松緊程度、連接螺栓、模板變形位移等情況，如有異常情況，立即停止施工，待查明原因并解決后方可進(jìn)行。搭設(shè)作業(yè)平臺，吊車配合，逐層安裝。（防漏漿處理），要嚴(yán)格保證模板垂直度與平整度。模板組裝完畢后及時(shí)用纜風(fēng)繩收緊固定，拉設(shè)足夠纜風(fēng)及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動(dòng)。所用模板面板全部采用6mm鋼板，板肋采用12槽鋼，肋間設(shè)8mm厚扁鋼加勁板，柱模圍檁采用δ12mm鋼板，拼裝螺栓采用M16螺栓。 ③、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得私自變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 ③、按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查，綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋間距尺寸。 2）、接頭 ①、豎向主筋接長全部采用滾扎直螺紋套筒連接。 ②、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥和用