【正文】 ④ 水：應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。第十一節(jié)：防水工程的施工本工程的防水分部工程有：和剛性配筋屋面防水工程以及衛(wèi)生間的防水共2個部分組成。塑鋼窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗玻璃應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸應(yīng)略縮小6mm。塑鋼窗的組合應(yīng)按向左向右逐框進(jìn)行，用適合的螺栓將鋼窗與組合構(gòu)件緊密拼合，拼合處應(yīng)嵌滿油灰；組合構(gòu)件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。要求窗框安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，組合窗及雙層窗要做到橫平豎直，高低一致，里外一齊。二、塑鋼玻璃窗的施工方法塑鋼門窗的制作我方托給當(dāng)?shù)剌^為專業(yè)的，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的塑鋼窗生產(chǎn)廠家，按設(shè)計圖上的要求進(jìn)行制作，最后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。第十節(jié)：門窗安裝部分的施工本工程采用的門有普通膠合板門；木門在施工時安裝較為簡單，本工程的窗戶是塑鋼玻璃窗。在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。(5) 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。⑨擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈， 以防灰漿硬結(jié)后難以清除。 然后用有齒的一邊，從下至上抹刮成豎向條紋，厚度控制在4～6mm。④瓷磚、面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。②瓷磚、面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對瓷磚面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，選磚時，可制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸的“┌┐”形木框，釘在木板上，進(jìn)行大中小分類，對于正方形的磚從“┌┐”形開口處塞入檢查，取出后轉(zhuǎn)向90度再塞入開口處檢查，對于矩形的磚要先按長、寬的標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作兩種“┌┐”形檢查板，分別進(jìn)行長、寬兩次檢查后，即可分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。鑲貼瓷磚或面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15MM左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。切割鉗：用于切割瓷磚或面磚，滿足非整塊面磚鑲貼的要求。瓷磚或面磚：必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。適用于室內(nèi)外各種不同規(guī)格的瓷磚、面磚的粘貼施工，但室外面磚的粘貼應(yīng)避開冬季施工，以保證工程質(zhì)量。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。(4)、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計）。涂抹時先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。1為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:，每側(cè)寬度不小于50mm 。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。配合垂直運(yùn)輸設(shè)施設(shè)置的多層轉(zhuǎn)運(yùn)平臺架應(yīng)按實(shí)際使用荷載設(shè)計，嚴(yán)格控制立桿間距，并單獨(dú)構(gòu)成架和設(shè)置連墻、撐拉措施，禁止與腳手架的桿件共用。支撐架的構(gòu)成架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件和其它撐拉、連墻措施。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。（５）作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。（3）鋼架手架立桿垂直度應(yīng)≤１／３００，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高≤２０m時不大于50mm；當(dāng)架高20m時為不大于７５mm。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。1工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于２00m，且主鋪立桿必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。當(dāng)作業(yè)層高出其下邊墻件２步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。二、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的一般規(guī)定（一）腳手架的搭設(shè)規(guī)定搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠。（十）腳手架連接件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。（九）使用其它桿配件進(jìn)行加強(qiáng)的規(guī)定一般情況下，禁止不同材料和邊接方式的腳手架桿配件混用。架高50m以上采用分段全部卸載措施。上下腳手架的梯道、坡道、棧橋、斜梯、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其它安全防（圍）護(hù)措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護(hù)需要采用立網(wǎng)圍護(hù)或執(zhí)行（2）的規(guī)定。搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道，且結(jié)扎點(diǎn)間距應(yīng)≯。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰之間桿段的長細(xì)比不得大于６０。此外，架高≥20m時，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強(qiáng)桿，并與相應(yīng)的連墻件層同高。（１）周邊交圈設(shè)置的單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為６~25m時，應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間按≤15m的中心距并自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；當(dāng)架高25m時，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。（二）連墻點(diǎn)設(shè)置規(guī)定當(dāng)架高≥，必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，其設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：其他落地（或底支托）式腳手架：當(dāng)架高≤20m時，不小于40m2一個點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高20m，不小于30m2一個點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤4m。二、腳手架的設(shè)置和使用的一般規(guī)定腳手架的構(gòu)架設(shè)計應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實(shí)施條件和因素，并符合以下各項(xiàng)規(guī)定：（一）構(gòu)架尺寸規(guī)定雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤。第四步：養(yǎng)護(hù)。第二步：第二遍即為壓光。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈。因本工程的樓地面需要結(jié)過二次裝修才能投入使用，因此本節(jié)針對地面和樓面的部的第一次裝修施工方法逐一簡單闡述。砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、(2)、。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。彎鉤。組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5％以內(nèi)。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿強(qiáng)度等級小質(zhì)的潔凈水。第六節(jié)：砌體工程的施工方案一、材料質(zhì)量要求磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。，汽車運(yùn)輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運(yùn)（如圖A所示）。5mm3壁厚177。5．5 PHC樁的驗(yàn)收PHC混凝土管樁進(jìn)場后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對進(jìn)入施工現(xiàn)場的PHC樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點(diǎn)20米），且大約互成90176。8）送樁：為將管樁壓到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。并觀察壓樁的壓力與深度。開始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。5．2 靜壓管樁施工流程場地平整↓測量定位樁機(jī)進(jìn)場安置↓←樁機(jī)就位經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度運(yùn)樁至壓樁點(diǎn)并檢查樁體質(zhì)量→↓探孔↓吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控→↓壓樁↓樁平面位移測量記錄↓送樁至設(shè)計標(biāo)高 ↓樁機(jī)移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖5．3 壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機(jī)壓實(shí)表土。當(dāng)樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。當(dāng)樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。第五節(jié)：預(yù)應(yīng)力管樁的施工方案 施工順序的確定打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（三）、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。（2）、在施工時一定要保證施工的連續(xù)性，如果實(shí)在是不能保證施工連續(xù)的情況下，一定要在規(guī)范允許的部位留置施工縫（砼澆注的接頭），在澆注時一定要確保砼的和易性及澆注振搗的施工質(zhì)量。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制木模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭木模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合木模板可靠地連接。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。按設(shè)計要求起拱。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。（3）、樓梯段的模板：樓梯段模板的底模、外幫、踏步側(cè)板，反三角木均采用木模。（二）、模板支撐模板選用柱、梁以標(biāo)準(zhǔn)型材的鋼模板為主，輔以竹膠合板及少量的木模板相配套進(jìn)行施工。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。 樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板施工工藝。(3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。一次閃光是將鋼筋端面閃平。形成連續(xù)閃光。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。A、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。三、鋼筋制作的質(zhì)量保證措施鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋工程施工的質(zhì)量要求（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)